Пресс для производства рулонных тюков

 

Использование: сворачивание в рулон и упаковка полученных тюков из стебельчатых растительных материалов. Сущность изобретения: пресс имеет прессовальную камеру 3. Во время обвязывания готового рулона в камере 3 в подводящем канале 5 осуществляется предварительное накопление растительного материала. Для этого в канал 5 поперек него вводится гибкое полотно. Свободный конец которого закрепляется у нижней стенки канала 5. Растительная масса подающим органом 6 и прессовочным валком 8 уплотняется и входит в камеру 3. После того как готовый и обвязанный рулон через крышку 12 выводится из камеры 3, полотно вытягивается и освобождает накопленную растительную массу. 16 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции прессов для сворачивания в рулон и упаковки полученных тюков из стебельчатого растительного материала.

В известном устройстве по заявке ФРГ N 3415310 промежуточная концентрация жгутов жатвы осуществляется в один прием в предкамере вне прессовочной камеры. В предкамере образуется предварительный тюк который перемещается в прессовочную камеру после того, как готовый тюк обвязан обвязывающим материалом, вытолкнут из прессовочной камеры и эта камера снова закрыта. Предкамера с элементами, образующими предварительный тюк, нуждается в пространстве определенных размеров, чтобы в нем уместилась жатва, поступившая за время промежуточной концентрации. Для этого требуется тяжелая и высокая конструкция пакетировочного пресса, что является недостатком.

В известном устройстве по заявке ФРГ N 3311330 подача жатвы в прессовочную камеру прекращается, пока конец обвязывающего материала в зоне входного отверстия в прессовочную камеру не соединится внахлестку с другим концом обвязывающего готовый тюк материала. После этого готовый обвязанный тюк выбрасывается назад, причем прессовочная камера открывается. Затем предварительный тюк, образованный во время промежуточной концентрации, перемещается в прессовочную камеру при смене направления вращения. Предкамера обуславливает тяжелую и высокую конструкцию пакетировочного пресса.

В известных устройствах нет времени для перевода предварительного тюка из предкамеры в прессовочную камеру, пока там по меньшей мере находится готовый обвязанный цилиндрический тюк, так как он мог бы выпасть через отверстие прессовочной камеры вслед за выброшенным готовым тюком, или был бы вытянут наружу готовым тюком в результате сцепления с ним. Относительно объемный предварительный тюк вследствие силы тяжести, независимо от возможной смены направления сворачивания в обратную сторону в прессовочной камере, немедленно стал бы искать себе путь назад через отверстие прессовочной камеры.

В известном устройстве по заявке ФРГ N 2443838 готовый свернутый цилиндрический тюк обвязывается обвязывающим материалом и затем выбрасывается. Чтобы обвязывание и выбрасывание производились спокойно, пакетировочный пресс останавливается, или на время прерывается подача жатвы. Это обуславливает прерывистость работы пресса, что на практике является существенным недостатком. Преимуществом этого пресса является относительно короткий подводящий канал, так что его размеры компактны и пресс является маневренным и может тянуться маленьким трактором.

Наиболее близким к изобретению является устройство [1], включающее гибкую перегородку, которая образует промежуточный накопитель в полости камеры.

Цель изобретения - повышение производительности работы.

На фиг. 1 представлен пресс для производства цилиндрических тюков, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, во время рабочей фазы перед производством цилиндрического тюка; на фиг. 3 - то же, во время рабочей фазы производства цилиндрического тюка; на фиг. 4 - то же, при выбрасывании готового цилиндрического тюка; на фиг. 5 - пресс непосредственно перед началом сворачивания нового цилиндрического тюка; на фиг. 6 - прессовочный валок, поперечное сечение; на фиг. 7 - то же, план; на фиг. 8 и 9 - варианты выполнения перегородочного элемента; на фиг. 10 - 12 - детали пакетировочного пресса.

Пакетировочный пресс 1 для непрерывного производства имеет передвижную стационарную переднюю часть 2 и прессовальную камеру 3, в задней части 4. В передней части 2 внизу предусмотрен проходящий до прессовальной камеры 3 подводящий канал 5, на внешней стороне которого размещается первый подающий орган 6 в форме захватывающего барабана с регулируемыми острыми зубцами. Далее в подводящем канале перед впускным отверстием 7 в прессовальной камере 3 размещен второй подающий орган в виде, вращаемого при помощи привода прессовочного валка 8.

