Состав для фибролитовых плит

 

Состав для фибролитовых плит. Сущность изобретения: состав содержит, мас. % : портландцемент 30 - 55, древесная стружка 25 - 50, технические лигносульфонаты 3 - 6, отходы кожи 5 - 10, вода - остальное. Отходы кожи имеют средние размеры: длина 50 - 500 мм, ширина 30 - 40 мм, толщина 0,5 - 0,8 мм. Характеристика плит: предел прочности при изгибе 1,4 - 1,8 МПа, модуль упругости при изгибе 465 - 500 МПа, теплопроводность при 20°С 0,045 - 0,05 Вт/мК, коэффициент звукопоглощения при 500 Гц 0,16 - 0,17, водопоглощение 30 - 33 мас.%. 2 табл.

Изобретение относится к производству фибролитовых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления фибролитовых плит, включающий древесную стружку, портландцемент, минеральную добавку и воду.

Недостатком известного состава являются невысокие физико-механические и тепло- и звукоизоляционные характеристики плит.

Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств, тепло- и звукоизоляционных характеристик фибролитовых плит.

Поставленная цель достигается тем, что состав для фибролитовых плит, включающий древесную стружку, портландцемент, минерализатор и воду, в качестве минерализатора содержит технические лигносульфонаты и дополнительно - отрезки кожи при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 30-55 Древесная стружка 25-50 Обрезки кожи 5-10 Технические лигносуль- фонаты 3-6 Вода Остальное Отходы кожи представляют собой обрезки от раскроя верха обуви со средними размерами: длина 50-500 мм, ширина 30-40 мм, толщина 0,5-0,8 мм, технические лигносульфонаты - отходы сульфитного способа производства целлюлозы (ТУ 13-04-602-89).

В композициях для фибролитовых плит в сочетании с отходами кожи технические лигносульфонаты ранее не использовались.

Сущность изобретения поясняют примеры.

П р и м е р. К древесной стружке размерами: длина 500-530 мм, ширина 5-7 мм, толщина 0,3 мм, добавляют минерализатор. Его готовят следующим образом: технические лигносульфонаты концентрацией 50% растворяют в воде при температуре 40^оС. Абсолютная влажность минерализованной стружки составляет 145%. Минерализованную стружку и отходы кожи подают в смеситель, после перемешивания туда же подают портландцемент марки ПЦ-500 в количестве 55,0 мас.%. Влажность полученной шихты 45-47%.

Готовую шихту подают в металлическую форму до полного заполнения и обеспечения двойной упрессовки, равной толщине плиты. Подпрессовку шихты в форме осуществляют при удельном давлении 0,025 МПа. Спрессованные плиты оставляют в формах и выдерживают при 40^оС в течение 24 ч. Затем производят распалубку плит и оставляют для окончательного и полного дозревания при 20^оС в проветриваемом помещении. После выдержки плит в течение 5 сут проводят испытания плит в соответствии с ГОСТом 8928-81, ГОСТом 17177-71, ГОСТом 7076-78.

Рецептуры составов для фибролитовых плит приведены в табл.1, физико-механические показатели плит - в табл.2.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ, включающий портландцемент, древесную стружку, минерализатор и воду, отличающийся тем, что, с целью улучщения физико-механических, тепло- и звукоизоляционных свойств, он в качестве минерализатора содержит технические лигносульфонаты и дополнительно обрезки кожи при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 30 - 55 Древесная стружка 25 - 20 Технические лигносульфонаты 3 - 6 Обрезки кожи 5 - 10 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2