Ротор центробежного сепаратора

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, для очистки жидкости от агрессивной или токсичной твердой фракции. Сущность: ротор центробежного сепаратора содержит основание, связанную с ним крышку с образованием камеры разделения, расположенный в ней всавкодержатель и разделительную вставку, образованную изогнутой по спирали сплошной лентой. Лента выполнена из многослойного композиционного полимерного материала и имеет в развернутом виде форму трапеции, меньшее основание которой прикреплено к основанию ротора, а большее - к его крышке. Лента расположена по высоте вставки так, что расстояние между ее витками увеличивается в направлении к оси ротора. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения и осаждения жидкостей и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, использующих для этой цели тарельчатые камерные сепараторы и спиральные трубчатые центрифуги.

Известен ротор центробежного сепаратора для разделения суспензий, содержащий основание, связанную с ним крышку с образованием камеры разделения, выполненной с разделительной вставкой, образованной изогнутой по спирали лентой из сетчатого материала, при этом внутри ротора установлены тарелки, к которым прикреплены торцовые кромки ленты [1] В известном роторе невозможно качественно осуществить разделение суспензий, содержащих агрессивные и токсичные осадки, так как спиральная лента выполнена из сетчатого материала, который не способствует задержанию осадка на поверхности ленты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является ротор центробежного сепаратора, включающий основание, связанную с ним крышку с образованием камеры разделения, выполненной со вставкой в виде спирали, обеспечивающей аксиальное направление движения жидкости [2] Лента, образующая вставку, выполнена из слоя фольги с картоном, при этом скрепленные по торцам радиальные ребра обеспечивают малый зазор между вставками ленты.

Однако в известном роторе не может быть осуществлено эффективное разделение суспензий с агрессивными и токсичными осадками из-за небольшого одинакового зазора между витками спирали, а также материала, из которого выполнена лента. В процессе работы с указанными суспензиями происходит ускоренное накапливание осадка на внутренней поверхности спиральной ленты, обусловленное адгезионным взаимодействием материалом спирали и осадка, что приводит к нарушению процесса сепарирования и в результате снижается эффективность разделения указанных суспензий, а удаление осадка с поверхности спиральной ленты является трудоемким и вызывает ряд неудобств при обслуживании.

Цель изобретения повышение качества разделения суспензий с агрессивными и токсичными осадками.

Для этого в роторе центробежного сепаратора, содержащем основание, связанную с ним крышку с образованием камеры разделения, расположенный в ней вставкодержатель и разделительную вставку, образованную изогнутой по спирали сплошной лентой, последняя выполнена из многослойного композиционного полимерного материала и имеет в развернутом виде форму трапеции, меньшее основание которой прикреплено к основанию ротора, а большее к его крышке, при этом лента расположена по высоте вставки так, что расстояние между ее витками увеличивается в направлении к оси ротора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ротор, продольный разрез; на фиг. 2 развертка ленты.

Ротор центробежного сепаратора состоит из основания 1, имеющего входной канал 2, связанной с ним крышки 3, имеющей выходной канал 4 и образующей с основанием камеру разделения 5, расположенного в ней вставкодержателя 6 с отверстием 7 и разделительной вставки 8, образованной изогнутой по спирали сплошной лентой 9. Лента выполнена из многослойного композиционного полимерного материала, имеющего в развернутом виде форму трапеции (см. фиг. 2), меньшее основание которой прикреплено к основанию ротора, а большее к его крышке. Лента 9 расположена по высоте вставки так, что расстояние В между витками спирали увеличивается в направлении к оси ротора. Спиральная вставка 8 установлена в камере съемно и направление ее витков противоположно направлению вращения ротора.

Ротор работает следующим образом.

Исходная суспензия, содержащая агрессивные или токсичные осадки, например отработанное масло из холодильных установок, поступает по входному каналу 2 через отверстие 7 вставкодержателя в камеру 5 разделения и распределяется по каналам, образованным витками спирали. Под действием центробежных сил осадок, содержащийся в суспензии, осаждается на внутренней поверхности спиральной вставки, а поток осветленной суспензии движется по каналам спирали от периферии к центру ротора и выводится из ротора через выходной канал 4, расположенный на крышке. После работы разделительная вставка 8 извлекается из ротора вместе с осадком и уничтожается, например сжигается.

Преимущество предлагаемого ротора по сравнению с известными заключается в применении для образования разделительной вставки ленты трапециевидной формы из полимерного материала, что повышает качество разделения указанных суспензий благодаря высоким адгезионным свойствам материала ленты, которые способствуют осаждению частиц. Увеличение расстояния В между витками спирали препятствует уносу осадка, осадившегося на поверхности ленты вместе с жидкостным потоком.

Применение разделительной вставки с перечисленными характеристиками не требует больших трудозатрат для очистки ротора.

Таким образом, предлагаемая конструкция ротора позволяет повысить эффективность осаждения осадков суспензий и улучшить удобство обслуживания центробежных сепратаров.

Формула изобретения

РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА, содержащий основание, связанную с ним крышку с образованием камеры разделения, расположенный в ней вставкодержатель и разделительную вставку, образованную изогнутой по спирали сплошной лентой, отличающийся тем, что последняя выполнена из многослойного композиционного полимерного материала и имеет в развернутом виде форму трапеции, меньшее основание которой прикреплено к основанию ротора, а большее к его крышке, при этом лента расположена по высоте вставки так, что расстояние между ее витками увеличивается в направлении к оси ротора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2