Устройство для прессования строительных изделий

 

Изобретение - устройство для прессования строительных изделий относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на производстве различных строительных изделий из бетонных смесей, например, стеновых блоков. Устройство содержит станину, подпружиненную относительно основания, бункер, два прессующих пуансона с формирующими плитами и гидроцилиндром, вибростол, установленный на направляющих станины и имеющий в его центральной части вибровозбудитель колебаний, связанный с приводом и совершающий горизонтальные возвратно-поступательные перемещения, две формы, установленные на поддонах на вибростоле, два выталкивателя готовых изделий, каждый из которых подпружинен относительно станины и имеет от формирующей плиты, гидроцилиндры размещены симметрично относительно вертикальной оси бункера. При работе одна из форм находится под бункером на загрузке, другая справа от бункера под запрессовкой и выталкиванием изделий. При выталкивании форма приподнимается вверх вместе с формующей плитой, поддон с изделиями продвигается на конвейер, а на его место устанавливается следующий поддон и формующая плита опускается, ставя форму на поддон. Затем вибростол сдвигается влево, происходит загрузка правой формы, а левая прессуется и из нее выталкиваются изделия. Цикл периодически повторяется. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано на производстве различных строительных изделий из бетонных смесей, например, стеновых блоков.

Известно устройство для прессования строительных изделий, содержащее станину с основанием и направляющими, бункер, жестко закрепленный на станине, прессующий пуансон с формовочной плитой и гидроцилиндром, матрицу с формообразующими полостями, связанную с направляющими и установленную с возможностью горизонтального перемещения, два выталкивателя готовых изделий на приемные поддоны, расположенные симметрично относительно вертикальной оси бункера, и вибровозбудитель колебаний [1] На данном устройстве достичь высокой производительности нельзя из-за того, что не формуется одновременно изделие в обоих полостях матриц. Кроме того, расположение гидроцилиндра прессования под бункером вызывает неоправданное увеличение высоты устройства, т.е. повышает его вертикальный габарит. А наличие приводного отсекателя усложняет устройство.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для прессования строительных изделий, содержащее основание, жестко закрепленный на станине бункер для формуемой смеси, расположенные симметрично его оси вертикально подвижные пуансоны с формовочными плитами и соосно установленными с ними выталкивателями готовых изделий, размещенные на вибростолах вертикально-подвижные формы с поддонами и вибровозбудитель колебаний [2] Недостатком этого устройства является сложность устройства.

Технический результат изобретения повышение производительности, снижение габаритов и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что в устройстве для прессования строительных изделий, содержащем основание, жестко закрепленный на станине бункер для формуемой смеси, расположенные симметрично его оси вертикально подвижные пуансоны с формовочными плитами и соосно установленными с ними выталкивателями готовых изделий, размещенные на вибростолах вертикально подвижные формы с поддонами, и вибровозбудитель колебаний, вибростолы форм объединены между собой в единый стол, установленный горизонтально подвижным посредством закрепленных на станине направляющих, а вибровозбудитель колебаний расположен в его центральной части, причем каждая формующая плита связана с формой с возможностью совместного вертикального перемещения, а выталкиватели и станина подпружинены относительно, соответственно, станины и основания, при этом боковые стенки бункера выполнены с регулируемыми по высоте вырезами для форм.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит станину 1 с основанием 2, направляющие 3, бункер 4, жестко закрепленный на станине 1, прессующие пуансоны 5 с формовочными плитами 6 и гидроцилиндрами 7, закрепленными на станине 1, форму с формующей полостью, связанную с возможностью горизонтальных перемещений при помощи привода 9, два выталкивателя 10 готовых изделий на приемные поддоны 11, расположенные на станине 1 симметрично относительно вертикальной оси бункера 4, и вибровозбудитель колебаний 12. Устройство снабжено второй формой 8 с формообразующей полостью и вибростолом 13, связанным с приводом 9, обе формы 8 установлены на поддонах 11 на вибростоле 13, в нижней центральной части которого подвешен вибровозбудитель 12. Вибростол установлен на направляющих 3, прессующие пуансоны 5 с формующими плитами 6 и гидроцилиндрами 7 размещены соосно выталкивателям 10. Каждый из выталкивателей 10 подпружинен пружинами 14 относительно станины 1 и каждая формовочная плита 6 выполнена с возможностью совместных вертикальных перемещений с формой 8, которая имеет два разнесенных выступа 15 на своих торцах, формовочная плита 6 консольные скобы 16. Бункер 4 имеет в боковых стенках два выреза 17, регулируемых по высоте, для прохода форм 8, а станина 1 подпружинена пружинами 18 относительно основания 2. Устройство снабжено также механизмом возврата 19 поддонов 11 и контейнеров 20 для их перемещения с готовыми изделиями. Для снижения массы изделий форма 8 может иметь пустотообразователи 21, а формообразующая полость формы 8 разделена перегородками 22 на отсеки, в которых формуются изделия, например стеновые блоки.

Устройство работает следующим образом.

Одну из двух форм 8 при помощи привода 9 подают на поддон 11 под бункер 4, который загружается формуемой смесью сверху, смесь попадает в отсеки формы, включают вибровозбудитель колебаний 12, происходит первоначальное уплотнение смеси, а вторая форма 8 в это время находится слева от бункера 4 незаполненной. Затем после заполнения первой формы 8 и виброуплотнения в ней смеси вибростол 13 перемещают вправо. Первая форма 8 устанавливается под формовочной плитой 6 правого гидроцилиндра 7 с прессующим пуансоном 5. При смещении вибростола 13 вправо верхняя грань выреза 17 отсекает излишнюю формуемую массу над полостью формы 8, а затем производят прессование пуансоном 5. В это время продолжается работа вибровозбудителя колебаний 12, а левая форма 8 загружается формуемой смесью.

После окончания прессования с помощью скоб 16 плиты 6 поднимается вверх за выступы 15 форма 8 при перемещении плиты 6 гидроцилиндром 7, т.е. осуществляется совместное вертикальное перемещение плиты 6 и формы 8. При подъеме происходит растяжение пружин 14 правого выталкивателя 10, который отрывает готовое изделие от стенок формы и оставляет его на поддоне 11. Последний при помощи толкателя (не показан) сталкивается на конвейер 20, а на его место поступает пустой поддон 11 через механизм 19. Правый гидроцилиндр 7 опускает вниз в исходное положение формовочную плиту 6, выталкиватель 10 и форму 8 на поддон 11. Далее вибростол 13 перемещают влево, заполненную смесью левую форму 8 устанавливают под левой формовочной плитой 6 и процесс повторяется слева от бункера 4. При этом правая форма из бункера 4 заполняется смесью, вибровозбудитель колебаний 12 включен, в левой форме 8 идет прессование, затем выталкивание изделия после подъема и опускания формы. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее основание, жестко закрепленный на станине бункер для формуемой смеси, расположенные симметрично его оси вертикально подвижные пуансоны с формовочными плитами и соосно установленными с ними выталкивателями готовых изделий, размещенные на вибростолах вертикально подвижные формы с поддонами и вибровозбудитель колебаний, отличающееся тем, что вибростолы форм объединены между собой в единый стол, установленный горизонтально подвижным посредством закрепленных на станине направляющих, а вибровозбудитель колебаний расположен в его центральной части, причем каждая формующая плита связана с формой с возможностью совместного вертикального перемещения, а выталкиватели и станина подпружинены относительно соответственно станины и основания, при этом боковые стенки бункера выполнены с регулируемыми по высоте вырезами для форм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2