Сырьевая смесь

 

Область применения: производство строительных материалов-составов сырьевых смесей для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас. цемент 76,56-76,835; лигносульфонат, последовательно обработанный 33%-ным водным раствором перекиси водорода в соотношении 19:1 и 14%-ным водным раствором азотной кислоты в соотношении 7:1 0,115-0,46, и вода остальное. Добавка способствует улучшению реологических свойств смеси без снижения прочности. Растекаемость на вискозиметре составляет до 14,8 см при прочности после 28 сут. твердых в нормальных условиях составляет до 61,05 МПа. 9 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов составам сырьевых смесей, содержащих органические поверхностно-активные добавки, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Известна сырьевая смесь на основе цемента, содержащая в качестве добавки лигносульфонат технический и натрий сернокислый [1] Наиболее близким по технической сущности к заявляемой является сырьевая строительная смесь, включающая, мас. портландцемент 450; щебень 984; песок 737; воду 202,5, добавку в количестве 0,5-0,9% от массы цемента.

Добавку получают путем смешивания при нагревании до 70-90^оС лигносульфонатов с солью неорганической кислоты, например Cа(NO₃)₂, NaNO₃ в соотношении 1:1:1-2 с последующим введением гидроксида натрия до рН 6,5-7,5. Технический результат от использования предлагаемой сырьевой смеси улучшение реологических свойств смеси без снижения прочности готовых изделий.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая цемент, пластификатор на основе лигносульфонатов и воду, содержит в качестве пластификатора лигносульфонат, последовательно обработанный 33%-ным водным раствором перекиси водорода в соотношении 19:1 и 14%-ным водным раствором азотной кислоты в соотношении 7: 1 при следующем соотношении компонентов, мас. цемент 76,56-76,835; указанный пластификатор 0,115-0,46; вода остальное.

Используемая добавка представляет собой продукт двойной последовательной обработки лигносульфоната. Процесс обработки состоит из 2 стадий и заключается в следующем: на первой стадии исходный лигносульфонат подвергают окислению перекисью водорода концентрацией 33% в течение 2 ч при 75±5^оС при соотношении компонентов лигносульфоната и воды 19:1. На второй стадии окисленный таким образом лигносульфонат подвергают действию азотной кислоты концентрации 14% с целью нитрования и дальнейшего окисления исходного лигносульфоната в течение 5 ч при 62,5±2,5^оС при соотношении лигносульфоната и азотной кислоты 7:1.

Пример приготовления смеси.

В цемент добавляют половину необходимого количества воды затворения и интенсивно перемешивают в течение 3 мин. После этого в смесь вводят предварительно обработанную пластифицирующую добавку с половиной оставшейся воды затворения, смесь интенсивно перемешивают в течение 3-4 мин, а затем вводят оставшуюся четверть воды затворения и вновь перемешивают 1-2 мин. Для исследования реологических свойств смеси были приготовлены 3 состава с исследуемой добавкой, а также состав контрольный без добавки.

Состав приведены в табл. 1.

Пластифицирующий эффект предлагаемой добавки показан в табл. 2.

Для определения влияния параметров режима окисления лигносульфоната перекисью водорода на его реологические свойства как пластифицирующей добавки была приготовлена сырьевая смесь следующего состава, мас.ч. цемент 76,75; окисленный лигносульфонат 0,23; вода 23,02.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от времени окисления лигносульфоната показано в табл. 3.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от соотношения компонентов лигносульфоната и воды показано в табл.4.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от температуры окисления лигносульфоната показано в табл. 5.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от времени нитрования окисленного лигносульфоната показано в табл. 6.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от соотношения компонентов лигносульфоната и азотной кислоты показано в табл. 7.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от концентрации азотной кислоты показано в табл. 8.

Изменение пластифицирующей способности в зависимости от температуры нитрования лигносульфоната показано в табл. 9.

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, включающая цемент, пластификатор на основе лигносульфонатов и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пластификатора лигносульфонат, последовательно обработанный 33%-ным водным раствором перекиси водорода в соотношении 19 1 и 14%-ным водным раствором азотной кислоты в соотношении 7 1, при следующем соотношении компонентов, мас.

Цемент 76,56 76,835 Указанный пластификатор 0,115 0,46 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2