Установка для получения гранул материала

 

Использование: получение гранул материала, например мицелия, в медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: формующие отверстия расположены в виде ряда в нижней части корпуса над отводящим конвейером. Прессующий орган выполнен в виде лопастного шнека. Ширина лопасти равна 1/5 диаметра шнека. 5 ил.

Изобретение относится к установкам для получения гранул материала, например мицелия, в медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна установка для получения гранул материала, содержащая смонтированный на станине корпус с формующими отверстиями в боковой стенке, установленный в корпусе прессующий орган и расположенный под корпусом отводящий гранулы конвейер.

Указанная установка имеет весьма сложную конструкцию: в корпусе необходимо выполнить внутреннее зубчатое зацепление, а также нарезать зубья на прессующем органе, что возможно только на специализированных машиностроительных предприятиях. Кроме того, пастообразный мицелий будет забивать зазоры между зубьями зацепления, что приведет к выходу установки из строя.

Эти недостатки отсутствуют в предлагаемой установке.

В предлагаемой установке для получения гранул материала, содержащей смонтированный на станине корпус с формующими отверстиями в боковой стенке, установленный в корпусе прессующий орган и расположенный под корпусом отводящий гранулы конвейер, согласно изобретению формующие отверстия расположены в виде ряда в нижней части корпуса над отводящим конвейером, а прессующий орган выполнен в виде лопастного шнека, при этом ширина лопасти равна 1,5 диаметра шнека. Все это позволяет производить переработку мицелия в гранулы и сушить его, используя в дальнейшем как кормовую добавку для животных.

На фиг.1 изображена установка, вид в плане; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.3.

Установка состоит из станины 1, на которой смонтировано гранулирующее устройство 2 с бункером 3, шнековым прессующим органом 4. Под гранулирующим устройством 2 смонтирован отводящий конвейер 5, с помощью которого гранулы 6 передаются в сушильную камеру 7. Шнековый прессующий орган 4 приводится во вращение от электродвигателя 8 через муфты 9 и редуктор. Шнековый прессующий орган 4 снабжен витками 11, которые над формующей фильерой выполнены в виде лопастного шнека 12.

Установка работает следующим образом. Включают электродвигатель 8 и привод отводящего конвейера 5 (на чертеже не показан), при этом температура в сушильной камере 7 должна быть доведена до необходимой величины.

Мицелий, который подлежит гранулированию и сушке, загружают в бункер 3, он захватывается витками 11 шнекового прессующего органа 4, передается на винтовые лопасти лопастного шнека 12, продавливается через отверстия 10 на отводящий конвейер 5 и передается в сушильную камеру 7.

Выполнение шнекового прессующего органа 4 над формующей фильерой в виде лопастного шнека, ширина лопастей которого равна 1/5 диаметра шнека, позволило равномерно распределять гранулы 6 на отводящем конвейере 5.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАТЕРИАЛА, содержащая смонтированный на станине корпус с формующими отверстиями в боковой стенке, установленный в корпусе прессующий орган и расположенный под корпусом отводящий гранулы конвейер, отличающаяся тем, что формующие отверстия расположены в виде ряда в нижней части корпуса над отводящим конвейером, а прессующий орган выполнен в виде лопастного шнека, при этом ширина лопасти равна 1/5 диаметра шнека.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5