Способ получения сульфата алюминия

 

Использование: в технологии производства сульфата алюминия. Сущность изобретения: гидроксид алюминия разлагают серной кислотой при 110 - 120°С, сплав охлаждают и распыляют на слой готового продукта в течение 0,4 0,8 с. Затем ведут последующую грануляционную кристаллизацию в течение 15 25 мин. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства минеральных солей, в частности сульфата алюминия, используемого для очистки воды хозяйственно-питьевого назначения, в бумажной, текстильной, кожевенной и других отраслях промышленности.

Известен способ получения сульфата алюминия, содержащего 15-17% оксида алюминия, путем разложения гидрата оксида алюминия серной кислотой при 110-120^оС, затем распыления полученного плава форсункой на слой охлажденного продукта, находящегося в аппарате кипящего слоя. При напылении происходит грануляционная кристаллизация плава сульфата алюминия.

К недостаткам указанного способа следует отнести значительный пылеунос 5-7% укрупнение гранул, которое устраняется применением дезинтегратора.

Техническое решение по сокращению пылеуноса, предотвращению укрупнения материала и упрощению регулирования процесса достигается предложенным способом, по которому проводят разложение суспензии гидрата оксида алюминия серной кислотой при 110-120^оС, с получением плава сульфата алюминия, охлаждение его до 109-100^оС, затем распыление его в течение 0,4-0,8 с и проведение грануляционной кристаллизации плава на слое готового продукта в течение 15-25 мин.

Способ получения сульфата алюминия можно проиллюстрировать следующими примерами.

П р и м е р. Для проведения опытов был приготовлен плав сульфата алюминия, разложением водной суспензии гидрата оксида алюминия серной кислотой при 120^оС, содержание оксида алюминия в плаве составило 15,8% Навеску плава в 200 г охлаждают до определенной температуры, затем плав распыляют в течение заданного времени форсункой, распыленный плав наносят на охлажденный готовый продукт, где в течение определенного времени происходит грануляционная кристаллизация.

По окончании каждого опыта продукт рассеивают на ситах 1 мм и 5 мм.

Результаты опытов приведены в таблице.

В таблице приведены данные по ситовой характеристике продукта в зависимости от условий его получения. Из этих данных следует, что выявлены значения параметров, за пределами которых происходит значительное увеличение выхода либо мелкой, либо крупной фракции продукта.

Из опыта 1 видно, что при повышении температуры плава от 109 до 115^оС в значительной мере увеличивается выход крупной (+5) фракции продукта.

Из опыта 5 следует, что снижение температуры плава от 100 до 95^оС выход мелкой (-1) фракции увеличивается, таким образом температура охлаждения плава ограничена интервалом 100-109^оС.

В опыте 6 при сокращении времени распыления плава с 0,4 до 0,3 с увеличивается выход крупной (+5) фракции.

В опытах 12 и 13 увеличение времени расплава плава с 0,8 до 0,9 и выше приводит к значительному увеличению выхода мелкой (-1) фракции, таким образом время распыления плава может быть в пределах 0,4-0,8 с.

В опытах 14 и 15 видно, что уменьшение времени грануляционной кристаллизации плава с 15 до 10 мин и ниже приводит к закрупнению продукта, выход крупной (+5) фракции возрастает.

Таким образом проведение процесса по получению гранулированного сульфата алюминия возможен при охлаждении плава до 100-109^оС, времени распыления плава 0,4-0,8 с и времени грануляционной кристаллизации 15-25 мин.

Указанные параметры процесса в промышленной установке можно обеспечить достаточно просто. Охлажденный плав распыляем в барабанном грануляторе диаметром 1,2-7 м с одновременной подачей в него воздуха. Известная конструкция барабана должна обеспечивать одновременного нахождения продукта в количестве более 25% от часовой нагрузки.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АЛЮМИНИЯ, включающий разложение гидроксида алюминия серной кислотой при 110 120^oС с получением плава, распыление плава на слой готового продукта и его грануляционную кристаллизацию, отличающийся тем, что перед распылением плав охлаждают до 100 109^oС, распыление ведут в течение 0,4 0,8 с, а грануляционную кристаллизацию 15 - 25 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2