Роторная головка для укладки и уплотнения строительной смеси

 

Изобретение относится к производству изделий из бетонной смеси путем динамической укладки и уплотнения неконтактным давлением Сущность изобретения: длина рабочей наружной поверхности барабана одного ротора выполнена меньше расстояния между ребордами другого ротора и размещена в зоне межосевого расстояния роторов внутри между ребордами другого ротора, выполненными высотой, превышающей сумму высот метательных элементов одного и другого роторов, бзл флы,4ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (23) 5026197/33 (22) 03.0192 (46) 30.1233 Бюл Na 47-48 (75) Колесниченко НА; Бондарев В.Н. (73) Малое предприятие строительной фирмы

ОНИКС" (54) РОТОРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ И

УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

{57) Изобретение относится к производству юделий из бетонной смеси путем динамической укладки п9) R (u) ЩОВЯЛ СД (5Ц 2 В 13 02 и уплотнения неконтактнье дмяетвюа Сущность изобретеник длина рабочей наружной поверхности барабана одного ротора выноянена меньше расстояния между ребордами другого ротора и размещена в зоне межосевого расстояния роторов внутри между ребордами другого ротора, выполненными „высоток аревышаацей сумму высот метатев» ных элементов одного идругего ротороа 6 зд флц4ил

2005077 нее без четкого распределения и ориента- 20 ции по длине роторов и поэтому смесь ло25

Изобретение относится к строительству, а именно к производству изделий из бетонной смеси путем динамической укладки и уплотнения неконтактным давлением, и может быть применено для изготовления ,черепицы и других плоских изделий.

Известна роторная головка для укладки и уплотнения строительной смеси в форме, содержащая бездонный кожух с загрузочным отверстием и двумя лопастными роторами, а в загрузочное отверстие бездонного кожуха вмонтирована смесенаправляющая воронка, нижний конец которой введен в зазор между лопастными роторами, а попасти последних выполнены с рабочей поверхностью, имеющей отрицательный угол в

nðeäåëàõ 3-10$.

Недостатком известной роторной головки является то, что смесь выбрасывается из жится неравномерно и не имеет четких боковых границ, а также метательные лопасти имеют сложную конструкцию и затруднен их демонтаж при замене. Эти недостатки не позволяют применять указанную головку для изготовления тонкостенных изделий из бетонной смеси, например черепицы, на непрерывно движущемся конвейере, где необходим равномерный слой по всей ширине изделия, т.е. по длине головок, и получение ровных боковых границ иэделия.

Эти недостатки обусловлены тем, что роторы не имеют по бокам направляющих элементов для сбрасываемой смеси и метательные лопасти крепятся сверху барабанов винтами со шлицами, которые в процессе работы также изнашиваются, забива1отся и их при демонтаже трудно отверHytb.

Известна также роторная головка для укладки и уплотнения строительных смесей, содержащая роторы с лопастями, установленные в бездонном кожухе со смесенаправляющей воронкой, нижний конец которой размещен между роторами, а лопасти ротора выполнены стреловидной формы из эластичного материала и контактируют друг с другом торцами, причем внутренняя поверхность бездонного кожуха облицована эластичным материалом, при этом нижние концы лопастей выполнены с приливами, размещенными в пазах, образованных в роторе.

Недостатком этой роторной головки является то, что направляющие диски, облицованные резиной, не служат направляющими для бокового направления смеси, а если и будут служить направляющими, то смесь бу5

15 дет к ним прилипать и зависать, что не дае-.возможности образовывать равномерны ; боковые края изготовляемого изделия. Этот недостаток обусловлен тем, что эти бо овые направляющие в.процессе работы являются неподвижными элементами относительно кожуха головки. Кроме этого, конструкция роторов довольно сложная.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является роторная головка для укладки и уплотнения строительной смеси, содержащая размещенные в бездонном бункере с загрузочной воронкой роторы, метательные лопасти одного иэ которых выполнены в виде соединенных между собой вогнутых ячеек, установленных на одном уровне. при этом один из роторов .выполнен с ребордами, высота которых равна высоте метательных лопастей другого ротора и диаметр последнего меньше диаметра ротора с ребордами, кроме этого, головка снабжена смонтированным внутри бездонного бункера над ротором с ребордами калибровочным роликом с приспособлением для изменения межосевого расстояния относительно последнего.

