Вяжущее

 

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что вяжущее содержит в качестве активной добавки микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас. %: каустический магнезит 71,18 - 74,16; раствор бишофита 14,58 - 18,42, микрокремнезем 7,42 - 14,24. 3 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известны магнезиальные вяжущие вещества, включающие окись магния или каустический магнезит, затворение концентрированными растворами солей магния [1] Недостатком такого вяжущего является низкая водостойкость.

Наиболее близким к изобретению является вяжущее, включающее каустический магнезит, бишофит и воду [2] Состав вяжущего прототипа следующий, мас. Каустический магнезит 33,1 Бишофит 23,1 Вода 43,8 Недостатком вяжущего является низкая водостойкость (К_р 0,44) и большая величина водопоглощения (94,5%).

Сущность изобретения заключается в том, что вяжущее содержит в качестве активной добавки микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас. Каустический маг- незит 71,18-74,16 Раствор бишофита 14,58-18,42 Микрокремнезем 7,42-14,24 Введение в вяжущее активной добавки микрокремнезема позволит уменьшить расход дефицитного вяжущего, повысить прочностные характеристики вяжущего, а также водостойкость.

В табл. 1 приведен химический состав каустического магнезита.

Бишофит по составу это хлорно-бромно-магниевый рассол с солями и микроэлементами: калия, кальция, натрия, йода, меди, железа, кремния, титана, молибдена.

Микрокремнезем. Стахановский завод ферросплавов (Луганская обл.) отход ферросплавного производства. Представляет собой ультрадисперсную пыль, улавливаемую фильтрами системы газоочистки печей, в которых выплавляется ферросилиций.

В табл. 2 приведены физико-химические характеристики микрокремнезема.

П р и м е р. Готовят пять смесей, содержащих различное количество каустического магнезита, бишофита, микрокремнезема.

Для приготовления смесей использовали каустический магнезит, соответствующий требованиям ГОСТа N 1216-73, бишофит ГОСТа 13078-81, микрокремнезем (химический состав см. табл. 2).

Сухую смесь, состоящую из каустического магнезита и микрокремнезема, затворяют раствором бишофита ( ρ= 1,28 г/см³). Из данных магнезиальных растворов формуют кубики размером 3 х 3 х 3 см на виброплощадке. Испытания образцов проводят на предел прочности при сжатии через 28 сут воздушного твердения при комнатной температуре. Часть образцов вымачивают 24 ч в воде, после чего их также испытывают на предел прочности при сжатии.

В табл. 3 представлены составы вяжущего и его свойства после твердения.

Анализируя полученные результаты, видно, что введение в состав вяжущего на основе каустического магнезита микрокремнезема в качестве активной добавки приводит к повышению прочности, водостойкости и снижению водопоглощения по сравнению с прототипом.

Использование заявляемого вяжущего позволяет уменьшить расход дефицитного магнезиального вяжущего; расширить область применения магнезиальных вяжущих; утилизировать отходы производства.

Формула изобретения

ВЯЖУЩЕЕ, включающее каустический магнезит, раствор бишофита, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.

Раствор бишофита 14,58 18,42 Микрокремнезем 7,42 14,24 Каустический магнезит Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3