Устройство для очистки газа

 

Использование: для мокрой и сухой очистки от туманеи газообразных веществ в химической, нефтехимической, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности в системах очистки технологических и вентиляционных выбросов . Сущность изобретения: фильтрующие элементы (не менее двух) выполнены чашкообразной формы, наружные и внутренние стенки дна которых параллельны и наклонены под углом по ходу газового потока, а поперечное сечение толщины дна стенок может иметь различную форму, например цилиндрическую. На фильтрующих элементах установлены уплотняющие витки, замкнутые по периметру , не менее двух на каждом фильтрующем элементе, например из гибких резиновых рукавов. Каждая ступень фильтрующих элементов по ходу газового потока содержит свою камеру очистки и фильтрующий элемент с большей фильтрующей поверхностью, чем у предыдущего фильтрующего элемента Камеры очистки в нижней части корпуса содержат продольные щели, ограниченные поперечными перегородками, нижние торцы которых частично погружены в среду камеры уловленного продукта, верхний уровень которого размещен ниже образующей по периметру корпуса, сопряженного с уплотняющими витками замыкающего по ходу газового потока фильтрующего элемента Уплотняющие элементы установлены с возможностью скольжения продольно оси корпуса, при этом поперечное сечение уплотняющих витков сдеформировано по периметру сопряжения с корпусом . Первые уплотняющие витки по ходу газового потока установлены на каждом фильтрующем элементе в начале боковой поверхности его толщины Ззя ф-лы.2ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Квмнтет Российской Федерации пе патентам и товарным знакам

1 (21) 4944416/26 (22) 13.06.91 (48) 15.1293 Бюл йв 45-46 (73) Специализированный трест "Сибцвещетгазоочистю" Производственюго специализированного объединевв "Цветэкология" (У2) Ковнеров ИК; Лунев В.И;Наумов СВ„ДудЧенко ЮЛ. () г

Йм йВ объединения "Цветэкопогия" (54) УСТРОИСТВО ДПЯ ОЧИСТКИ ГАЗА . (И) Использование: для мокрой и сухой очистки от тумаю- и газообразных веществ в хаеческой, нефтехимической, энергетической, метаплургичесоесттвт технологических и вентиляционных выбросов. Сущность изобретения: фипьтрующие эле( формы, наружные и внутренние стенки дна которьюс параллельны и наютонены под углом по ходу. газового потока, а поперечное сечение толщью дна стенок может иметь различную форму, например

Ю Н t Ф (в) КЦ (1ц 200 1307 1 (51) В02 946 00 В01047 OZ тановлены уплотняющие витки, замкнутые по периметру, не менее.-двух на каждом фильтрующем элементе, например. из гибких резиновых рукавов

Каждая ступень фильтрующих элементов по ходу газового потока содержит свою камеру очистки и фильтруюций элемент с большей фильтрукицей поверхностью, чем у предыдущего фильтрующего элемента Камеры очистки в нижней части корпуса содержат продольные щевт, ограниченные поперечными перегородками,. нижние торцы которых частично погружены в среду камеры уловленного продукта, верхний уровень которого размещен ниже образующей по периметру корпуса, сопряженного с уплотнякхцими витками замыкающего по ходу газового потока фильтрующего элемента.

Уплотняющие элементы установлены с возможностью скольжения продольно оси корпуса, при этом лопеоечное сечение уплотняющих витков сдеформировано по периметру сопряжения с корпусом Первые уплотняющие витки ло ходу газового потока установлены на каждом фильтрующем элементе в начале боковой поверхности его тол- . щины 3 зл ф-лы,2 ил.

2004307

50

Изобретение относится к аппаратам дл,, мокрой и сухой очистки от тумано- и газообразных веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической, энергетической, металлургической и других отраслях промышленности в системах очистки технологических и вентиляционных выбросов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки от тумано- и газообразных веществ и расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что устройство для очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры очистки, уловленного продукта и очищенных выбросов, диспергирующее средство и установленные на продольной оси с зазором друг к другу и к стенкам корпуса фильтрующие элементы, ось которых кинематически связана с приводом с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и ударов в крайних положениях, снабжено уплотняющими втулками, выполненными замкнутыми по периметру в виде гибких резиновых рукавов и размещенными в пазах корпуса не менее двух на каждом фильтрующем элементе, выполненном чашкообрэзной формы, наружная и внутренняя с енки дна которого параллельны друг другу и установлены под углом по ходу газа с образованием, например, цилиндра в поперечном сечении толщины дна стенок, Фильтрующие элементы и.камеры очистки по ходу газового потока выполнены соответственно с большей фильтрующей поверхностью и большим попеоечным сечением. С целью обеспечения удаления уловленного продукта при регенерации фильтрующих элементов устройство снабжено поперечными перегородками, прикрепленными с ооразованием щелей своими верхними торцами к днищу камеры очистки, а нижними — погружены в уловленный продукт, верхний уровень которого размещен ниже образующей по периметру корпуса, сопряженного с витками замыкающего по.ходу газа фильтрующего элемента.

