Фильтр для очистки газа от пыли

 

Фильтр относится к газоочистному оборудованию, используемому в различных отраслях народного хозяйства для сухой очистки газов от пыли. Сущность изобретения: снаружи каждого фильтрующего элемента размещен с зазором экран, верхняя часть которого закреплена на перегородке, а нижняя свободна, причем фильтрующие элементы установлены с возможностью колебания и снабжены в нижней части ударником в виде пальца, размещенного в прорези консоли, закрепленной на корпусе. 4 ил.

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для сухой очистки газов от пыли.

Известен фильтр для очистки газа, содержащий корпус, верхнюю и нижнюю плиты с установленными между ними фильтрующими элементами и устройство для регенерации, выполненное в виде золотников с отверстиями, причем золотник снабжен шиберами, диаметр которых больше диаметра отверстия фильтрующего элемента в 1-1,25 раз, а ширина золотников в 2,5-3,5 раза превышает диаметр отверстий фильтрующего элемента.

Недостатком известного фильтра является малая интенсивность обратной продувки и большой расход продувочного газа, что ограничивает его применение.

Из известных наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является регенерируемый фильтр, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками, разделенный перегородками на камеры загрязненного и очищенного газа, прикрепленные к перегородке в верхней части и расположенные равномерно по окружности фильтрующие элементы и установленный с возможностью вращения и последовательного соединения с элементами распределительный патрубок, причем фильтр снабжен установленными соответственно на входном и выходном концах распределительного патрубка сосудом, выполненным с малым отверстием, и герметизирующим уплотнением, при этом расстояния между элементами больше наружного диаметра выходного конца распределительного патрубка.

В известном фильтре благодаря импульсной подаче газа несколько повышается эффективность регенерации, однако из-за того, что эта продувка не сопровождается встряхиванием фильтрующих элементов, качество регенерации остается недостаточным и приводит к необходимости производить частую обратную продувку со значительным расходом продувочного газа.

Цель изобретения повышение эффективности регенерации.

Поставленная цель достигается за счет того, что в фильтре для очистки газа от пыли, содержащем корпус с входным и выходным патрубками для газа, разделенный перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газа, подвешенные к перегородке по окружности цилиндрические фильтрующие элементы и средство импульсной продувки в виде коленобразного патрубка, установленного с возможностью вращения и последовательного соединения с полостью фильтрующих элементов, в соответствии с предлагаемым изобретением, снаружи каждого фильтрующего элемента размещен с зазором экран, верхняя часть которого закреплена на перегородке, а нижняя свободна, причем фильтрующие элементы установлены с возможностью колебания и снабжены в нижней части ударником в виде пальца, размещенного в прорези консоли, закрепленной на корпусе.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема предлагаемого фильтра для очистки газа от пыли, общий вид; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 узел I на фиг;1; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.3.

Фильтр для очистки газа от пыли содержит корпус 1 с входным и выходными патрубками 2 и 3 для газа, цилиндрические фильтрующие элементы 4 и средство импульсной продувки в виде коленообразного патрубка 5. Корпус 1 разделен горизонтальной перегородкой 6 на камеры 7 и 8 загрязненного и очищенного газа. Фильтрующие элементы 4 подвешены к перегородке 6 и выполнены в виде каркаса из проволочной спирали 9 и фильтровального полотна 10. Нижняя часть фильтрующего элемента 4 снабжена заглушкой 11 с укрепленным на ней ударником в виде пальца 12. Палец 12 размещен в прорези 13 консоли 14, закрепленной на корпусе 1. Это позволяет фильтрующим элементам колебаться. Снаружи каждого фильтрующего элемента 4 размещен с зазором 15 экран 16 в виде полуцилиндра, верхняя часть которого закреплена на перегородке 6, а нижняя свободна. Коленообразный патрубок 5 установлен с возможностью вращения и последовательного соединения с полостью фильтрующих элементов 4 (источник импульсной подачи газа и привод поворота патрубка не показаны). Выходная часть патрубка 5 снабжена уплотнителем 17. Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 18 для удаления пыли.

Предлагаемый фильтр для очистки газа от пыли работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 подается в камеру 7 и через стенки фильтрующих элементов 4 проникает в их внутреннюю полость, откуда, очищенный, направляется в камеру 8 и через патрубок 3 выбрасывается в атмосферу или подается потребителю. При достижении расчетного гидравлического сопротивления проводится регенерация фильтрующих элементов 4 без остановки фильтра. Для этого коленообразный патрубок 5 поворачивают до совпадения его выходной части с одним из фильтрующих элементов 4. Импульс продувочного газа, подаваемого в полость фильтрующего элемента, выдувает пыль из пор фильтровального полотна 10, которая осаждается в нижней части корпуса. В результате того, что при импульсной подаче газа в зазоре 15 между экраном 16 и фильтрующим элементом создается кратковременное повышенное давление из-за ограниченности объема, фильтрующий элемент 4 резко отклоняется от экрана 16, а его палец 12, перемещаясь вдоль прорези 13, соударяется с ее торцовой частью. Это приводит к встряхиванию не только продуваемого фильтрующего элемента, но и других фильтрующих элементов, работающих в режиме фильтрации. Одновременно с подачей импульса продувочного газа фильтрующих элемент 4 резко удлиняется благодаря выполнению каркаса в виде проволочной спирали 9, что приводит к дополнительному встряхиванию фильтровального полотна 10. Так как экран 15 закреплен только в верхней части, в момент импульсной подачи газа и создания кратковременного избыточного давления в зазоре 15, экран резко отклоняется в противоположную сторону в пределах своей упругости и испытывает вибрацию, которая через перегородку 6 передается на фильтрующие элементы 4, находящиеся в режиме фильтрации, что приводит к стряхиванию пыли с фильтровального полотна 10 и снижению их гидравлического сопротивления. После подачи импульса продувочного газа в один фильтрующих элемент поворачивают коленообразный патрубок 5 до совпадения его выходного отверстия с очередным фильтрующим элементом с последующей его импульсной продувкой.

Предлагаемый фильтр позволяет увеличить время работы между регенерациями до 30-40% благодаря повышению интенсивности регенерации фильтрующих элементов из-за одновременной импульсной продувки, встряхиванию при колебании фильтрующего элемента от соударения пальца о консоль корпуса и встряхиванию от удлинения фильтрующего элемента в результате избыточного давления от импульса продувочного газа в полости фильтрующего элемента. Кроме того, одновременное встряхивание остальных фильтрующих элементов, работающих в режиме фильтрации, дополнительно удлиняет его фильтроцикл.

Формула изобретения

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ, содержащий корпус с входным и выходным патрубками для газа, разделенный перегородкой на камеры загрязненного и очищенного газа, подвешенные к перегородке по окружности цилиндрические фильтрующие элементы и средство импульсной продувки в виде коленообразного патрубка, установленного с возможностью вращения и последовательного соединения с полостью фильтрующих элементов, отличающийся тем, что фильтр снабжен экранами, установленными с зазором к внешней поверхности каждого фильтрующего элемента и прикрепленными верхней частью к перегородке, ударниками в виде пальца, расположенными в нижней части каждого фильтрующего элемента, и консолями, выполненными с прорезью и закрепленными на корпусе, при этом фильтрующие элементы установлены с возможностью колебания, а пальцы в прорези консоли.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4