Состав для покрытия

 

Использование: для антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов и конструкций. Сущность: состав для покрытия содержит, мас. ч.: эпоксидно-диановая смола 100 - 120; битум 70 - 80; тальк 25 - 28; флотореагент - оксаль 2,5 - 2,8; пигмент железоокисный 25 - 28; продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтиленамина и N,β-аминоэтилпиперазина (Агидол - 2М) 30 - 32; смесь ацетона, бутанола, ксилола, метилэтилкетона и бутилцеллозольва в массовом соотношении 20 : 20 : 210 : 10 : 3 260 - 280. Характеристики покрытия: прочность на удар 50 кгс/см, через 30 сут выдержки в воде - 40 кгс/см, в 3%-ной NaCl - 30 кгс/см, в 1%-ном NaOH - 20 кгс/см, эластичность 1 мм, через 30 сут выдержки в воде - 1 мм, в 8%-ной NaCl 5 мм, в 1%-ном NaOH - 6 мм, адгезия 1 балл, грибоустойчивость в отношении плесневых грибов Asper dillus niger 0 - 1 балл. 2 табл.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе эпоксидно-диановой смолы и битума и может быть использовано в качестве антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов и конструкций.

Известен состав [1] для покрытия на основе эпоксидно-диановой смолы и битума для защиты нефте- и газопроводов, содержащий полиэтиленполиамин, дибутилфталат, растворитель-бензин, толуол, при следующем соотношении компонентов: Эпоксидно-диановая смола ЭД-6, 10-30 Битум марки БН-IV, 70-90 Полиэтиленполиамин, мас.ч. 10 Дибутилфталат, мас.ч. 10 Растворитель-бензин, мас.ч. 50 Содержание компонентов взято по отношению к эпоксидной смоле, принятой за 100 мас.ч.

Недостатком данного состава является то, что покрытие на его основе обладает низкой химстойкостью. Уровень защитных свойств битумных и битумно-эпоксидных композиций зависит от агрессивности среды, особенно агрессивного действия ионов Cl', SO₄", OH'.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является состав для покрытия [2] содержащий эпоксидно-диановую смолу, меламино-формальдегидную смолу, битум, искусственный асфальтит, полиэтиленполиамин, тальк, растворитель толуол-бутанол, при следующем соотношении компонентов, мас.

Эпоксидно-диановая смола 28,5-30,0 Меламиноформаль- дегидная смола 1,0-2,0 Битум 19,6-28,0 Искусственный асфальтит 0,5-3,0 Полиэтиленполиамин 2,0-3,0 Тальк 23,0-30,0 Растворитель толуол- бутанол Остальное Недостатками состава является то, что покрытие на его основе обладает низкой прочностью на удар, низкой эластичностью и недостаточной адгезией.

Технической задачей изобретения является повышение прочности на удар, эластичности и адгезии покрытия на основе заявляемого состава.

Техническая задача решается тем, что состав для покрытия, содержащий эпоксидно-диановую смолу, битум, тальк, отвердитель и растворитель, дополнительно содержит флотореагент-оксаль и пигмент железоокисный, в качестве отвердителя содержит продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β-аминоэтилперазина (Агидол АФ-2М), а в качестве растворителя смесь: ацетон, бутанол, ксилол, метилэтилкетон, бутилцеллозольв при соотношении 20:20:210: 10:3 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Эпоксидно-диановая смола 100-120 Битум 70-80 Тальк 25-28 Флотореагент-оксаль 2,5-2,8 Пигмент железоокисный 25-28 Продукт переаминиро- вания смеси 2; 2,6-диме- тиламинометилфенолов смесью диэтилентриа-
мина, триэтилентетра-
амина и N, β-аминоэтил- пиперазина 30-32
Указанная смесь раство- рителей 260-280
что позволяет повысить прочность покрытия на удар в 5 раз, эластичность в 20 раз и адгезию в 2 раза.

Характеристика веществ, используемых в составе для покрытия:
Эпоксидная диановая смола марки ЭД-20 с эпоксидным числом 22, ГОСТ 10587-84;
Эпоксидная диановая смола марки ЭД-6 с эпоксидным числом 16-18% ГОСТ 10587-84;
Флотореагент оксаль кубовый продукт стадии ректификации диметилдиоксана, содержащий диоксановые эфиры, спирты и формали диоксановых спиртов, его состав описан в статье Ю.М.Блакина и др. в сборнике "Промышленность синтетического каучука", N 6, с. 9-11, 1960 г. имеет ТУ 38.103429-88;
Отвердитель Агидол АФ-2М представляет собой продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β-аминоэтилпиперазина с Т вспышки 140^оС, Т самовоспламенения 145^оС, вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20 ± 5^оС составляет 18-30, массовая доля титруемого азота в 9-23% ТУ 38.302.16378-90;
Пигмент железоокисный со средней величиной частиц 0,2-0,6 мкм, ГОСТ 18172-80;
Тальк, ГОСТ 19729-74 для наполнения резин и пластических масс;
Ацетон, Т кип. 55^оС, ТК 2603-79;
Бутанол, Т.кип. 117^оС, ГОСТ 6016-77;
Ксилол, Т.кип. 138,5^оС, ГОСТ 9949-76;
Бутилцеллозольв, Т.кип. 163-182^оС, ТУ 01-64584;
Метилэтилкетон, Т.кип. 79,6^оС, ТУ 3810243- 80.

П р и м е р 1 (по заявляемому объекту).

Состав, мас.ч.

Эпоксидно-диановая смола 100 Битум 70 Тальк 25 Флотореагент оксаль 2,5 Пигмент железоокисный 25
Продукт переаминиро-
вания смеси 2; 2,6-диме-
тиламинометилфенолов
смесью диэтилентриа-
мина, триэтилентетра-
амина и N, β-аминоэти- лпиперазина (Агидол АФ-2М) 30
Смесь растворителей: ацетон, бутанол, ксилол, метилэтилкетон, бутилцеллозольв при соотношении 20:20:210:10:3 соответственно.

Состав готовят при тщательном перемешивании массы до полного растворения ее смоляной части. Отвердитель Агидол АФ-2М добавляют в расчетном количестве перед нанесением. До рабочей вязкости состав доводят ацетоном или ксилолом. Межслойная сушка составляет 1 ч при 18-23^оС, окончательная 2 сут при 18-23^оС.

П р и м е р ы 2-8 осуществляют аналогично примеру 1, составы приведены в табл.1. а свойства покрытия на основе заявляемого состава в табл.2.

Прочность на удар определяли по ГОСТ 4763-73.

Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806-73.

Адгезию лакокрасочных материалов определяли по ГОСТ 15140-78.

Грибоустойчивость определяли по ГОСТ 9.051-75, оценка грибоустойчивости проводится по шестибалльной шкале ГОСТ 9.048-75. Сущность метода заключается в выдерживании образцов с покрытиями, зараженными спорами плесневых грибов, в условиях, оптимальных для их развития, с последующей оценкой грибоустойчивости.

В качестве теста объекта использован возбудитель плесневых грибов Aspergillus niger BKMF-1119.

Как следует из примеров конкретного выполнения, покрытие на основе заявляемой композиции по сравнению с прототипом обладает в 5 раз большей прочностью на удар, в 20 раз большей эластичностью и в 2 раза большей адгезией.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, содержащий эпоксидно-диановую смолу, битум, тальк, отвердитель и растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит флотореагент-оксаль и пигмент железоокисный, в качестве отвердителя продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β аминоэтилпиперазина, в качестве растворителя смесь ацетона, бутанола, ксилола, метилэтилкетона и бутилцеллозольва в массовом соотношении 20 20 210 10 3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Эпоксидно-диановая смола 100 120
Битум 70 80
Тальк 25 28
Флотореагент-оксаль 2,5 2,8
Пигмент железоокисный 25 28
Продукт переаминирования смеси 2; 2,6-диметиламинометилфенолов смесью диэтилентриамина, триэтилентетраамина и N, β аминоэтилпиперазина 30 - 32
Указанная смесь растворителей 260 280

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2