Прессовальная камера 3, которая имеет постоянный объем (может быть и с переменным объемом), ограничена боковыми стенками и прессующими элементами 9, которые состоят из вращаемых приводом роликов 10 и охватывающих их ремней 11, которые образуют близкий к цилиндрическому внутренний контур прессовальной камеры 3. Ремни представляют собой или находящиеся рядом друг с другом ремни, или одну ленту идущую по всей ширине.

На стороне прессовальной камеры 3, обращенной к подводящему каналу 5, в задней части 4 вверху прикреплена откидная крышка 12, которая может открываться вверх назад. Откидную крышку можно также расположить внизу и составить ее из отдельных частей, которые перед выбрасыванием цилиндрического тюка распрямляются и образуют для него скатное полотно. Откидная крышка может также состоять из двух крыльев.

На передней части 2 размещено прицепное дышло 13, которым пакетировочный пресс цепляется за тягач. В передней части 2 в верхней части подводящего канала 5 предусмотрен рычажный механизм 14, имеющий коленчатый рычаг 15, который отклоняется цилиндром 16. С коленчатым рычагом связана вилка 17, образующая в нижнем конце Н-образный фиксатор, который может перемещаться поперек подводящего канала 5. Между вилкой 17 и прессовочным валком 8 расположен накопитель 18 для полотна 19. Полотно 20 может быть развернуто приводом или против действия возвратной пружины. Приводом накопителя 18 может быть гидромотор, который регулируется и крутящий момент которого изменяется.

Подводящий канал 5 имеет ровное слегка поднимающееся дно 21, а также в зоне прессовочного валка 8 скошенную внизу стенку 22. В прессовальной камере 3, рядом с роликом 10, под дном 21 расположено устройство 23, вносящее обвязывающий материал. Это устройство (фиг. 10) состоит из рамы 24, поворачивающейся посредством цилиндра 25 вокруг укрепленного на кожухе поворотного подшипника 26. В верхней части рамы 24 расположен подающий валок 27, а под ним, параллельный ему и прижимаемый к нему пружиной 28 вращаемый контрвалок 29. Цилиндр 25 крепится стационарно. Во вносящем положении подающий валок 27 нажимает на ролик 10 или на перемещаемый вокруг него ремень 11 первого прессовочного элемента 9 в прессовальной камере 3, так что они функционируют по отношению к подающему валку 27 как приводные элементы. Далее под дном подводящего канала 21 располагается накопитель 30 или вращаемый ролик обвязывающего материала, на котором навернут обвязывающий материал 31, который вносится в прессовальную камеру 3 посредством вносящего устройства 23.

Обвязывающим материалом 31 может быть сетка из синтетического материала бесконечной линии (фиг. 10), которая посредством разделительного устройства 32 разделяется на отрезки нужной длины. Разделительное устройство 32 приводится в действие вносящим устройством 23 в положении обратного хода.

В качестве обвязывающего материала можно использовать также пленку или другой лентообразный материал. Если обвязывающим материалом служит сетка из синтетики, ее края как у сетки для волос, могут быть снабжены упругой прокладкой, чтобы обвязывающий материал покрывал края тюка. Обвязывающий материал (фиг. 10) может быть снабжен ограничителями 33, расположенными на определенной длине в местах требуемого разделения. Можно также обвязывающий материал разделить заранее и намотать с учетом соединения внахлестку, так что при разматывании один отрезок отделяется вслед за другим.

При варианте выполнения вносящего устройства согласно фиг. 10 валки 27, 29 благодаря пружине 28 могут служить в качестве зажимного приспособления, которое так тормозит обвязывающий материал, что перемещение в зазоре между роликами 10 оказывается достаточным, чтобы освободиться от ограничителей 33, как только обвязывающий материал соединен внахлестку вокруг цилиндрического тюка.

Вместо подающего валка 27 в раме 24 можно было бы расположить накопитель 30 и c помощью цилиндра 25 оказывать давление на ролик 10, чтобы разматывать обвязывающий материал. С накопителем 30 может сопрягаться тормозящий ролик 34, например, под давлением пружины 35 или цилиндрически приводимого в действие цилиндра, чтобы предотвратить движение накопителя 30 по инерции. Обвязывающий материал 31 не обязательно должен быть намотанным, он может быть также свернутым зигзагообразно и помещен в кассету один отрезок в другом, из которой соответственно за вытаскиванием одного отрезка следует начало очередного, так что при обвязывании следующего цилиндрического тюка захватывается следующий отрезок.