Недостатком известной конструкции роторной головки, принятой за прототип, является то. что реборды на одном иэ роторов служат только ограничительными элементами для равномерного распределения смеси по длине ротора при помощи калибровочного ролика, но эти реборды не являются направляющими для выбрасываемой смеси, что обеспечивает равномерный слой по ширине изделия, но не обеспечивает четких боковых границ набрасываемого слоя, И этот недостаток не позволяет применять указанную головку при изготовлении тонкостенных плоских изделий на непрерывно движущемся конвейере, где нужны четкие очертания боковых границ набрасываемого слоя. Этот недостаток обусловлен тем, что ротор с ребордами является подающим смесь, но не метательным ротором, так как его скорость значительно меньше скорости ротора с метательными лопастями. Кроме этого, еще одним недостатком является то, что высота реборд выполнена равной высоте метательных лопаток другого ротора, что также не позволяет ребордам быть боковыми направляющими выбрасываемой струи смеси. Когда смесь, захваченная лопастями метательного ролика, отрывается от лопасти и лежит свободно по касательной к диаметру, на котором она находится, то она уже находится вне зоны реборд и реборды не могут быть, направляющими метательной смеси.

2005077

10

25

50

Следующим недостатком является относительная сложность метательных лопастей и затруднен их демонтаж после износа по той причине, что крепежные элементы находятся на наружной поверхности ротора в зоне попадания раствора.

Еще одним недостатком является невозможность регулирования межосевого расстояния между роторами для регулирования зазора и соответственно параметров работы головки, а также недостатком является быстрый износ поверхностей ротора, реборд и лопастей.

Предлагаемая конструкция роторной головки для укладки и уплотнения строительной смеси не имеет укаэанных недостатков, Задачей заявляемого изобретения является создание простой, надежной и долговечной конструкции роторной головки, которая обеспечивала бы динамическую укладку и безвибрационное уплотнение строительной смеси равномерным. слоем по ширине изделия с образованием ровных боковых поверхностей укладываемого слоя.

Решается эта задача за счет того, что в роторной головке для укладки и уплотнения строительной смеси, содержащей размещенные в бездонном бункере с загрузочной воронкой роторы, как минимум один из которых выполнен с ребордами, а на наружной поверхности как минимум одного ротора размещены метательные элементы, согласно изобретению, длина рабочего участка наружной поверхности барабана одного ротора выполнена меньше расстояния между ребордами другого ротора и этот участок в зоне межосевого расстояния poTopGB расположен внутри между ребордами другого ротора, а высота реборд выполнена больше высоты метательных элементов друга о ротора. Метательные элементы выполнены в виде износостойкой, например твердосплавной, пластины, к которой присоединен хвостовик, при этом метательные 4 элементы хвостовиком установлены в сквозные отверстия барабана v; эекр:-;планы с внутренней стороны барабана. Нг .аружном диаметре барабана ротора межд;;гастиной метательного элемента и поверхностью барабана расположена износостойкая, эластичная например резиновая, облицовка. С внутренней стороны реборд установлены износостойкие, например резиновые, фланцы. Роторная головка 5 выполнена с устройством для изменения межосевого расстояния между роторами.

Барабан ротора выполнен внутри герметичным. Загрузочная воронка имеет заслонку, расположенную между ребордами ротора с зазором относительно наружного диаметра метательных элементов ротора.

На фиг,1 изображена роторная головка, продольный разрез; на фиг.2 — ечение А-А на фиг.1; на фиг,3 — вид В на фиг.2; на фиг,4 — сечение Б-Б на фиг.t

Роторная головка состоит из беэдонноt.o бункера 1 с загрузочной воронкой 2, установленной под питателем 3. Под загрузочной воронкой 2 со смещением отно-. сительно оси установлен ротор 4, оснащенный ребордами 5, между которыми с воэможностью вращения и перемещения относительно ротора 4 установлен калибровочный ролик 6. Высота реборд 5 выполнена больше суммы высоты метательных элементов 7 ротора 4 и высоты метательных элементов 8 ротора 9, а длина ротора 9 выполнена меньше расстояния между ребордэми 5 ротора 4 и этот участок в зоне межосевого расстояния роторов расположен внутри между рекордами 5 ротора 4.

Метательные элементы 7 и 8 выполчены в виде износостойкой, например твердосплавной, пластины применяемой для резцов, к которой присоединен, например припаян, хвостовик 10 в виде шпильки. Эти метательные элементы хвостовиком 10 установлены в сквозные отверстия 11 в барабане 12 ротора 9 и в барабане 13 ротора 4 и эакреплены с внутренней стороны барабана гайкой

14. Отверстия в барабане и соответственно пластины можно располагать любым порядком; линиями, параллельными оси и под углом, шахматным порядком, ломаной линней и т.д. По краям барабана ротора установлены фланцы 15, насаженные на вал 16, и стянуты гайкой (на чертежах не показаиа

На наружном диаметре барабана ротора между пластиной метательного элементе и поверхностью барабана расположена нзнососто1;кая, эластичная, например резиновая или полиуретановая, облицовка 17. à с внутренней стороны реборд установлены износостойкие, например резиновые нлн полиуретановые. фланцы 18. Барабаны роторов 4 и 9 выполнены внутри герметичными. Роторная головка выполнена с устройством 19 для изменения межосееого расстояния между роторами, а загрузочная воронка имеет заслонку 20, расположенную между ребордами ротора с зазором относительно наружного диаметра метательных элементов ротора.

