Линия для переработки металлургических шлаковых расплавов
Сущность изобретения: линия для переработки металлургических шлаковых расплавов включает шлаковый ковш, приемный желоб, устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей и шлакоперерабатывающий агрегат. Расстояние между штырями составляет 2 - 5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаководным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10 - 15°. 3 ил.
Изобретение относится к металлургической промышленности и предназначено для переработки жидких металлургических шлаков.
В процессе шлакопереработки для получения материала с заданными свойствами необходимо обеспечение поступления определенного технологией качества расплава. Известно устройство для окускования шлака. Устройство состоит из бункера жидкого шлака, холодильника с охлаждающими секциями, рассекателя с отверстиями, привода рассекателя, сборника окускованного шлака с транспортом [1] Устройство работает следующим образом. Струя жидкого шлака из приемного бункера рассекается рассекателем, движущимся возвратно-поступательно. При этом отверстия рассекателя периодически открывают и закрывают секции холодильника. Порции шлака при совпадении отверстий рассекателя с секциями холодильника попадают в последний и в процессе прохождения через секции затвердевают. Окускованный шлак подается на транспортер, на котором куски окончательно охлаждаются и направляются в сборник. Известно устройство для водной грануляции металлургического шлака, которое может быть использовано для грануляции шлакового расплава водой непосредственно у плавильного агрегата. Особенностью гидрогранулятора является использование в нем воронки, обеспечивающей равномерную подачу в него шлака [2] Недостатком устройств данного типа является возможность попадания в дозирующий узел твердых кусков шлака, образующихся на поверхности шлаковозных ковшей и шлаковом желобе в период транспортировки расплава к перерабатывающему агрегату и выпуска жидкого шлака из плавикового агрегата. В результате затруднено протекание процесса, снижена его производительность и увеличена трудоемкость. Наиболее близким техническим решением является устройство для грануляции шлакового расплава, содержащее приемный желоб, улавливающую решетку, шарнирно соединенную с желобом и форсунками [3] В этом устройстве улавливающая решетка снабжена контргрузами и установлена на уровне верхней кромки приемного желоба, причем вылет рабочей поверхности решетки относительно оси шарнирного соединения составляет 3/4-4/5 длины приемного желоба. Такое устройство надежно в работе и снижает производительность шлакоперерабатывающего агрегата по следующим причинам: коржей в ковше, как правило, бывает несколько и устройство, сработав на первом корже, пропустит следующий; коржи из ковша могут попасть на левую, ближнюю к ковшу, половинку решетки. Устройство не сработает и слив придется прекратить; корж, попавший на решетку, требует длительной и трудоемкой работы по его удалению; устройство затрудняет обслуживание (очистку) приемного желоба. Целью изобретения является повышение производительности шлакоперерабатывающей линии. Это достигается тем, что в линии для переработки металлургических шлаковых расплавов, включающей шлаковый ковш, приемный желоб и устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб и шлакоперерабатывающий агрегат, последнее выполнено в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей, расстояние между которыми составляет 2-5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаковозным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10-15о. На фиг. 1 показана линия для переработки металлургических шлаковых расплавов, схема; на фиг. 2 устройство для предотвращения попадания твердых корок в приемный желоб, общий вид; на фиг. 3 то же, в работе. Линия включает шлаковозный ковш 1, устройство 2 для предотвращения попадания корок в приемный желоб, приемный желоб 3, водовоздушный поризатор 4, приемную камеру 5, барабанный холодильник 6 и разгрузочную камеру 7. Линия работает следующим образом. Шлаковый расплав в шлаковозном ковше доставляется к месту переработки. Шлак из ковша поступает в приемный желоб, при этом твердая корка, образующаяся на его поверхности, удерживается в ковше устройством 2. Далее расплав поступает в гидрожелоб водовоздушного поризатора, вспучивается и направляется в приемную камеру. Поризованная масса шлакового расплава из приемной камеры поступает в барабанный холодильник, где дробится на отдельные зерна, которые окатываются, охлаждаются и высыпаются в разгрузочную камеру. Затвердевший шлак, оставшийся в ковше, поступает на коржевую установку. Предотвращение попадания твердых корок шлака в дозирующий узел приемного желоба приводит к стабилизации процесса переработки расплава, повышению производительности установки, а также способствует получению качественного однородного продукта. Количество металлических штырей и расстояние между ними определены опытным путем. Два штыря не оказывают какого-либо влияния на удерживание затвердевших кусков шлака в ковше, оптимальным количеством является 3-5 штырей. Расстояние между ними зависит от их количества и температуры расплава. В данном случае расположение штырей на расстоянии 2-5 их диаметров позволяет удерживать в ковше затвердевший шлак и не препятствует поступлению расплава в перерабатывающий узел.Формула изобретения
ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВЫХ РАСПЛАВОВ, включающая шлаковый ковш, приемный желоб, устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб и шлакоперерабатывающий агрегат, отличающаяся тем, что устройство для предотвращения попадания корок в приемный желоб выполнено в виде свободно висящих и соединенных между собой по крайней мере не менее трех металлических штырей, расстояние между которыми составляет 2 5 диаметров штыря, при этом они расположены между шлаковозным ковшом и приемной ванной шлакоперерабатывающего агрегата на расстоянии от ковша, обеспечивающем их касание при наклоне ковша на 10 15o.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Установка для грануляции шлака // 2030365
Изобретение относится к способам автоматического управления высоконапорными пневмотранспортными установками и устройствами для его осуществления и может найти применение в химической, горнообогатительной и других отраслях промышленности
Способ производства шлаковой пемзы // 2023693
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для производства шлаковой пемзы из жидких доменных шлаков
Изобретение относится к переработке металлургических шлаков
Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в областях машиностроения, сопряженных с металлургическим производством, например литейным, а также в некоторых областях химической промышленности
Способ изготовления щебня // 2005106
Устройство для грануляции расплава шлака // 1835390
Установка для грануляции шлакового расплава // 1832120
Гранулятор таскарина // 1813079
Устройство для грануляции расплава шлака // 2103233
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетонов из доменных шлаков
Изобретение относится к области переработки твердых отходов, в частности золошлаковых отходов ТЭЦ, и может использоваться в строительной индустрии для получения пористых строительных материалов различного назначения
Способ переработки шлакового расплава // 2104977
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для переработки шлакового расплава, используемого в дальнейшем в качестве вяжущего для дорожного строительства
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам получения стали и гидравлически активных связующих
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве
Изобретение относится к способу производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных хромистых шлаков, при котором окисные жидкие шлаки восстанавливают с помощью расплава чугуна, причем в расплав чугуна с помощью фурм вдувают углерод для поддержания содержания углерода в пределах от 2,5 до 4,6 вес.%
Изобретение относится к производству строительных материалов из шлаковых расплавов как непосредственно у печи, так и за пределами доменного цеха