Витки сопряжены с внутренней поверхностью корпуса с возможностью скольжения в продольном направлении, при этом продольное сечение витков сдеформировано в местах сопряжения с корпусом, а первые по ходу газа витки установлены в начале боковых поверхностей толщин элементов и поперечной перегородки в крайнем к входному патрубку положении каждого фильтрующего элемента. С целью обеспечения равномерного зазора, эффективности регенерации и замены фильтрующих элементов, торцевые поверхности корпуса выполнены в виде крышек с разнесенными опорами, устройство снабжено направляющими стержнями, расположенными в разнесенных опорах и соединенными с осью элементов и упорами, установленными на внутренней поверхности крышек и поперечин, замыкающих направляющие стержни с возможностью соприкосновения между собой, в крайних положениях элементов, На фиг. 1 изображено устройство для очистки газа, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг, 1. устройство содержит корпус 1, разделенный на камеры 2-4 очистки газа и камеру

5 уловленного продукта 6, патрубки 7-8 соответственно входа и выхода газа, фильтрующие элементы 9 — 11, размещенные в корпусе 1. Фильтрующие элементы 9 — 11 (не менее двух) выполнены чэшкообразной формы, наружные и внутренние стенки соответственно 12 — 13 дна 14 которых параллельны и наклонены по ходу газового потока под углом а, с целью увеличения площади фильтрации. Поперечное сечение толщины дна l4 стенок l5 может иметь различную форму, например цилиндрическую, при этом фильтрующие элементы 9 — 11 закреплены на оси 16, совпадающей с геометрической продольной осью 17 корпуса кинематически связанной, например посредством кривошипно-шатунного механизма 18 с приводом 19, и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Фильтрующие элементы 9—

11 с целью создания условий регенерации их наружных поверхностей установлены на оси 16 с зазором S между собой, образованным посредством, например, набора металлических и неметаллических упругих колец соответственно 20 — 21, установленных нэ оси 16 между фильтрующими элементами

9-11. Торцевая поверхность 22 дна 14 фильтрующего элемента 11 со стороны камеры

23 очищенных выбросов опирается через упругое кольцо 24 в упор 25, закрепленный жестко на оси 16. Торцевая поверхность 26 дна 14 первого чашкообразного фильтрующего элемента 9 со стороны патрубка 7 входа газа зажимается посредством, например, гайки 27, сопряженной с резьбовым концом 28 оси 16, усилие затяжки от которой передается через кольца 29 — 30, втулки 31, связанные жестко с каркасами

32 — 34, соответственно фильтрующих элементов 9 — 11, наборы колец 20 — 21, кольцо 24 упору 25, т.е. фильтрующие элементы 9 — 11 собираются в кассету, причем их вращение (проворот) относительно оси 16 зафиксировано посредством, например, шпоночного

2004307 или шлицеваго соединений (не показано).

Филырующие элементы 9-11 установлены в корпусе 1 с зазором $1 па замкнутому периметру между боковыми поверхностями толщины дна 14 стенок 15 v, внутренней поверхностью корпуса 1. В зазорах S> с целью создания надежной герметизации, исключающей "проскок" неочищенного газа, размещены и закреплены жестко-герметично в пазах 35 — 37 на фильтрующих элементах 9 — 11 уплотняющие витки 38 — 40, выполненные замкнутыми по периметру, не менее двух на каждом фильтрующем элементе 9 — 11, например, на гибки", резлнавых рукавах типа Пар-2(Х), причем уплатня ащие витки 38 — 40 сопряжены с внутренней па периметру поверхностью;;Орпуса 1 с вазможностью скольже èÿ предальна его аси

17.-При агам поперечное се- ение уплотняющих витков 38 — 40 сдефармиравано (для упрощения графики не показана), Камеры очистки 2 — 4 по ходу газового патака соответствуют ступе н я м очистки, на и ример соответственно 1-3 ступеням, причем фильтровальные поверхности стенок 12 фильтрующих элементов 9 — 1 i размещены в корпусе 1 последовательна па ходу -ававага потока с возрастанием плащадеи ф льтрации В каждОй ступени Очистки, T,B. Пла .,адь фильтрации первой ступ;;:.-в с филь.I ру,ащим элементам 9 меньше площади фильтрации второй ступени с фильтрующим з,e:"åíòîì

