Пол

 

Использование: для устройства полов, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред и высоких статических и динамических нагрузок. Сущность изобретения: пол содержит подстилающий бетонный слой, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций. Композиция грунтовочного слоя содержит, мас. ч. эпоксидная смола 82 83; растворитель 4,2 8,7; отвердитель 4,2 8,7. Покрытие выполнено из полимерминерального каркаса, заполненного эпоксидной композицией состава, мас.ч. эпоксидная смола 40 42; фуриловый спирт 8,0 8,5; песок 24 25; маршалит 16 16; отвердитель 3,8 4,0; краситель 3,5 3,8; лигносульфонат 0,6 0,8. При этом эпоксидная композиция покрытия может содержать микрокремнезем в количестве 3 5% от массы композиции. Модуль упругости 16-19·10^-3 плотность 1860-2000кг/м³ 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.

Изобретение относится к конструкциям полов и может найти применение в строительстве в условиях воздействия агрессивных сред и высоких статических и динамических нагрузок.

Известна конструкция пола, включающая основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненное из полимерного связующего [1] Наиболее близким к предлагаемому является пол, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненное из эпоксидных композиций [2] Недостатками известных конструкций являются невысокая плотность и недолговечность из-за деструктивных явлений между слоями в результате возникновения значительных внутренних напряжений.

Техническая задача заключается в снижении внутренних напряжений конструкции, повышении плотности покрытия и долговечности.

Для этого в полу, включающем бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, согласно изобретению грунтовочный слой, выполнен из композиции, содержащей мас.ч. эпоксидная смола 82,0-83,0; растворитель 4,2-8,7; отвердитель 4,2-8,7, а покрытие выполнено из полимерминерального каркаса, заполненного эпоксидной композицией состава, мас.ч. эпоксидная смола 40,0-42,0; фуриловый спирт 8,0-8,5; песок 24,0-25,0; маршалит 16,0-17,0; отвердитель 3,8-4,0; краситель 3,5-3,8; лигносульфонат 0,6-0,8. Кроме того, эпоксидная композиция покрытия дополнительно содержит микрокремнезем в количестве 3-5% от массы связующего.

Предлагаемая конструкция отличается от известной составами связующего покрытия и грунтовочного слоя. В отличии от известной полимерной композиции на основе эпоксидной смолы в состав связующего покрытия введен суперпластификатор лигносульфонат технический модифицированный, а в качестве растворителя фуриловый спирт. Введение суперпластификатора обеспечивает повышение плотности и снижение внутренних напряжений, что приводит к долговечности конструкции за счет предотвращения расслоения. Фуриловый спирт как активный растворитель способствует снижению вязкости и позволяет получить более полную полимеризацию связующего за счет взаимодействия его с отвердителем. Маршалит вводят в связующее в качестве мелкодисперсного наполнителя с удельной поверхностью 2000-3500 см²/г для обеспечения плотности структуры покрытия. Состав грунтовочного слоя обеспечивает глубину пропитки бетонного основания до 2-3 мм, чем достигается достаточная степень адгезии покрытия к основанию, превышающая прочность бетона на растяжение. Кроме того, при добавлении в связующее покрытия микрокремнезема достигается более плотная упаковка гранулометрического состава минеральных заполнителей.

На чертеже изображен пол на бетонном основании.

Пол состоит из бетонного основания 1, грунтовочного слоя 2 и покрытия 3 с верхним полимерным слоем 4. На бетонное основание наносят грунтовочный слой из полимерной композиции состава, мас.ч. эпоксидная смола 82,0-83,0; ацетон 4,2-8,7; отвердитель аминный 4,2-8,7. Расход композиции 300-400 г/м². Глубина пропитки 2-3 мм. Минеральный заполнитель щебень смешивают с частью связующего покрытия, взятого в количестве 2% от массы щебня, и укладывают на грунтовочный слой с образованием полимерминерального каркаса. Образованный каркас заполняют связующим предлагаемого состава.

Примеры составов связующего покрытия и грунтовочного слоя и данные физико-механических испытаний приведены в табл.1 и 2 соответственно.

Используют следующие материалы: эпоксидная смола ГОСТ 10587-76, ЭД-20, 22, фуриловый спирт ОСТ 59-127-73, песок кварцевый ГОСТ 8736-77, маршалит ГОСТ 9077-82, отвердитель полиэтиленполиамин (ПЭПА) ТУ 6-02-594-80Е, растворитель ацетон ГОСТ 2768-870 лигносульфонат технический модифицированный (ЛСТМ) ТУОП 13-62-185-84, микрокремнезем ТУ 7-249533-01-90.

Количественный состав связующего выбран из условия обеспечения снижения внутренних напряжений и повышения плотности покрытия, а именно введение в состав связующего лигносульфоната в количестве, превышающем предлагаемое, приводит к снижению прочности, а недостаточное введение его резко увеличивает вязкость. Предлагаемое количество фурилового спирта обеспечивает достаточную вязкость связующего, необходимую для более плотной упаковки частиц при пропитке каркаса, при увеличении которого появляются поры, а при уменьшении снижается степень и скорость пропитки каркаса. Введение в связующее покрытия более 5 и менее 3% микрокремнезема не приводит к повышению плотности.

Предлагаемая конструкция пола позволяет устраивать полы высокого качества, долговечные и прочные с использованием простой технологии.

Формула изобретения

1. ПОЛ, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, отличающийся тем, что грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей, мас. ч.

Эпоксидная смола 82,0 83,0 Растворитель 4,2 8,7 Отвердитель 4,2 8,7 а покрытие выполнено из полимерминерального каркаса, заполненного эпоксидной композиций состава, мас. ч.

Эпоксидная смола 40,0 42,0 Фуриловый спирт 8,0 8,5 Песок 24,0 25,0 Маршалит 16,0 17,0
Отвердитель 3,8 4,0
Краситель 3,5 3,8
Лингосульфонат 0,6 0,8
2. Пол по п. 1, отличающийся тем, что эпоксидная композиция покрытия допонительно содержит микрокремнезем в количестве 3 5% от массы композиции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2