При еще пустой прессовальной камере 3 первый подающий орган 6 начинает подбирать лежащую на земле жатву (фиг. 2) и подавать ее через подводящий канал 5 и впускное отверстие 7 в прессовальную камеру 3. Прессовочный валок 8 работает при этом как второй подающий орган, который способствует открытой подаче и образованию жгута из жатвы. Жатва (фиг. 2) в прессовочной камере сначала накапливается, затем посредством приводимых в движение прессующих элементов 9 постоянно передвигается, вращаясь, причем жгут из жатвы - закручивается по спирали и при этом постепенно уплотняется.

На фиг. 2 цилиндрический тюк представлен незадолго до своего образования, что определяется не показанными на чертеже чувствительными органами, которые сообщают об усиливающемся давлении запирающему механизму крышки 12. Вслед за этим вносящее устройство 23 (посредством цилиндра 25) подает обвязывающий материал 31, который при опоре подающего валка 27 на ролик 10 протягивается между подающим валком 27 и контрвалком 29 и дальше проходит в зазор между подающим валком 27 и роликом 10 и еще в один зазор между периметром цилиндрического тюка и роликом прессующего элемента 9.

Вращающийся в прессовальной камере 3 цилиндрический тюк через прессующий элемент 9 захватывает обвязывающий материал 31 (фиг. 3). Вносящее устройство снова возвращается назад. Перед тем как свободный конец обвязывающего материала чуть на дошел до впускного отверстия начинает действовать цилиндр 36 так, что вилка 17 двигается вниз по стрелке и свободный конец полотна 20 перемещается поперек подводящего канала до его дна 21. Жгут жатвы отделяется, причем в направлении подачи образуется свободная зона позади продольного отрезка полотна 20, запирающего в качестве разделительного элемента Т подводящий канал 5. Эта зона заметно увеличивается после втягивания последней части жгута жатвы под обвязывающий материал.

Прессовочный валок 8 подает жгут жатвы дальше в подводящий канал 5 и уплотняет жгут жатвы все сильнее, так что в подводящем канале 5 образуется зона промежуточной концентрации. Свободный конец обвязывающего материала 31 в это время может переместиться поперек через впускное отверстие и двигается в зону соединения внахлестку. При этом прессовочный валок 8 продолжает дальше уплотнять жатву; причем полотно 20 под давлением раздувается, пока не обопрется наконец о цилиндрический тюк, образуя постепенно растущую петлю. Сила сопротивления полотна 20 может быть так велика, что полотно будет вытянуто достаточно, чтобы давить на внешний периметр вращаемого цилиндрического тюка.

Как только обвязывающий материал 31 оказывается в зоне соединения внахлестку, он отделяется. Затем открывается крышка 12 и готовый обвязанный цилиндрический тюк выбрасывается из прессовальной камеры 3. При этом петли полотна 20 (фиг. 4) внедряются в прессовальную камеру 3. Как только открывается крышка 12 цилиндрический тюк вываливается наружу. После этого крышка закрывается (фиг. 5). До окончательного закрытия крышки свободный конец полотна 20 удерживается в положении показанном на фиг. 4 так, что создается увеличивающаяся петля полотна, из которой жатва не выпадает через отверстие крышки.

После того, как крышка окончательно закрывается (фиг. 5), свободный конец полотна 20 освобождается посредством обратного вытягивания вилки 17 цилиндром 16. Полотно 20 втягивается обратно приводом в накопитель 18, на который наматывается и освобождает предварительно уплотненную жатву, так что прессующие элементы 9 могут снова начинать создание цилиндрического тюка. Полотно 20 наматывается, пока его свободный конец не укрепляется в фиксаторе в положении, показанном на фиг. 1. Образуется новый цилиндрический тюк.

