Устройство для замасливания непрерывно движущегося оптического волокна

 

Сущность изобретения: устройство для замасливания непрерывно движущегося оптического волокна содержит дозирующий элемент, связанный с резервуаром для замасливающей жидкости, контактирующий с замасливающим роликом и выполненный в виде шлангового насоса, включающего корпус с ротором и гибкий шланг 3 с узлом регулирования его длины, снабженный двумя двусторонними шланговыми ниппелями 4, 5 с кольцевым выступом 6 поседерине и линейкой 11 с делениями. Корпус выполнен в виде опорной плиты 1 с установленным на ней ротором, который выполнен в виде жесткой звезды 2 с притупленными вершинами для охвата шлангом 3, концы которого параллельны опорной плите 1 и жестко связаны с ниппелями 4, 5. Узел регулирования длины шланга выполнен в виде кронштейна 9, имеющего два открытых сквозных отверстия, соосных концам шланга, в которых установлены ниппели так, что их выступы расположены с внешней стороны одной полки кронштейна 9 в кольцевых выточках отверстий, а другая полка кронштейна 9 установлена на плите 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси ротора, контролируемого по линейке с делениями, закрепленной на кронштейне 9. 1 ил.

Изобретение относится к производству оптических волокон, в частности к устройствам для замасливания непрерывно движущегося оптического волокна в процессе его намотки на паковки, и может быть использовано в производстве волоконно-оптических элементов.

Известен перфузионный насос (авт. св. N 646993, кл. F 04 B 43/08, 15.08.77), содержащий корпус с ротором и гибкий шланг с узлом регулирования его длины. Ротор выполнен в виде водила с роликом, взаимодействующим с гибким шлангом, уложенным в спираль по внутреннему профилю корпуса. Узел регулирования рабочей длины шланга выполнен в виде двух цанговых зажимов, перемещение которых вдоль оси меняет длину витка шланга и объем жидкости на выходе.

Недостатком указанного устройства является невозможность обеспечения необходимого качества замасливания оптического волокна по следующим причинам: недостаточности стабильности подачи замасливающей жидкости в длительном непрерывнном режиме работы (200-750 ч) вследствие потери шлангом упругости (из-за "жесткого" прижима шланга к корпусу роликом "угон" шланга в сторону движения ролика и оси ротора), недостаточного ресурса работы шланга вследствие его усталости от последовательных "жестких" смятий. Шланг "устает", что приводит к нестабильности подачи жидкости, а затем к его разрыву.

Наиболее близким к изобретению является устройство для замасливания непрерывно движущейся стеклянной нити (авт. с N 870519, кл. D 01 H 13/28, 17.07.79), включающее дозатор, выполненный в виде системы капилляров из стеклянных волокон.

Недостатком этого устройства является невозможность обеспечения необходимого качества замасливания оптического волокна из-за нестабильности подачи замасливающей жидкости вследствие разных причин: нестабильности контакта радиусного торца дозатора, контактирующего с роликом, при повороте последнего для смены участка пористого материала, подвергающегося истиранию волокон, на новый (для предупреждения обрыва волокна), закупорки капилляров во времени, невозможности контроля величины объема подачи замасливающей жидкости в зону замасливания во время работы, сложности конструкции и обслуживания.

Предлагаемое устройство с дозатором перистальтического типа обеспечивает повышение выхода годных изделий за счет стабильной и контролируемой подачи замасливающей жидкости в зону контакта ролика с волокном.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для замасливания непрерывно движущегося оптического волокна, содержащем дозирующий элемент, связанный с замасливающей жидкостью и контактирующий с замасливающим роликом, дозирующий элемент выполнен в виде перистальтического насоса, содержащего корпус с ротором и гибкий шланг с узлом регулирования его длины, снабженный двумя двусторонними шланговыми ниппелями с кольцевым выступом посередине и линейкой с делениями, корпус выполнен в виде опорной плиты с установленным на ней ротором, выполненным в виде жесткой остроконечной звезды, открытой по вершинам для охвата шлангом, концы которого параллельны опорной плите и жестко связаны с ниппелями, узел регулирования длины шланга выполнен в виде кронштейна, имеющего два открытых сквозных отверстия, соосных концам шланга, в которых установлены ниппели так, что их выступы расположены с внешней стороны одной полки кронштейна в кольцевых выточках отверстий, а другая полка кронштейна установлена на опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси ротора, контролируемого по линейке с делениями, закрепленной на кронштейне.

