Эмаль

 

Использование: для покрытия преимущественно изделий из алюминия и его сплавов. Сущность изобретения: эмаль содержит, мас. % : оксид кремния 38 - 40,5; оксид титана 9 - 11; оксид бора 10 - 11,8; оксид алюминия 5 - 6,5; оксид натрия 25 - 27; оксид кадмия 3,5 - 4,5; оксид молибдена 2,8 - 3,2; карбид хрома 1,7 - 2,2. Характеристика эмали: потери веса при кипячении 2 ч в 4% -ном растворе уксусной кислоты 0,12-0,15 мг/см² , в 2% -ном растворе соды 0,2 мг/см² , термическая стойкость 490 - 500С. 2 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к эмалям, используемым для покрытия преимущественно изделий из алюминия и его сплавов.

Известна эмаль, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO 36,0-39,0; TiO₂ 9,0-11,0; В₂О₃ 6,0-8,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; Na₂O 25,0-30,0; К₂О 5,0-7,0; Li₂O 3,0-5,0; CdO 2,0-4,0 [I] .

Известная эмаль обладает термической стойкостью не более 450^оС и химической стойкостью (потери веса при кипячении 2 ч) и химической стойкостью (потери веса при кипячении 2 ч), мг/см²: в воде 0,018-0,03; в 4% -ном растворе уксусной кислоты 0,21-0,22; в 2,5% -ном растворе соды 0,23-0,27.

Достигаемым техническим результатом является повышение термостойкости, кислото- и щелочестойкости.

Указанный технический результат достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 38,0-40,5; Ti₂O 9,0-11,0; В₂О₃ 10,0-11,8; Al₂O₃ 5,0-6,5; Na₂O 25,0-27,0; CdO 3,5-4,5; MoO₃ 2,8-3,2; Cr₃C₂ 1,7-2,2.

В табл. 1 приведены конкретные составы эмали.

Описываемые составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.

Обжиг эмали проводится при температуре 580-590^оС в течение 20-25 мин.

Формула изобретения

ЭМАЛЬ, включающая SiO₂, TiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, Na₂O, CdO, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, кислото- и щелочестойкости, она дополнительно содержит MoO₃ и Cr₃C₂ при следующем соотношении компонентов, мас. % SiO₂ 38 - 40,5 TiO₂ 9 - 11 B₂O₃ 10 - 11,8 Al₂O₃ 5 - 6,5 Na₂O 25 - 27 CdO 3,5 - 4,5 MoO₃ 2,8 - 3,2 Cr₃C₂ 1,7 - 2,2

РИСУНКИ

Рисунок 1