Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой

 

Сущность изобретения: в устройстве для накалывания шпал перед пропиткой, включающем смонтированные на раме транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал, наколочные секции, выполненные в виде основания, силового цилиндра, опорной плиты, закрепленной на штоке силового цилиндра, вертикальных стоек и наколочного блока, смонтированного на опорной плите, последний выполнен в виде промежуточной плиты с установленными в гнездах иглами, трех направляющих плит и подъемного стола. На подъемном столе смонтированы направляющие скалки, по которым перемещаются промежуточная и направляющие плиты и стержни, головки которых взаимодействуют с верхней направляющей плитой. На верхней направляющей плите смонтированы стержни, взаимодействующие со средней направляющей плитой, выполненной с заплечиками, на которых располагается нижняя направляющая плита. Стержни, смонтированные на нижней направляющей плите, взаимодействуют с промежуточной плитой. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для накалывания деревянных шпал и может быть использовано в составе поточных линий для механической обработки шпал перед пропиткой на шпалопропиточных заводах.

Известно устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой, включающее раму с ограничительными упорами, наколочные секции, механизмы центрирования, подающий и прижимной механизм, снабженный силовыми цилиндрами.

Недостатком этого устройства является ненадежность его работы, в основном вызванная тем, что конструкция и расположение стержней на плитах не обеспечивает фиксированного положения плит относительно друг друга, что приводит к изгибу и поломке игл.

Известно также устройство для накалывания шпал перед пропиткой, включающее смонтированные на раме наколочные секции, транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал.

Недостатком этого устройства является также ненадежность его работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, включающем смонтированные на раме транспортеры для перемещения шпал, механизмы центрирования и фиксирования шпал, наколочные секции выполненные в виде основания, силового цилиндра, опорной плиты, закрепленной на штоке силового цилиндра, вертикальных стоек и наколочного блока с промежуточной плитой и иглами, при этом наколочный блок выполнен в виде подъемного стола и трех направляющих плит, причем на подъемном столе посредством направляющих скалок расположены промежуточная и направляющие плиты, средняя направляющая плита cнабжена заплечиками, на которых раcположена нижняя направляющая плита, при этом верхняя, средняя и промежуточная плиты посредством стержней с головками смонтированы соответственно на нижних поверхностях подъемного стола, верхней и нижней направляющих плит, а промежуточная и направляющие плиты расположены с возможностью вертикального перемещения относительно подъемного стола.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.2.

Устройство для накалывания деревянных шпал перед пропиткой включает раму 1 с ограничительными упорами 2, наколочные секции 3, механизмы центрирования 4 и фиксирования шпал 5, подающий механизм 6, выполненный в виде транспортера с захватами 7 и транспортера 8 для уборки шпал. Наколочная секция 3 выполнена в виде основания 9, силового цилиндра 10, вертикальных стоек 11, опорной плиты 12 закрепленной на штоке силового цилиндра 10 и наколочного блока 13 смонтированного на опорной плите 12. Наколочный блок 13 выполнен в виде подъемного стола 14, верхней 15, средней 16, нижней 17 направляющих плит и промежуточной плиты 18 с закрепленными в гнездах иглами 19. Причем на подъемном столе 14 закреплены направляющие скалки 20, на которых расположены с возможностью вертикального перемещения, относительно подъемного стола 14, направляющие плиты 15, 16, 17 и промежуточная плита 18. При этом средняя направляющая плита 16 снабжена заплечиками 21, на которых расположена нижняя направляющая плита 17, а верхняя 15, средняя 16 и промежуточная плита 18, посредством стержней с головками 22, 23, 24, смонтированы соответственно на нижних поверхностях подъемного стола 14, верхней 15 и нижней 17 направляющих плит.

Механизм центрирования шпал 4 включает дополнительную раму 25, на которой смонтированы зубчатые элементы 26, 27, 28, силовой цилиндр 29 и упор 30. Причем зубчатый элемент 27 снабжен большим числом зубьев, чем зубчатый элемент 28. Зубчатые элементы 26, 27 охватываются цепью 31, на которой смонтированы штанга 32 с установленными на ней подпружиненным центрирующим захватом 33 и выталкивающим захватом 34, а на нижней ветви цепи - каретка 35 с установленным на ней подпружиненным центрирующим захватом 36.

Зубчатый элемент 28 и меньшее число зубьев элемента 27 охватываются цепью 37, к верхней ветви которой крепится шток силового цилиндра 29.

Шпалы 38 устанавливаются механизмом фиксирования шпал 5 таким образом, чтобы все сетки отверстий при наколке располагались бы в определенных местах шпалы 38 относительно базового торца, упирающегося в базовую плиту 39.

Устройство работает следующим образом.

