Ворошилка лент льна

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в льноуборочных машинах. Сущность изобретения: в машине имеется ворошилка, которая содержит установленные на раме вал с опорными колесами и связанный с ним цепной передачей вал, на котором смонтированы диски с рабочими органами, выполненными в виде зубьев, расположенных у основания радиально, а их рабочие концы выполнены дугообразными. При этом рабочие органы выполнены П-образной формы, а на дисках параллельно валу закреплено несколько штанг, на каждой из которых средней частью, выполненной в виде пружины, смонтированы рабочие органы. Расстояние между зубьями одного рабочего органа равно расстоянию между соседними рабочими органами. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.

Ворошилка лент льна предназначена для ворошения стеблей льна в лентах с целью сохранения их качества и создания благоприятных условий для естественной сушки.

Известно устройство для вспушивания лент льна, установленное на подборщике, представляющее собой барабан с криволинейными зубьями. Концы зубьев отогнуты в сторону, обратную направлению вращения. При движении подборщика вращения от опорно-приводных колес передается барабану с криволинейными зубьями, которые контактируя с поверхностью почвы, производят отрыв и вспушивание стеблей льна.

Известна конструкция ворошилки лент льна, выбранная в качестве прототипа, содержащая раму, на которой в подшипниках установлены два вала. На переднем валу установлены опорно-приводные колеса, на заднем рабочие колеса с зубьями, огражденные обечайкой. Валы соединены цепной замедляющей передачей. На каждом рабочем колесе установлено по десять зубьев параллельными рядами, которые от основания выполнены по радиусам, а на концах загнуты по дуге окружности. При движении агрегата рабочие колеса с зубьями приводятся в движение от опорно-приводных колес. Так как линейная скорость концов зубьев меньше скорости агрегата, происходит погребание стеблей льна, отрыв их от поверхности и сброс на землю во вспушенном состоянии.

Недостатком известной конструкции ворошилки является то, что зубья жестко закреплены в диске. При движении агрегата на зубья действует знакопеременная нагрузка, они изгибаются вначале вперед по ходу машины, а затем назад. В результате таких циклов возникает усталость материала (он становится хрупким) и зубья ломаются в месте выхода их из диска. Кроме того, зубья деформируются во время работы и перед сменой их выправляют до первоначального положения.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Цель достигается тем, что ворошилка лент льна содержит установленные на раме вал с опорными колесами и связанный с ним цепной передачей вал, на котором смонтированы диски с рабочими органами, выполненными в виде зубьев, расположенных у основания радиально, а их рабочие концы выполнены дугообразными.

Отличие от прототипа заключается в том, что рабочие органы выполнены П-образной формы, а на дисках параллельно валу закреплено несколько штанг, на каждой из которых средней частью, выполненной в виде пружины, смонтированы рабочие органы, причем расстояние между зубьями равно расстоянию между соседними рабочими органами.

На фиг. 1 изображена ворошилка лент льна, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез.

Ворошилка лент льна содержит раму 1, на которой в подшипниках установлены вал 2 опорно-приводных колес 3 и вал 4, на котором закреплены диски 5. На дисках 5 параллельно валу 4 закреплено несколько штанг 6. На каждой штанге 6 смонтированы рабочие органы, выполненные в виде зубьев 7. Зубья 7, расположенные у основания радиально, а их рабочие концы являются дугообразными, выполнены П-обpазной формы и смонтированы своей средней частью, которая выполнена в виде пружины, на штангах 6, причем расстояние между зубьями равно расстоянию между соседними рабочими органами. Привод зубьев 7 осуществляется от опорно-приводных колес 3 через цепную передачу 8. Количество витков пружин и их жесткость рассчитаны таким образом, что в стационарном положении, когда на зубья действует только вес ворошилки, они не отклоняются ни в какую сторону, а сохраняют свое первоначальное положение.

Ворошилка лент льна работает следующим образом. При движении машины вращение от опорно-приводных колес 3 через цепную замедляющую передачу 8 передается пружинным криволинейным зубьям 7, концы которых отогнуты в сторону, обратную направлению их вращения. Так как линейная скорость концов зубьев несколько меньше скорости машины, то зубья 7 подгребают стебли льна небольшими порциями, отрывают их от льнища и при помощи обечайки 9 сбрасывают на землю. Выполняя эти операции, зубья, проникнув в ленту льна, отклоняются вначале вперед по ходу машины, а затем, подгребая стебли льна, отклоняются назад. При подъеме стеблей льна до обечайки 9 они возвращаются в исходное положение. Выполнение зубьев 7 П-образной формы, средняя часть которых выполнена в виде пружины и закреплена на штангах 6, позволяет снизить деформацию зубьев 7 и их поломку, а следовательно, повысить надежность технологического процесса. В агротребованиях на ворошилку лент льна коэффициент надежности технологического процесса составляет 0,95, при использовании изобретения коэффициент надежности составит 0,99. (56) Авторское свидетельство СССР N 1358824, кл. A 01 D 45/06, 1986. Журнал "Лен и конопля" N 4, 1987, с. 37-38.

Формула изобретения

ВОРОШИЛКА ЛЕНТ ЛЬНА, содержащая установленные на раме вал с опорными колесами и связанный с ним цепной передачей вал, на котором смонтированы диски с рабочими органами, выполненными в виде зубьев, расположенных у основания радиально, а их рабочие концы выполнены дугообразными, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, рабочие органы выполнены П-образной формы, а на дисках параллельно валу закреплено несколько штанг, на каждой из которых средней частью, выполненной в виде пружины, смонтированы рабочие органы, причем расстояние между зубьями равно расстоянию между соседними рабочими органами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2