10 и т.д. При этом разница между площадями фильтрации соответствует различным типам устройств для Очистки газа, например: первая ступень очистки с фильтрующим элементом 9 — высокоскоростная, вторая ступень очистки с фильтру,ащим эл."-;ментом 10 — среднескоростная, треть", ступень очистки с фильтрующим элементам 11 — низкоскоростная и в других возможных сочетаниях, Камеры очистки 2-4 с целью обеспечения удаления уловленного продукта 6 при регенерации поверхностей фильтрующих элементов 9 — 11 и затвора (уловленным продуктом 6 ачищаемай газовой среды перед фильтрующими элементами 9-11, в нижней части корпуса 1 содержат продольные щели Sz, ограниченные поперечными перегородками 41 — 45, связанными жестко-герметично с нижней частью корпуса 1 и боковыми стенками 46 — 47 камеры 5 уловленного продукта 6. Причем перегородка 45 является стенкой камеры 5, при этом нижние торцы поперечных перегородок 41 — 44 для обеспечения затвора газового патака частично погружены в среду камеры

5 уловленного продукта 6, верхний уровень которого размещен ниже образующей 48 по периметру корпуса 1, сопряженного с уп5

45 лотняющими витками 40 замыкающего по ходу газовага riîòîêà фильтрующего элемента 11. Первые уплотняющие витки 38-40 по ходу газового потока установлены на каждом фильтрующем элементе 9 — 11 в начале боковой поверхности стенок 15 толщины дна 14 и поперечных перегородок 41, 43, 45 камеры 5 уловленного продукта 6 в крайнем к патрубку входа 7 неочищенного газа положении каждого фильтрующего элемента 9 — 11, Ось 16, на которой закреплены фильтрующие элементы 9-11. с целью обеспечения равномерных зазоров Si. эффективности регенерации и замены фильтрующих элементов 9 — 11, кинематически связана с обоих концов посредством поперечин 49 — 50 с направляющими стержнями 51 — 52, сопряженными с разнесенными опорами 53 — 54, размещенными соответственно в крышках 55 — 56 корпуса 1, не менее двух опор 53 — 54 в каждой крышке

55 — 56, При этом внутренние поверхности крышек 55 — 56, и поперечин 49 — 50, замыкающих соответственно направляющле стержни 51 — 52, снабжены упорами 57 — 60, причем упоры 58 — 59, кинематически связаны с приводом 19, установлены с вазмажнастыа соприкосновения (удара) поочередно с угора;1и 57 — 60, в крайних галожениях флльтрующих элементсз 9 — 11. Фильтрующие элементы 9 — 11 представляют собой жесткие каркасы 32-34, обтянутые фильтровальными материалами 61 — 63, например металлотканью, внутренние полости которых набиты наполнителями 64-66, например иглопрабивным нетканным ианаабменным фильтровальным материалам. По ходу газовага потока фильтрующие элементы набиваются наполнителями 64 — 66 ступенчато ат грубой до тонкой очистки, при этом фильтрующие элементы 9-11 могут быть набиты наполнителями 64-66 из различных материалов, а также и беэ наполнителей 64-66 только с фильтровальным материалам 61—

63. Совокупность, кинематически связанных между собой, привода 19 калвашипно-шатунного механизма 18, направляющих стержней 51-52, поперечин

49 — 50, оси 16, упоров 57 — 60, регенериру ощее средство ударно-вибрационного (встряхивающего) действия, В верхней части корпуса 1 установлено диспергирующее средство (не показано). Замена фильтрующих элементов 9 — 11 в процессе эксплуатации производится в собранном в кассету виде при рассоединенной с корпусом 1 крышки 56, путем выдвижения кассеты в сторону привода 19 и обратной сбаркои при монтаже. Для удаления уловленного пра2004307 бранном в кассету виде путем выдвижения ее из корпуса 1 при рассоединенной крышке

56 в сторону камеры очищенных выбросов

23. Периодичность замены фильтрующих

5 элементов 9 — 11 или их промывки устанавливают в процессе пуско-наладочных работ в зависимости от вида улавливаемого продукта 6. В связи с тем, что в зазорах $1 размещены жестко-герметично в пазах 35 — 37 на

10 фильтрующих элементах 9-11 уплотняющие витки 38-40, замкнутые по периметру и образующие с внутренней поверхностью корпуса 1 сопряжение типа

"цилиндр-поршень", то этим обеспечивает15 ся надежная герметичность как в статическом, так и в динамическом режимах фильтрующих элементов 9-11, и тем самым исключается "проскок" механических и химических примесей, содержащихся в очи20 щаемом газе. При этом уловленный продукт

6, поступающий через щели Sz в камеру 5, определенный уровень которого поддерживается автоматикой. совместно с поперечными перегородками 41 — 45 создают

25 замкнутые пространства камер 2 — 4 очистки газа при его прохождении через фильтрующие элементы 9 — 11 в камеру 23 очищенных выбросов. Уловленный продукт 6 из камеры

5 периодически удаляется через патрубок

30 67 при открытом затворе 68 в отвал, на регенерацию или возврат в производство.

