Состав для покрытий

 

Использование: для защиты художественных изделий из металла, дерева, папье-маше. Сущность изобретения: состав содержит уралкидную смолу, модифицированную N, N-замещенным алифатическим амином мол. м. 2500 - 3300°, содержанием уретановых групп 8,5 - 10,5%, мочевинных групп 0,5 - 1,5% 45 - 55% , сиккатив 1,2 - 2,5%, оксим циклогексанона 0,4 - 0,6%, органический растворитель остальное. Состав готовят смешением в течение 0,5 - 1 ч уралкидной смолы, оксима циклогексанона, сиккатива и органического растворителя до однородного раствора. Состав наносят на деревянные или металлические подложки и сушат при 80°С 1 ч, при 20 - 2°С 6 ч. Характеристика свойств: блеск 83 - 93%, после облучения в течение 3 ч при 50°С 79 - 90%. 3 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к составам на основе уралкидных смол, и может быть использовано для защиты художественных изделий из металла, дерева, папье-маше и др.

Известны лакокрасочные материалы для получения покрытий на древесине, металле, например алкидные - ПФ-283 (ГОСТ 5470-75), ПФ-231 (ТУ 6-10-1190-77), мочевиноформальдегидные - МЧ-52 (ТУ 6-10-767-80). (1) Однако указанные материалы не дают возможности получить покрытия с высоким блеском.

Наиболее близким заявляемому составу для покрытий по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытий, включающий уралкидную смолу, модифицированную N, N-защищенным алифатическим амином, мол.м. 3400-3600, содержанием уретановых групп 11,05-12,1%, мочевинных групп 1,65-2,2%, сиккатив, антиоксидант и органический растворитель (2).

Уралкидную смолу получают путем взаимодействия олигоэфирполиола на основе жирных кислот таллового масла, пентаэритрита и фталевого ангидрида, полуилендиизоцианата и диэтиламина при соотношении 75-80:18-20:2-25 (в соответствии с примером 1 табл. 1).

Однако указанный состав не дает возможности получить покрытия с высоким блеском, особенно необходимым для художественно-декоративных изделий.

Технической задачей изобретения является получение покрытий с высоким блеском.

Поставленная задача достигается тем/ что состав для покрытий, включающий уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, сиккатив, оксим циклогексанона и органический растворитель, он в качестве уралкидной смолы содержит уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином мол.м. 2500-3300, содержанием уретановых групп 8,5-10,5% и мочевинных групп 0,5-1,5%, при следующем соотношении компонентов, мас. % : Уралкидная смола, мо- дифицированная N,N-за- мещенным амином мол. 2500-3300, содержанием уретановых групп 8,5- 10,5%, мочевинных групп 0,5-1,5% 45-55 Сиккатив 1,2-2,5 Оксим циклогексанона 0,4-0,6 Органический раст- воритель Остальное В составе для покрытий используют следующие компоненты: уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенные алифатическим амином мол.м. 2500-3300, содержанием уретановых групп 8,5-10,5% и мочевинных групп 0,5-1,5%.

Смолу получают известным способом путем взаимодействия растительных масел, многоатомных спиртов, фталевого ангидрида, диизоцианата и N,N-замещенного алифатического амина. В качестве растительных масел используют льняное, соевое, хлопковое, подсолнечное, жирные кислоты таллового масла. Из многоатомных спиртов применяют пентаэритрит, триметилолпропан или их смеси.

В качестве диизоцианатов используют 2,4-толуилендиизоцианат, 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат в соотношении 80:20 и 65:35, полифениленполиизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианат.

В качестве N, N-замещенных алифатических аминов применяют диэтиламин, дибутиламин, диизопропиламин.

Уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином, получают следующим образом. (В соответствии с пр. 2-4 табл. 1).

В реакторе нагревают растительное масло с водным раствором едкого натра в токе углекислого газа до 255-265^оС. При этой температуре загружают многоатомный спирт и выдерживают реакционную массу до полной растворимости продукта переэтерификации в этиловом спирте 1:5. Затем реакционную массу охлаждают до 160^оС и при этой температуре вводят фталевый ангидрид и выдерживают в течение 1 ч. После чего реакционную массу охлаждают до 130^оС, подают растворитель на циркуляцию, нагревают до 200^оС и выдерживают полученный олигоэфирполиол до кислотного числа 5-10 мг КОН/г.

В случае использования жирных кислот растительных масел стадия переэтерификации исключается.

Получение олигоэфирполиола осуществляют взаимодействием жирных кислот с избытком спирта с последующим взаимодействием с фталевым ангидридом.

Полученный олигоэфирполиол растворяют в смеси толуола и уайт-спирита диизоцианат в течение 1,5-2 ч. При этом температура реакционной массы должна оставаться на уровне 70-75^оС. После загрузки всего количества диизоцианата реакционную массу нагревают до 90^оС 1-2 ч до содержания изоцианатных групп 0,2-1,5%. Затем реакционную массу охлаждают до 50^оС, загружают N,N-замещенный алифатический амин и выдерживают до полного превращения изоцианатных групп в мочевинные.

Полученная таким образом уралкидная смола, модифицированная N,N-замещенным алифатическим амином, имеет мол.м. 2500-3300, содержание уретановых групп 8,5-10,5% и мочевинных групп 0,5-1,5%.

В качестве сиккативов используют нафтенат свинцово-марганцевый НФ-1 (ГОСТ 1003-73), нафтенат кобальта (ТУ 6-10-851-86), нафтенат цинка НФ-7 (ГОСТ 1003-73), свинцово-марганцовая соль синтетических жирных кислот с С₁₀-С₁₃ - ЖК-1 (ТУ 6-10-1641-86).

Сиккативы применяют в виде растворов в уайт-спирите или ксилоле.

В качестве антиоксиданта используют оксим циклогексанона (ТУ 6-09-592-74).

Из растворителей применяют уайт-спирит, ксилол, бутанол и др.

Состав готовят путем перемешивания в течение 0,5-1 ч в реакционном аппарате с работающей мешалкой уралкидной смолы, антиоксиданта, сиккатива и органических растворителей до получения однородного раствора.

Состав наносят кистью с вязкостью 45-48 с по ВЗ-4 или распылением с вязкостью 20-25 с на деревянные или металлические подложки.

Время высыхания при 20±2^оС 6 ч, а при - 80^оС 1 ч.

Толщина однослойного покрытия 20-25 мкм, двухслойного - 45-50 мкм.

В табл. 1 представлены характеристики уралкидной смолы; в табл. 2 - примеры конкретного исполнения предлагаемого состава, контрольные примеры и прототип, в табл. 3 - данные по свойствам покрытий на основе составов табл. 2.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающий уралкидную смолу, модифицированную N, N-замещенным алифатическим амином, сиккатив, оксим циклогексанона и органический растворитель, отличающийся тем, что он в качестве уралкидной смолы содержит уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином с мол.м. 2500 - 3300, содержанием уретановых групп 8,5 - 10,5% и мочевинных групп 0,5 - 1,5%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Уралкидная смола, модифицированная N,N-замещенным алифатическим амином с мол. м 2500 - 3300, содержанием уретановых групп 8,5 - 10,5%, мочевинных групп 0,5 - 1,5% 45 - 55 Сиккатив 1,2 - 2,5 Оксим циклогексанона 0,4 - 0,6 Органический растворитель Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3