Спеченный антифрикционный материал на основе меди

 

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди для изготовления антифрикционных деталей, работающих в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках Сущность изобретения пред; южен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас.%. алюминий 10,5 - 12, железо 0,5 - 1,5; порошок никель-титанового сплава ПН45Т55 4 - 8. графит 0,3 - 4; медь остальное. Эксплуатационные триботехнические свойства предложенных спеченных материалов выше по сравнению с аналоговыми 1 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российекой Федерации ио патентам и товарным знакам (21) 5044164/02 (22) 26.05.92 (46) 30.11.93 Бюл. ¹ 43-44 (l5) Зозуля ВД; Манерцев ВА; Запара АЛ. (73) Зозуля Владимир Давидович (54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди для изготовления ан(19) Щ (11) 20О3720 С1 (51) 5 С22С9 06 С22С1 05 тифрикционных деталей, работающих в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках Сущность изобретения: предложен спеченный антифрикционный материал на основе меди следующего состава, мас%: алюминий 10,5 — 12; железо 05—

1,5; порошок никель-титанового сплава ПН45Т55 4 — 8; графит 0,3 — 4; медь остальное. Эксплуатационные триботехнические свойства предложенных спеченных материалов выше по сравнению с аналоговыми. 1 табл.

2003720

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе меди для изготовления антифрикционных деталей, работающих в условиях смазки при средних и тя>келых нагрузках.

Известны спеченные антифрикционные материалы (1,2) на основе меди с добавками алюминия, железа, никеля, титана для изготовления антифрикционных, износостойк, композиционных материалов и деталей, работающих в условиях смазки, карразианна-абразивного износа и т,п.

Недостатками известных материалов являются повышенный износ и сравнительно невысокие предельно-допустимые нагрузки на трущиеся детали.

Наиболее близким ;. эаязляемому по химсоставу является материал (2), Цель изобретения — повышение износостойкости известных спеченных материалов на основе меди при граничной смазке и более высоких нагрузках на пару трения, увеличив также прочностные характерисгики на сжатие {основной показатель прочносги для подшипниковых материалов), Поставленная задача решена за счет улучшения химсостава путем введения новых дополнительных компонентов материала, Сущность изобретения заключается в следу.ащем: введение в состав материала порошка ПН45Т55, состоящего главным образом иэ титано-никелевых интерметаллидав, приводит к дисперснаму упрачнению поверхностных слоев трения, благодаря чему сопротивление усталостному разрушени о при изнашивании увеличивается, что приводит к уменьшению износа, повышению предельно допустимых нагрузок, прочности материала, Такое упрочнение более эффективна„чем за счет упрочнения раствора меди железом, поэтому количество последнего можно по сравнению с прототипом несколько уменьшить, Кроме тога, введение в состав предлагаемого материала графита, способствует улучшению граничной смазки (за счет образования графито-масляной суспензии), что способствует более надежному разделению трущихся поверхностей, и как следствие, увеличению допустимых нагрузок, снижению износа.

Пример 1. Укаэанные в таблице весовые соотношения порошковых компонентов (10 вес.7, алюминия марки АСД-1;

0,2 железа марки ПЖ1Н1; 0,1 графита малозольнаго стабилизированного марки АС-.1;

2/ порошка сплава марки ПН45Т55 производства "Тулачермет"; меди электролитической стабилизированной марки llHC-1— остальное) смешиваются в шаровой мельнице в течение 4 ч, после чего прессуют при нагрузке 6 т/см образцы размерами

15 Я10х17 мм с последующим их размещением в воздушную камеру печи, предварительно нагретую до 650-800 С. В течение пяти минут происходят нагрев, воспламенение, экзотермическое спекание, которое считается законченным, когда более яркий температурный фон горящей прессовки сравняется со световым фоном нагрева камеры печи, после чего спеченные образцы помещают в ненагретую масляную ванну для охлаждения (закалки) и одновременной пропитки в масле.

Пример ы 2-5- в условиях примера 1.

П р и м е .р 6 (сопоставительный) — в условиях прототипа. Охлажденные, пропи30 танные маслам образцы испытывают на трение и изнашивание при скорости скаль>кения 1 м/с и разных нагрузках и фитильной смазке минеральным маслом.

Часгь образцов испытывается на раздавли35 вание (определяется асжатия), Как видно из примеров таблицы основные эксплуатационные триботехнические свойства предложенных спеченных матери алов выше по сравнению с аналоговым.

Способ может быть использован на любом металлообрабатывающем предприятии, имеющем кузнечно-прессовый и термический участки. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1640190, кл. С 22 С 9/01,.1988.

Авторское свидетельство Болгарии

N 13737, кл, С 22 С 9/00, 1971.

Продолжение таблицы ность формы и печенного обра и после пресс ния ры и форма н и ах допустимого

То же ает терлть форму, адка по еысоте орму держит

2003720

10.5 - 12,0

0,5- 1,5

4-8

0,3-4,0

Остальное

Составитель. B. Зозуля

Техред М.Моргентал

Корректор Л.Филь

Редактор С. Кулакова

Тираж . Подписное

НГЮ "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3310

Производственно-издательский комбинат "Патент™. r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ

МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит порошок никель-титанового сплава ПН45Т55 и графит при следующем соотношении компонентов, мас. $, Алюминий

Железо

Порошок никель-титанового сплава ПН45Т55

Графит

Медь