На фиг. 6 и 7 видно положение прессовочного валка 8 в подводящем канале 5. При этом следует подчеркнуть, что прессовочный валок 8 может найти применение и в других сельскохозяйственных устройствах, где требуется уплотнение и равномерная подача жатвы. Верхняя стенка 22 подводящего канала 5 образована с направленным вниз изгибом и имеет много расположенных параллельно друг другу продольных шлицов 37, которые предназначены для прохода прессовочных лопастей 38, укрепленных на сердечнике 39 прессовочного валка 8. Сердечник 39, ось которого проходит параллельно верхней стенке 22 и поперек подводящего канала 5, может быть расположен с возможностью поворота в направляющих коромыслах 40, которые пружинами 41 прижимаются к упору 42 в определенное основное положение. Вместо пружины 41 может быть использован также регулируемый рабочий цилиндр.

Из сердечника 39 (фиг. 7) по его периметру расположены переставляемые два семейства S и S1 лопастей 38, которые в направлении вращения имеют лежащие впереди прессовочные поверхности 43 определенной толщины. Между прессовочными лопастями 38 предусмотрены определенные расстояния А. Прессовочные лопасти при этом расположены в сердечнике 39 в каждом семействе S и S1 таким образом, что их прессовочные поверхности 43 при развертке по окружности сердечника 38 представляют стрелообразные очертания с острием стрелы в направлении вращения. За счет этого образуется весьма равномерная подача и уплотнение жатвы, причем благодаря стрелообразному расположению, обычно наиболее уплотненные в середине, жгут жатвы уплотняется теперь равномерно по всей ширине. На фиг. 7 показано помещенное на сердечнике 38 приводное колесо 44.

Каждая прессовочная поверхность 43 проходит по выпуклой кривой. В дополнение ось сердечника 39 расположена на передней стороне кривой и по направлению вращения. Этим достигается то, что в зоне прохода каждой прессовочной поверхности 43 при выходе прессовочной лопасти 38 из подводящего канала 5 касательная t в пункте выхода образует между прессовочной поверхностью 43 и верхней стороной 22 угол α меньше 90^о, так что достигается эффективное сглаживание жатвы в шлицах 37 без того, чтобы жатва была срезана или раздавлена.

Приводом прессовочному валку 8 может служить гидравлический мотор с регулируемым вращательным моментом, например через цепную передачу. Во время рабочей фазы (фиг. 3 и 4), т.е. как только в зоне первой промежуточной концентрации сильно уплотняется жатва, и разделительный элемент приближается к поверхности или достигает поверхности цилиндрического тюка, прессовочный валок 8, преодолевая силу пружины 41 (фиг. 6) отклоняется против часовой стрелки, чтобы несколько изменить действие давления и освободить больше места для жатвы. Обратные стороны прессовочных лопастей перемещаются при этой форме выполнения в основном прямо. Прессовочные лопасти 38 могли бы быть образованы из брусков, передние части которых представляют собой прессовочные поверхности.

Вместо полотна 20 в качестве разделительного элемента предусмотрен твердый зубчатый сектор 45, который посредством цилиндра 46 может из пассивного положения под ремнем 11 прессующего элемента быть повернут в положение подпора (фиг. 8). Зубчатый сектор 45 с возможностью поворота опирается на поворотную опору 47 каретки 48 которая может перемещаться, преодолевая сопротивление пружины, в продольном направлении под прессующим элементом 9.

До закрытия обвязывающего материала жатва уплотняется прессовочным валком 8 и удерживается разделительным элементом. Как только обвязывающий материал закрывается и начинается выбрасывание цилиндрического тюка, разделительный элемент перемещается в направлении к отверстию крышки 12, препятствуя при этом выпадению напирающей жатвы наружу. Как только крышка 12 снова закрывается, зубчатый сектор 45 посредством цилиндра 46 перемещается вниз, прежде чем каретка 48, например пружиной, переместится назад.

В форме выполнения, показанной на фиг. 9 предусмотрены первый и второй разделительные элементы Т и Т₁, соответственно в виде зубчатых секторов 49 и 50. Зубчатый сектор 49 может перемещаться туда и обратно посредством цилиндра 51 между пассивным положением под дном подводящего канала и положением подпора поперек через подводящий канал. Первый находящийся в прессовочной камере 3, прессующий элемент 9 выполнен относительно длинным и оснащен несколькими поворачивающимися роликами 10. Второй разделительный элемент 50 (зубчатый сектор) посредством цилиндра 52 поворачивается так, чтобы в верхнем положении (фиг. 9) воспрепятствовать выпадению наружу жатвы при открытой крышке и сохранить жатву во второй зоне промежуточной концентрации.