Применение многоступенчатой очистки газа с обеспечением надежной герметизации, исключающей "проскок" неочищенного

35 газа, повышает эффективность его очистки в предлагаемом устройстве, а универсальность использования устройства как для мокрого, так и для сухого методов очистки газа расширяет. его технологические воз40 можности. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1161154, кл, В 01 D 46/22, 1985.

Авторское свидетельство СССР

45 М 1194467, кл, В 01 0 46/26, 1985, Формула изобретения

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА,. содержащее корпус с входным и выходным 50 патрубками, разделенный на камеры очистки, уловленного продукта и очищенных выбросов, диспергирующее средство и установленные на продольной оси с зазором друг к другу и к стенкам корпуса фильтру- 55 ющие элементы, ось которых кинематичедукт", 6 устройство содержит патрубок 67 с затвором 68.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый газ через входной патрубок

7 поступает в камеру 2 очистки газа и, проходя последовательно фильтрующие элементы 9-11, через последующие камеры 3 — 4 очистки газа, очищается от механических и химических примесей,. Очищенный газ из камеры 23 через выходной патрубок 8 выбрасывается в атмосферу или используется в технологических процессах. При мокрой очистке газа сверху через диспергирующие средства (не показаны), установленные в верхней части корпуса 1, на фильтрующие элементы 9-11 подается регенерирующий раствор, при этом процесс регенерации фильтрующих элементов 9 — 11 усиливается за счет их периодических или постоянных возвратно-поступательных движений (встряхиваний) с ударами (толчками) в крайних положениях, полученных от привода 19 через систему передаточных устройств путем поочередного соприкосновения торцевых поверхностей между собой упоров

57-58, 59-60. При сухой очистке газа регенерация фильтрующих элементов 9-11 осуществляется только за счет их механического встряхивания, при этом возможна периодическая, например в год 1-3 раза, промывка фильтрующих элементов 9—

11, например водой, с обязательным оснащением устройства диспергирующим средством, а затем работа устройства в режиме сухой очистки газа, причем в данном случае регенерация (промывка) фильтрующих элементов 9-11 в корпусе 1 осуществляется без разборки устройства и в процессе его работы, т.е. без остановки устройства. В случае отсутствия диспергирующего средства и работы устройства в режиме сухой очистки газа замена фильтрующих элементов 9-11 осуществляется в соски связана с приводом с возможностью возвратно-поступательного перемещения и ударов в крайних положениях, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки от тумано- и газообразных веществ и расширения технологических возможностей, устройство снабжено уплотняющими втулками, выполненными замкнутыми по периметру в виде гибких резиновых рукавов и размещенными в пазах корпуса не менее двух на каждом фильтрующем элементе, выполненном чашкообразной формы, наружная и внутренняя стенки дна которого параллельны одна другой и установлены под углом по ходу газа с образованием, например, цилиндра в поперечном сечении толщины

2004307

10 дна стенок. при этом фильтрующие элементы и камеры очистки по ходу газового потока выполнены соответственно с большей фильтрующей поверхностью и большим поперечным сечением.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения удаления уловленного продукта при регенерации фильтрующих элементов, устройство снабжено поперечными перегородками, при,крепленными с образованием щелей своими верхними торцами к днищу камеры ! очистки, а нижними погружены в уловлен,ный продукт, верхний уровень которого

° ° размещен ниже образующей по периметру корпуса, сопряженного с витками замыкающего по ходу газа фильтрующего элемента.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее,ся тем, что витки сопряжены с внутренней поверхностью корпуса с возможностью скольжения в продольном направлении, при этом продольное сечение витков сдеформировано в местах сопряжения с корпусом, а первые по ходу газа витки установлены в начале боковых поверхно5 стей толщин элементов и поперечной перегородки в крайнем к входному патрубку положении каждого фильтрующего элемента.

10 4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного зазора, эффективности регенерации и замены фильтрующих элементов. торцевые поверхности корпуса вы15 полнены в виде крышек с разнесенными

,опорами, устройство снабжено направляющими стержнями, расположенными в раз:несенных опорах и соединенными с осью элементов и упорами, установленными на

20 внутренней поверхности крышек и попере,чин, замыкающих направляющие стержни. с возможностью соприкосновения между

:собой в крайних положениях элементов.

2004307 Ы2

Заказ 3365

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Составитель И.Ковнероэ

Редактор Т.Мельникова Техред М..Моргентэл Корректор С. Шекмар