Роторная головка работает ".ледующим образом.

Ротор 4 приводят во вращение по часовой стрелке от привода (не показан}, а ротор

9 — против часовой стрелки. Оба ротора вращ." отея с одинаковой скоростью. Одновре2005077

25 (56) Авторское свидетельство. СССР М 1271755, кл. В 28 В 13/02, 1985, 30 той, превышающей сумму высот метательных элементов одного и другого роторов.

2. Роторная головка по п,1, отличающаяся тем, что метательные элементы выполнены в виде износостойкой, например,, 50 твердосплавной пластины с присоединен-ным к ней хвостовиком, а барабан аыполе« "о питагелв 3 подают В aIpy3o÷íóþ оранку 2 строительну о смесь, откуда она

- од действием силы тяжести попадает нэ ротор 4 между ребордами 5, который прдает е дальше под калибровочный р",ик 6, где

::роительная смесь распределяется равнолерным слоем по длине ротора 4 между его .-. Вбордам 5, затем захватывается метаепьными элементами 7 ротора 4 и метательными элементами 8 ротора 9 и с дольшой скоростью выбрасывается ми .!Ниэ, пОлучив соотеетстеующиЙ запас кине.Ичэской энергии от метателей 7 и 8, За.понка 20 направляет избыточную смесь е .:-;Ону действия ротора 4. При этом смесь, находящаяся по краям возле реборд 5, после о рыва от барабанов 4 и 9 иот метателей

7 и 8 сопровождается с такой же скоростью и направляется ребордами 5 на протяжении пути, достаточном для обеспечения направления струи смеси и ровной четкой укладки

СМЕСИ ПО Kp8«I»I i fIO5I, «ГСЛ;, .ЭКЕЛВ ЕЫбраса строительной смеси, находящийся возле рекорд, будет всегда отклонен а сторону ротора с ребордами, чем обеспечивается лучшее направление смеси и соответстаен о каче „.Тво укладки, Формула изобретения

1. РОТОРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ

СМЕСИ, содержащая размещенные в бездонном бункере с загрузочной воронкой роторы, по меньшей мере один из которых выполнен с ребордами и метательными элементами, расположенными на его наружной поверхности, отличающаяся тем, что длина рабочей наружной поверхности барабана одного ротора выполнена меньme расстояния между ребордами другого ротора и размещена е зоне межосевого расстояния роторое внутри между ребордами другого ротора, Выполненными высонен со сквозными отверстиями, а которые установлены посредством хвостовиков ме5

„5

У

I Ió ем изменения разм .рэ -,с. . у .:.;.к/ барабанами 12 и 13 роторов 4 и 9 за сче изменения межосевого расстояния, а также утем изменения скорости вращения барабанов регулируют величину подачи смеси а зависимости от ее жесткости. Межосево= расстояние изменяют с помощью устройст ва 19, включающего дее пардзитные шестерни. Роторная головка внутри полностью облицована износостойким материалом, например резиной или полиуретаном. Облицовочный слой,7 на барабанах крепится метательными элементами 7 и 8 с помощью хвостовиков 10, вставленных в отверстия 11 и закрепленных внутри гайками 14. Облицовочный слой 18 на ребордах 5 крепится фланцами 15 с ребардами к барабану 13 при сборке ротора. В результате того что барабаны роторов внутри выполнены герметичными, ни влага, ни смесь не попадают к крепежным частям метательных элементов, гюэтому они IIe повреждаются и легко можно заменить их после износа. тэтельные элементы и закреплены с внутренней стороны барабана.

3, Роторная головка по п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность барабана - имеет износостойкую, эластичную, резиновую облицовку, расположенную между пластиной метательного элемента и поверхностью барабана.

4, Роторная головка по п.1. отличающаяся тем, что реборды с внутренней стороны имеют износостойкие резиновые флэнцы.

5. POTopHBsl голОвка "Io п,1, ОтличдюЩэяся тем, что она снабжена устройством для изменения межосееого расстояния между роторами.

6. Роторная головка по п.1, отличающаяся тем, что барабаны роторов внутри выполнены герметичными.

Y. Роторная головка по п,1, отличающаяся тем, что загрузочная воронка имеет заслонку, расположенную между ребордами ротора с зазором относитегI IIo нару«кного диаметра метательных элементов ротора.. 305077

2005077

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 34гО

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101. Составитель А.Шевченко

Редактор Г.Яковлева Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец