Устройство для подачи электродной проволоки

 

Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки в зону сварки. Сущность изобретения: устройство для подачи электродной проволоки включает приводные ролики и механизм прижима, содержащий прижимные ролики, связанные с коромыслом, установленным на неподвижной оси. На оси поворота коромысла шарнирно закреплены одним концом два рычага, на другом конце каждого из рычагов установлены прижимные ролики и одним плечом закреплены Г-образные рычаги, а другое плечо рычага, а другое плечо подпружинено и подвижно сопряжено с коромыслом. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки в зону сварки.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, включающее приводные ролики, механизм прижима, содержащий подпружиненные прижимные ролики, связанные с коромыслом, установленным шарнирно посредством неподвижной оси, консольно закрепленной в корпусе, коромысло установлено между приводными роликами и ось его поворота находится на общей оси приводных роликов (1). Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает надежной подачи электродной проволоки, что выражается в образовании петли между первой и второй парой роликов.

Известна конструкция устройства для подачи электродной проволоки, включающая приводные ролики, механизм прижима, содержащий подпружиненные прижимные ролики, связанные с коромыслом, установленным шарнирно посредством неподвижной оси, консольно закрепленной в корпусе, коромысло расположено между приводными роликами и ось его поворота находится на общей оси приводных роликов. В известном устройстве коромысло выполнено с прорезью в центре и снабжено упругими элементами, размещенными в прорези, при этом упругий элемент, расположенный со стороны подающего ролика, смонтированного на выходе, выполнен более жестким, по сравнению с другим упругим элементом (2). Недостатком известной конструкции является невысокая надежность подачи электродной проволоки в зону сварки вследствие образования петли между приводными и прижимными роликами. Кроме того, известное устройство неудобно в обслуживании, поскольку сварочную проволоку приходится заправлять путем прогонки, ввиду того, что механизм прижима роликов выполнен не съемным.

Целью изобретения является повышение надежности подачи за счет исключения петлеобразования и повышения удобства в обслуживании.

Достигается это тем, что известное устройство содержит приводные ролики, механизм прижима, состоящий из подпружиненных прижимных роликов, связанных с коромыслом, установленным шарнирно, посредством неподвижной оси, консольно-закрепленной в корпусе, коромысло расположено между прижимными роликами и ось его поворота находится на общей оси приводных роликов. Согласно изобретению на оси поворота коромысла шарнирно закреплены одним концом два рычага, на другом конце каждого из рычагов установлены с возможностью вращения прижимные ролики и закреплены одним плечом Г-образные рычаги, причем другое плечо каждого Г-образного рычага подпружинено и подвижно сопряжено с коромыслом, в которое упирается регулировочный винт, закрепленный на корпусе редуктора.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что механизм прижима выполнен съемным.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию "новизна". Сравнение заявляемого решения с прототипом и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи электродной проволоки содержит приводные 1 и 2 ролики, вращение на которые подается от двигателя 3 через червяк 4, червячные шестерни 5 и 6, расположенные в корпусе 7 редуктора. Механизм прижима включает коромысло 8, установленное шарнирно посредством неподвижной оси 9, выполненной съемной и консольно закрепленной в корпусе. Коромысло 8 закреплено между приводными роликами 1 и 2 и ось его поворота находится на общей оси приводных 1 и 2 роликов. Коромысло 8 удерживается на оси 9 при помощи шайбы 10 и винта 11. На оси поворота коромысла 8 шарнирно закреплены одним концом два рычага 12 и 13. На другом конце каждого из рычагов 12 и 13 закреплены с возможностью вращения прижимные 14 и 15 ролики. Рычаги 12 и 13 удерживаются на оси коромысла 8 при помощи винта 16. На концах рычагов 12 и 13 закреплены одним плечом Г-образные рычаги 17 и 18, которые подвижны, подпружинены пружинами 19 и 20, а другим плечом - Г-образные рычаги 17 и 18 проходят свободно через кронштейн, закрепленный на коромысле 8. В неподвижной оси 9 выполнено отверстие для установки направляющей трубки 21, а на корпусе 7 редуктора установлены также направляющие трубки 22 и 23, через которые проходит сварочная проволока 24. Такое устройство снабжено регулировочным винтом 25, осями 26 и 27.

Устройство работает следующим образом. Для установки электродной проволоки 24 отпускается регулировочный винт 25, после этого отворачивают винт 11 и снимают шайбу 10. Затем осуществляют съем коромысла 8 с оси 9. После этого сварочную проволоку 24 свободно пропускают через направляющие трубки 21, 22, 23. Затем коромысло 8 вновь устанавливают на ось 9, фиксируют его при помощи шайбы 10 и винта 11. После этого регулировочным винтом 25, прижимными 14 и 15 роликами прижимают электродную проволоку 24 к приводным 1 и 2 роликам. Кроме того, ведущие ролики устанавливали по осях 26 и 27 червячных колес 5 и 6, которые вращаются от двигателя 3 через червяк 4. Электродная проволока 24 подается устройством между двумя парами роликов, приводными 1 и 2 и прижимными 14 и 15, прижимаемыми пружинами 19 и 20. В случае прохождения утолщенного участка электродной проволоки 24 между роликами 1 и 15 ролик 15 начинает поворачиваться относительно оси коромысла 8 и сжимает пружину 19, в результате чего сварочная проволока 24 проходит между роликами 1 и 15 без стопорения. Аналогично происходит при прохождении электродной проволоки 24 между роликами 2 и 14. В случае стопорения сварочной проволоки 24 может иметь место пробуксовка приводных 1 и 2 роликов, но петлеобразования не происходит, т. к. между приводными 1 и 2 роликами и прижимными 14 и 15 роликами установлены направляющие трубки 21, 22, 23 с минимальным зазором.

Использование предлагаемого устройства позволяет достичь положительный эффект, заключающийся в том, что конструкция механизма прижима позволяет повысить удобство в обслуживании. Поскольку прижимные ролики вращаются независимо друг от друга, это позволяет избежать заклинивание, петлеобразование и стопорение электродной проволоки при изменении ее диаметра в процессе подачи, что повышает надежность подачи электродной проволоки. Выполнение съемным механизма прижима позволяет повысить удобство в обслуживании, при заправке электродной проволоки.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее размещенные в корпусе приводные ролики и механизм прижима, состоящий из подпружиненных прижимных роликов, связанных с коромыслом, шарнирно установленным на неподвижной оси и расположенным между приводными роликами, причем ось поворота коромысла находится на оси, проходящей через оси вращения приводных роликов, отличающееся тем, что механизм прижима снабжен регулировочным винтом и четырьмя рычагами, два из которых Г-образные, при этом регулировочный винт закреплен на корпусе с возможностью контактирования с коромыслом, одни концы двух рычагов шарнирно закреплены на оси коромысла, а на других концах этих рычагов установлены с возможностью вращения прижимные ролики и закреплены одними плечами Г-образные рычаги, свободные плечи которых подпружинены.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2