Туннельная печь для производства декоративно-облицовочных плит

 

Использование: производство декоративно-облицовочных плит методом спекания и кристаллизации. Сущность изобретения: камеры 6 нагрева выполнены в виде ниш в своде печи и снабжены толкателями-подъемниками 4, расположенными под ними. Шиберы 7, 20, 10, 14 размещены на входе и выходе камеры 9 отжига и на входе и выходе в подъемную камеру 12. 1 ил.

Изобретение относится к силикатной промышленности, в частности к печам для производства декоративно-облицовочных плит методом спекания и кристаллизации.

Целью изобретения является повышение производительности печи и уменьшение энергозатрат.

В результате проведенного патентного поиска не обнаружено источников информации, содержащих аналогичную совокупность существенных признаков, поэтому заявленное техническое решение соответствует критерию изобретения новизна и существенные отличия.

На чертеже изображена туннельная печь.

Печь содержит поддон-вагонетку 1, монтажный стол 2, механизм 3 подъема монтажного стола 2, толкатель-подъемник 4, воздуховод 5, высокотемпературную камеру 6 нагрева, выполненную в виде ниш, шибер 7 на входе в камеру отжига, дополнительные нагреватели 8, камеру 9 отжига, шибер 10 при входе в подъемную камеру, огнеупорный подъемник 11, подъемную камеру 12, механизм 13 огнеупорного подъемника, шибер 14 при выходе из подъемной камеры, толкатель 15, механизм 16 доталкивания, вентиляционную камеру 17 с вентилятором, корпус 18 туннельной печи (в разрезе), изделие 19, шибер 20 при выходе из камеры отжига. На чертеже пунктиром показано положение поддон-вагонеток под высокотемпературными камерами нагрева 6, положение огнеупорного подъемника 11 в крайнем нижнем положении подъемной камеры 12, верхнего положения монтажного стола 2.

Сплошной линией показано направление движения поддон-вагонеток.

Печь работает следующим образом.

На поддон-вагонетку 1 размещают изделия 19. Поддон-вагонетка 1 находится на монтажном столе 2. Далее механизм 3 подъема монтажного стола поднимает поддон-вагонетку в положение, показанное пунктиром. Одновременно толкатель-подъемник опускает поддон-вагонетки 1, закрывающие вход в высокотемпературные камеры 6 нагрева, затем толкатель-подъемник 4 захватывает поддон-вагонетку 1, находящуюся на монтажном столе (пунктир). Одновременно открывается шибер 7 и шибер 10. Затем поддон-вагонетка с монтажного стола 2 проталкивается под воздуховод 5, одновременно проталкивается группа поддон-вагонеток 1, находящихся в верхнем ярусе печи. Таким образом, поддон-вагонетка 1, находящаяся под высокотемпературной камерой 6 нагрева у шибера 7 поступает в камеру 9 отжига, поддон-вагонетка, находящаяся у шибера 10, поступает в огнеупорный лифт, после чего срабатывает механизм 16 доталкивателя, который доталкивает поддон-вагонетку в огнеупорный подъемник 11, шиберы 7, 10 закрываются. Поддон-вагонетки 1, находившиеся под высокотемпературными камерами 6 нагрева с помощью толкателя-подъемника 4 поднимаются к нишам, расположенным в своде печи и закрывают своими верхними плоскостями вход в высокотемпературные камеры нагрева. Далее огнеупорный подъемник 11 опускается в подъемной камере 12 с помощью механизма 13 огнеупорного подъемника в крайнее нижнее положение, показанное пунктиром. Одновременно открывается шибер 14 и опускается в крайнее нижнее положение монтажный стол 2. Далее, толкатель 15 захватывает поддон-вагонетку, находящуюся в огнеупорном подъемнике 11 (пунктир) и проталкивает ее в туннельную камеру отжига 9. Одновременно проталкивается группа поддон-вагонеток в туннельной камере отжига и крайняя левая поддон-вагонетка выталкивается на монтажный стол 2. Закрывается шибер 14 и огнеупорный подъемник 11 (пунктир) поднимается в крайнее верхнее положение.

Преимуществом данной конструкции является отсутствие высокотемпературного нагрева конструктивных элементов поддон-вагонеток. Когда поддон-вагонетка, находящаяся под высокотемпературной камерой нагрева поднимается и своей верхней плоскостью закрывает вход в высокотемпературную камеру нагрева, то высокотемпературному нагреву подвергается определенная, футеруемая огнеупором поверхность поддон-вагонеток с расположенными на ней изделиями. Тем самым уменьшается енергоемкость печи по сравнению с печами, в которых форма подвергается высокотемпературному нагреву в целом. Применение шибера 7, отделяющего зону туннельной печи с расположенными в ней камерами 6 нагрева от туннельной камеры отжига 9 позволяет резко снизить температуру изделия в начальный момент отжига, что сокращает время отжига и увеличивает производительность печи. Дополнительные нагреватели 8 в сочетании с вентиляционной камерой 17 позволяют воспроизводить требуемые характеристики отжига изделия, что устраняет брак, вызванный некачественным отжигом и сокращает время отжига. С помощью воздуховода 5 часть тепла, выделяемого туннельной печью, используется для предварительного нагрева изделия. Производительность печи при мощности 50 кВт составляет 1400 м² декоративно-облицовочного материала в месяц. (56) Авторское свидетельство СССР N 1301078, кл. F 27 В 29/02, 1983.

Формула изобретения

ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ, содержащая камеры нагрева и отжига, подъемную камеру с механизмом перемещения плит, шиберы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и уменьшения энергозатрат, камеры нагрева выполнены в виде ниш в своде печи и снабжены толкателями-подъемниками, расположенными под ними, а шиберы размещены на входе и выходе из камеры отжига и на входе и выходе в подъемную камеру.

РИСУНКИ

Рисунок 1