Устройство для вихревого измельчения волокнистых материалов

 

Использование: изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого помола, измельчения, в частности измельчения волокнистых материалов, и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство для вихревого измельчения волокнистых материалов содержит помольную камеру с торцевыми крышками, имеющую центральное отверстие на верхней крышке, патрубки для тангенциальной подачи энергоносителя и узлы подачи материала и вывода газовзвеси. Помольная камера дополнительно содержит элементы резки в виде пластин с заточенной кромкой, расположенные на ее боковых стенках после патрубка для подачи энергоносителя по направлению его движения. Узел вывода газовзвеси выполнен в виде обечайки с днищем, при этом помольная камера установлена внутри последней коаксиально с зазором между днищем и смонтирована на патрубке подачи энергоносителя. В боковой стене камеры расположен паз для вывода газовзвеси, выполненный в виде части окружности, имеющей тангенциальные вход и выход. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого и сверхтонкого помола, измельчения, в частности измельчения волокнистых материалов, и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для обработки целлюлозных волокнистых материалов диспергированием на отдельные волокна или пучки волокон, содержащее сопила энергоносителя, расположенные в корпусе одно относительно другого под углом 30-150^о, и пластинчатые резонаторы, имеющие рабочие кромки, образующие между собой угол заточки в пределах 80-120^о, вершиной обращенный в сторону соответствующего сопла [1] Наиболее близким техническим решением является устройство для вихревого измельчения, содержащее помольную камеру с тангенциально расположенными относительно наружной поверхности патрубками подачи энергоносителя и торцевыми крышками на верхней из которых расположены патрубок загрузки, резонаторы и выгрузочное приспособление. При этом приспособление для выгрузки выполнено в виде расположенной коаксиально загрузочному патрубку цилиндрической обечайки, в верхней части которой тангенциально установлен выгрузочный патрубок [2] Недостаток известных устройств вихревого измельчения заключается в том, что они не могут перерабатывать сверхпрочные и высокомодульные волокна. Что же касается переработки твердых отходов производства этих волокон (путанка, обрезки веревок и тканей), то в настоящее время не имеется устройств, превращающих отходы даже в кноп.

Цель изобретения повышение степени и эффективности измельчения высокопрочных и высокомодульных волокнистых материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вихревого измельчения, содержащем цилиндрическую помольную камеру с торцовыми крышками, имеющую центральное отверстие на верхней крышке, патрубки для тангенциальной подачи энергоносителя, узел подачи и вывода газовзвеси, помольная камера дополнительно содержит элементы резки в виде пластин с заточенной кромкой, расположенные на ее боковых стенках после патрубка для подачи энергоносителя по направлению движения последнего, а узел вывода газовзвеси выполнен в виде обечайки с днищем, внутри которой коаксиально, с зазором между днищем установлена помольная камера, смонтированная на патрубке подачи энергоносителя. На боковой стенке помольной камеры имеется паз для вывода газовзвеси, выполненный в виде части окружности и имеющий тангенциальные вход и выход.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из помольной камеры 1, имеющей на боковой стенке паз 2, с крышкой 3, имеющей центральное отверстие 4, тангенциального патрубка 5 подачи энергоносителя, узла 6 подачи материала и узла 7 вывода газовзвеси, выполненного в виде обечайки с дном 8, внутри которой размещена помольная камера с зазором между ней и обечайкой, между ней и дном обечайки. Помольная камера установлена в узле вывода газовзвеси с помощью патрубков 5. Устройство содержит пылеосадительное устройство 9, а помольная камера элементов 10 резки в виде пластин с заточенной кромкой, расположенных на ее боковых стенках после патрубка для подачи энергоносителя по направлению его движения.

Устройство для вихревого измельчения работает следующим образом.

Через тангенциальные патрубки в помольную камеру 1 подается поток энергоносителя, образующий вихревой слой, в который из узла 6 подачи материала поступает волокнистый материал и последний, взаимодействуя со стенками помольной камеры и элементами 10 резки и между собой, измельчается.

Газовзвесь по пазу 2 и через центральное отверстие 4 выводится из помольной камеры 1 в узле 7 вывода газовзвеси. Газовзвесь, сохраняя вращательное движение, полученное в помольной камере, выходит из узла вывода газовзвеси через кольцевой зазор между обечайкой и наружной поверхностью помольной камеры 1 в пылеосадительное устройство 9. Для обеспечения движения газовзвеси, истекающей из паза 2, последний выполнен в виде части окружности таким образом, что имеет тангенциальные вход и выход.

Заявленное устройство позволяет измельчать высокопрочные высокомодульные волокна на основе ароматических полиамидов и сополиамидов, а также углеродные волокна.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилиндрическую помольную камеру с торцевыми крышками, имеющую центральное отверстие на верхней крышке, патрубки для тангенциальной подачи энергоносителя, узлы подачи материала и вывода газовзвеси, отличающееся тем, что помольная камера дополнительно содержит элементы резки в виде пластин с заточенной кромкой, расположенные на ее боковых стенках после патрубков для подачи энергоносителя по направлению его движения, а узел вывода газовзвеси выполнен в виде обечайки с днищем, при этом помольная камера установлена внутри последней коаксиально с зазором между днищем и смонтирована на патрубках подачи энергоносителя, в боковой стенке камеры выполнены пазы для вывода газовзвеси, выполненные в виде части окружности, имеющей тангенциальные вход и выход.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2