Повышение качества замасливания оптического волокна за счет оптимизации процесса замасливания, снижения обрывности и упрощения конструкции устройства в сравнении с прототипом обеспечивается за счет стабильности объема подачи замасливающей жидкости в длительном непрерывном режиме работы (200-750 ч) благодаря выполнению корпуса дозатора в виде опорной плиты, на которой установлен ротор в виде шестиугольной звезды, охватываемой шлангом, не контактирующего с корпусом, что устраняет "жесткое" смятие и потерю упругости шлангом и повышает стабильность подачи и ресурс работы устройства, снижает обрывность волокна и простои оборудования, возможности стабильного контролируемого регулирования объема подачи замасливающей жидкости в интервале 6-28 см³/ч (зависит от условий выработки волокна: диаметра, скорости выработки, температуры и влажности воздуха), что достигается выполнением узла регулирования длины шланга в виде кронштейна с закрепленными в нем ниппелями, жестко связанными с концами шланга, установленного на плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярно оси ротора. При удалении кронштейна за счет растяжения длина шланга увеличивается, а его эффективное сечение уменьшается и соответственно уменьшается объем подачи и наоборот. Изменение объема подачи в первом приближении идет по закону прямой линии (в известных пределах). Контроль величины объема подачи ведется по линейке с делениями, закрепленной на кронштейне, при его возвратно-поступательном перемещении с учетом данных тарирования шланга. Поверочный контроль осуществляется по числу капель замасливающей жидкости, падающий с полой иглы в единицу времени с последующим пересчетом по таблице. Применение ниппелей повышает надежность и простоту крепления концов шланга и соответственно стабильность работы устройства.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство включает опорную плиту 1, на которой установлен ротор в виде шестиугольной звезды 2 с притупленными вершинами, которую охватывает гибкий шланг 3, оканчивающийся двусторонними ниппелями 4,5 с кольцевыми выступами 6 посередине. Ниппели 4,5 размещены в открытых отверстиях 7, имеющих кольцевые выточки 8 на одной полке кронштейна 9, а другая полка установлена на опорной плите 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярно оси 10 звезды 2, контролируемого по линейке 11 с делениями относительно риски 12. Перемещение кронштейна осуществляется винтом 13. Жесткость оси 10 звезды 2 обеспечивает консоль 14. Шланг 3 одним концом через ниппель 4 соосно связан с гибким патрубком 15, который опущен в емкость 16, а другим концом через ниппель 5 связан с гибким патрубком 17 и полой иглой 18, расположенной над замасливающим роликом 19, ось которого горизонтальна и расположена ниже звезды 2, жестко связанной с двигателем 20.

Устройство работает следующим образом.

Замасливающая жидкость из емкости 16 по всасывающему гибкому патрубку 15 через ниппель 4 поступает в гибкий шланг 3, по которому транспортируется под действием концов вращающейся звезды 2, делящих шланг на замкнутые объемы, к замасливающему ролику 19 соответственно через ниппель 5, патрубок 17 и полую иглу 18, с открытого конца которой замасливающая жидкость каплями поступает на пористый материал в районе контакта волокна 21 с роликом 19. Вращение звезды 2 осуществляется от синхронного двигателя 20.

Контроль объема подачи замасливающей жидкости ведется при смене условий выработки волокна в соответствии с нормотаблицей или в начале намотки очередной паковки. При отклонении от нормы производится корректировка объема подачи перемещением кронштейна 9 от винта 13 с учетом данного тарирования. Контроль перемещения осуществляется по линейке 11 относительно риски 12.

Устройство обеспечивает возможность замасливания как комплексных, так и одиночных оптических волокон.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА, содержащее средство дозирования, связанное с емкостью для замасливающей жидкости, замасливающий ролик, отличающееся тем, что средство дозирования представляет собой шланговый насос, имеющий корпус с ротором и гибкий шланг с узлом регулирования его длины, имеющим двусторонние ниппели и линейку с делениями, при этом корпус выполнен в виде опорной плиты, на которой установлен ротор в виде жесткой звезды с притупленными вершинами, охватываемой шлангом, концы которого параллельны опорной плите и жестко связаны с ниппелями, а узел регулирования длины шланга имеет кронштейн, состоящий из двух полок, в одной из которых выполнены два сквозных отверстия, соосных концам шланга, в каждом из которых установлен ниппель, имеющий кольцевой выступ посередине, так, что последний расположен с внешней стороны полки кронштейна в кольцевой выточке отверстия, а другая полка кронштейна установлена на опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси ротора, контролируемого посредством линейки с делениями, закрепленной на кронштейне.

РИСУНКИ

Рисунок 1