Шпала 38 транспортером с захватами 7 подающим механизмом 6 подается на механизм центрирования шпал 4 в зону расположения его центрирующих захватов 33. После этого подается жидкость в штоковую полость силового цилиндра 29, механизма центрирования шпал 4. При движении штока силового цилиндра 29 соединенная с ним цепь 37 перемещается, поворачивает при этом звездочку 27 и соответственно приводит в движение цепь 31, охватывающую звездочки 26, 27. Центрирующие захваты 33, выталкивающие захваты 34 и центрирующие захваты 36 движутся навстречу друг другу. При этом выталкивающие захваты 34 сдвигают наколотую шпалу 38 с наколочных секций 3 на транспортер 8, а центрирующие захваты 33 двигают шпалу 38 на наколочные секции 3 и устанавливают ее по продольной оси наколочных секций 3, в момент, когда центрирующие захваты 36 выйдут из-под упоров 30 и войдут в контакт с боковой поверхностью подаваемой шпалы 38. После этого жидкость подается в бесштоковую полость силового цилиндра 29. Захваты механизма центрирования шпал 4 возвращаются в первоначальное положение. Далее шпала 38 силовым цилиндром механизма фиксирования шпал 5, прижимается торцом к базовой плите 39.

Ориентированная таким образом шпала поднимается вверх. Для этого жидкость подается в бесштоковые полости силовых цилиндров 10 наколочных секций 3. Опорная плита 12, закрепленная на штоке силового цилиндра 10, перемещается по вертикальным стойкам 11, поднимает вверх смонтированный на опорной плите 12 наколочный блок 13. При этом подъемный стол 14, наколочного блока 13, прижимается к нижней постели шпалы 38 и вместе с ней движется вверх до тех пор, пока шпала 38 своей верхней постелью не прижмется к закрепленным на раме 1 ограничительным упорам 2. При дальнейшем перемещении штока силового цилиндра 10, в шпалу 38 вдавливаются иглы 19. При полностью выдвинутых штоках силовых цилиндров 10 иглы 19 прокалывают шпалу на заданную глубину, не доходя 15 мм до верхней постели шпалы.

В процессе прокалывания шпалы промежуточная плита 18, направляющие плиты 15, 16, 17 перемещаются по направляющим скалкам 20, наколочного блока 13 и занимают крайнее верхнее положение.

По достижении заданной глубины прокола подается жидкость в штоковые полости силовых цилиндров 10. Двигаясь вниз штоки силовых цилиндров 10 перемещают опорные плиты 12 и смонтированные на них наколочные блоки 13 в крайнее нижнее положение. При этом шпала 38, расположенная на подъемных столах 14, опускается вниз до тех пор, пока подъемные столы 14 не упрутся в торцы вертикальных стоек 11. При дальнейшем перемещении штоков силовых цилиндров 10 вниз, выводятся иглы 19 из шпалы 38. При этом промежуточная плита 18 и направляющие плиты 15, 16, 17 занимают первоначальное положение за счет того, что при движении вниз промежуточная плита 18 контактируя с головками стержней 24, установленных на нижней направляющей плите 17, тянет ее за собой. Далее нижняя направляющая плита 17, при своем перемещении вниз, доходит до заплечиков 21 средней направляющей плиты 16, упирается в них и также тянет ее за собой. Соответственно средняя направляющая плита 16, через стержни 23 тянет вниз верхнюю направляющую плиту 15.

Одновременно с процессом накалывания шпалы транспортером с захватами 7, подающего механизма 6, следующая шпала подается в зону расположения центрирующих захватов 33 механизма центрирования шпал 4. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность работы устройства и может быть включено в состав высокопроизводительной поточной линии для механической обработки шпал перед пропиткой. Обработка шпал обеспечивает глубокую и равномерную пропитку наиболее изнашиваемой зоны шпал в местах крепления рельсовых скреплений. При этом сокращается цикл пропитки шпал и увеличивается срок их службы.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАЛЫВАНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ ПЕРЕД ПРОПИТКОЙ, включающее смонтированные на раме транспортеры для перемещения шпал, механизм центрирования и фиксирования шпал, наколочные секции, выполненные в виде основания, силового цилиндра, опорной плиты, закрепленной на штоке силового цилиндра, вертикальных стоек и наколочного блока с промежуточной плитой и иглами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, наколочный блок выполнен в виде подъемного стола и трех направляющих плит, причем на подъемном столе посредством направляющих скалок расположены промежуточная и направляющие плиты, средняя направляющая плита снабжена заплечиками, на которых расположена нижняя направляющая плита, при этом верхняя, средняя и промежуточная плиты посредством стержней с головками смонтированы соответственно на нижних поверхностях подъемного стола, верхней и нижней направляющих плит, а промежуточная и направляющие плиты расположены с возможностью вертикального перемещения относительно подъемного стола.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4