На фиг. 9 далее обозначена, в качестве вариант, задняя часть, если смотреть в направлении свертывания, первого прессующего элемента 9, которому отводится роль второго разделительного элемента Т₁. И действительно, прессующий элемент 9, своим задним концом, или размещенным там поворачивающимся роликом 10 может поворачиваться вверх вокруг оси шарнира 53, чтобы после опускания зубчатого сектора 49 захватить подаваемую в прессовальную камеру 3 жатву и предотвратить ее выпадение из отверстия крышки 12.

Сдвигающая вилка 17 (фиг. 11) опущена так, что она почти параллельна к боковым стенкам подводящего канала 5, поперек через него захватывает свободный конец полотна 20 посредством улавливающего элемента и удерживает его на дне 21, для этого на концах зубцов вилки 54 сформированы соответственно открытые внизу удерживающие кулачки 55, которые удерживают выполненный в виде стержня улавливающий элемент, идущий через всю ширину полотна 20. Полотно 20 и улавливающий элемент имеют примерно ширину подводящего канала 5.

Далее сдвигающая вилка имеет поперечную перекладину 56, которая расположена на высоте верхней стенки 22 подводящего канала и служит для отклонения полотна 20. Вместо поперечной перекладины 56 мог бы быть также предусмотрен в конце подводящего канала 5 передвигающийся поперек отклоняющий ролик.

Далее, если смотреть в направлении свертывания, в передней части впускного отверстия 7 подводящего канала 5 предусмотрено отводящее устройство 57, которое не позволяет тереться ремню 11 или ролику 10 о полотно 20.

Отклоняющее устройство (фиг. 11) состоит, например, из поворачивающегося вокруг оси 58 на вилке 17 поворотного щитка 59, для которого в прессовочной камере, например, на боковых стенках предусмотрены упоры 60. Щиток под давлением жатвы в петле полотна 20 давит на упоры и образует скользящую опору для полотна 20. После того, как сдвигающая вилка 17 вытягивается обратно, щиток также перемещается из этой зоны. Упоры могут также отсутствовать, так что щиток будет соприкасаться непосредственно с ремнем 11. Трение между ремнем 11 и щитком 59 меньше, чем между ремнем и полотном 20, которое состоит, например, из поливинилхлорида и не скользит по щитку.

На фиг. 12 показан другой вариант выполнения отводящего устройства 57, причем, например, на сдвигающей вилке 17 щиток 61 может поворачиваться на оси 58, он имеет жесткие боковые щеки 62 и может опираться на упоры 63. Щиток 61 захватывает снизу полотно 20, так что оно может скользить, опираясь на щиток 61, и на этом участке не подвергается давлению жатвы в зоне второй концентрации. Отводящее устройство следует при этом образовать таким образом, что при обратном вытягивании полотна (см. фиг. 8) свободный конец с улавливающим элементом надежно попадает в удерживающий кулачок 55 сдвигающей вилки 17, когда она полностью вытягивается наверх. Разделение между полотном 20 и ремнем 11 могло бы также совершаться посредством укрепленной в прессовочной камере пластины, перемещаемой поперек под, или над полотном, так чтобы она касалась непосредственно прессующего элемента, который при обратном вытягивании полотна двигается в обратном направлении, или чтобы полотно 20 терлось о ремень 11 со слабым давлением.

Формула изобретения

1. ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОННЫХ ТЮКОВ, содержащий цилиндрическую прессовальную камеру, образованную боковыми стенками и прессующими элементами, связанными с приводом, имеющую открывающуюся наружу выталкивающую дверцу и впускное отверстие, подводящий канал для материала, на входе которого установлен подающий орган, накопитель обвязочного средства, устройство ввода обвязочного средства, расположенное в направлении подачи материала за впускным отверстием и снаружи прессовальной камеры, а также разделительный элемент с приспособлением для перемещения, размещенным вне прессовальной камеры и подающего канала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы за счет образования камеры промежуточного накопления материала в прессовальной камере и в проводящем канале, в последнем смонтирован дополнительный подающий орган, имеющий вращающийся прессовочный валок с приводом и прессовочные лопасти, при этом приспособление для перемещения разделительного элемента установлено между дополнительным подающим органом и входным отверстием с возможностью ввода перегородочного элемента поперек подводящего канала и внутрь прессовальной камеры через входное отверстие.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что в верхней стенке подводящего канала имеется поперечная прорезь для ввода перегородочного элемента, а приспособление для перемещения перегородочного элемента, выполнено в виде рычажного механизма, имеющего держатель для свободного конца перегородочного элемента, выполненного в виде намотанного на барабан гибкого эластичного полотна, при этом рычажный механизм установлен с возможностью перемещения через прорезь для ввода перегородочного элемента внутрь подводящего канала до упора в его нижнюю стенку.

3. Пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на верхней стенке подводящего канала в прорези для ввода перегородочного элемента установлены опоры для гибкого эластичного полотна.

4. Пресс по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что рычажный механизм имеет подвижные вилки с зубьями и поперечиной, находящейся от расположенных на зубьях удерживающих захватов для свободного конца гибкого эластичного полотна на растоянии, по меньшей мере равном высоте подводящего канала, причем зубья расположены вдоль боковых стенок подводящего канала, а подвижные вилки закреплены на двуплечем рычаге, имеющем гидроцилиндр поворота.

5. Пресс по пп.1 - 4, отличающийся тем, что во впускном отверстии под прессующим элементом установлено отклоняющее приспособление для гибкого эластичного полотна.

6. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что устройство ввода обвязочного средства и накопитель обвязочного средства расположены под нижней стенкой подводящего канала, при этом устройство ввода обвязочного средства установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с передним прессующим элементом прессовальной камеры, между которым и подающим валиком устройства для ввода обвязочного средства пропущено обвязочное средство.

7. Пресс по п.6, отличающийся тем, что накопитель обвязочного средства размещен на подающем валике.

8. Пресс по пп.6 и 7, отличающийся тем, что устройство для ввода обвязочного средства имеет гидроцилиндр и связанную с ним поворотную рамку, на которой закреплен подающий валок.

9. Пресс по пп.6 - 8, отличающийся тем, что под подающим валком установлен подпружиненный контрвалок.

10. Пресс по пп.6 - 9, отличающийся тем, что обвязочное средство выполнено в виде отдельных отрезков равной длины, намотанных с перекрытием в накопителе обвязочного средства или соединенных друг с другом через ограничители, при этом накопитель обвязочного средства снабжен тормозным устройством для отделения отрезков обвязочного средства или подающий валок с подпружиненным контервалком установлен с возможностью зажима обвязочного средства.

11. Пресс по п.1, отличающийся тем, что разделительный элемент выполнен в виде зубчатой стенки, которая установлена с возможностью ввода в подающий канал и горизонтального перемещения через впускное отверстие в полость прессовальной камеры параллельно самой себе.

12. Пресс по п.1, отличающийся тем, что прессовочный валок имеет цилиндрический корпус и установленные вдоль него с равными интервалами прессующие лопасти, обращенные по направлению вращения, прессующие поверхности которых выполнены выпуклыми и отклонены в сторону, противоположную направлению вращения прессовочного валка, при этом в направлении от середины прессовочного валка к его краям лопасти равномерно последовательно смещены по окружности одна относительно другой в сторону противоположную направлению вращения.

13. Пресс по п.12, отличающийся тем, что вдоль цилиндрического корпуса прессовочного валка установлено более одного ряда прессующих лопастей.

14. Пресс по пп. 12 и 13, отличающийся тем, что корпус прессовочного валка расположен над верхней стенкой подводящего канала, в которой выполнены продольные прорези для прохода прессующих лопастей.

15. Пресс по пп.12 - 14, отличающийся тем, что касательная, проведенная к обращенной вверх прессующей поверхности лопасти в точке ее пересечения с плоскостью, проходящей через верхнюю стенку подводящего канала, образует с этой плоскостью острый угол.

16. Пресс по пп.12 - 14, отличающийся тем, что верхняя стенка подводящего канала выполнена выпуклой в сторону нижней стенки, а ось прессовочного валка расположена над передней по направлению подачи материала частью дуги верхней стенки.

17. Пресс по пп.12 - 14, отличающийся тем, что прессовочный валок установлен с возможностью перемещения относительно верхней стенки подводящего канала и подпружинен.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12