Мельница

 

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и может использоваться в химической, металлургической, парфюмерной и других отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности измельчения материала, улучшение динамических характеристик и повышение надежности работы мельницы, а также ее долговечности. Сущность изобретения: мельница содержит корпус, вертикально расположенные многоступенчатые трубные помольные камеры с мелющими элементами, приспособления для загрузки и выгрузки материала, эксцентриковый приводной вал с противорасположенными эксцентриками. Мельница имеет приспособление для загрузки и выгрузки материала, которые выполнены в виде полых коленчатых осей, сообщенных с помольными камерами. Помольные камеры шарнирно соединены с противорасположенными эксцентриками и установлены с возможностью вращения вокруг осей, при этом мелющие элементы выполнены в виде отрезков труб и валков. 1 ил.

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической, парфюмерной и других отраслях промышленности.

В современных технологических процессах по измельчению различных материалов для получения тонких, сверхтонких помолов и активации твердых неорганических веществ наибольшее распространение получили вибрационные трубные мельницы как с вертикальным расположением многоступенчатой однотрубной помольной камеры, так и с многотрубными параллельными многоступенчатыми помольными камерами. Помимо этого, все большее применение начинают приобретать мельницы с инерционным принципом измельчения как для самоизмельчения самим материалом, так с использованием мелющих тел в виде шаров, стержней, отрезков труб и т.д. несмотря на их еще недостаточную надежность и долговечность.

Известна инерционная мельница фирмы "Лурти" непрерывного действия с вертикальным расположением трубной помольной камеры, с раздельным приводом помольной камеры и водила, и переменным расстоянием между осями камеры и водила. В этой мельнице вся масса загрузки в виде постоянно перемещающихся частиц относительно друг друга, ядра вращаются в направлении, противоположном направлению вращения водила, при этом угол смещения центра массы ядра составляет 90^о [1] Основным недостатком этой мельницы является то, что несбалансированность круговых перемещений водила и помольной камеры ухудшает динамические характеристики мельницы, что снижает надежность работы мельницы и ее долговечность. Конструкция этой мельницы не позволяет дальнейшего повышения производительности без снижения удельных энергетических затрат.

Известна мельница, содержащая помольные камеры, опорную раму, упругие элементы, привод с двумя параллельно установленными между камерами эксцентриковыми валами, шатуны которых соответственно установлены антипараллельно [2] Недостатками этой мельницы являются присущая вибрационным мельницам низкая эффективность процесса измельчения, а также невысокая надежность последней, кроме того, эта мельница относительно сложна по своей кинематической схеме, в процессе измельчения затруднена загрузка измельчаемого материала и перетекание его из одной мелющей камеры в другую, которые находятся под постоянными весьма интенсивными вибрационными нагрузками.

Цель изобретения повышение эффективности измельчения материала, улучшение динамических характеристик и повышение надежности работы мельницы, а также ее долговечности.

Цель достигается тем, что в известной мельнице, содержащей корпус, вертикально расположенные многоступенчатые трубные помольные камеры с мелющими элементами, приспособления для загрузки и выгрузки материала. Эксцентриковый приводной вал с противорасположенными эксцентриками, приспособления для загрузки и выгрузки материала выполнены в виде полых коленчатых осей, сообщенных с помольными камерами, причем помольные камеры шарнирно соединены с противорасположенными эксцентриками и установлены с возможностью вращения вокруг осей, при этом мелющие элементы выполнены в виде отрезков труб и валков.

Такое выполнение мельницы позволяет эффективно производить измельчение материала за счет интенсивного кругового перемещения помольных камер и мелющих тел.

На чертеже изображена мельница, продольный разрез.

Мельница содержит корпус 1, помольные трубчатые камеры 2 с многоступенчатыми секциями 3, связанными последовательно между собой наклонными отверстиями 6 и заполненными отрезками труб 4 и валков 5. Помольные камеры 2 связаны тягами 7 с эксцентриками 8, приводного вала 9 и двигателями 10 и опирается на полые коленчатые оси вращения 11, через которые через бункер 12 производится загрузка, а через патрубок 13 выгрузка материала мельницы.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочные бункеры 1 и полые коленчатые оси вращения 11 попадает в первую секцию 3 многоступенчатых трубчатых помольных камер 2, которые совершают под действием связанных с ними тягами 7, эксцентриками 8, приводного вала 9 и двигателя 10 противонаправленные круговые перемещения. Вследствие такого перемещения исходный материал отрезками труб 4 и валков 5 в каждой секции 3 постоянно перемещается относительно друг друга и внутренних стенок помольной камеры 2, перетирается и по наклонным отверстиям 6 поступает в последующую секцию 3 помольной камеры 2, в которой измельчение происходит в такой же последовательности, как и в предыдущей. Измельченный материал, пройдя все секции 3 помольных камер 2, выводится через полые коленчатые оси вращения 11 и патрубок 13.

Сопоставимый анализ с известными техническими решениями показывает, что предлагаемая конструкция мельницы, где помольные трубчатые камеры, соединенные с противорасположенными эксцентриками приводного вала и имеющие возможность совершать круговые перемещения вокруг полых коленчатых осей вращения, через которые производится загрузка и выгрузка материала, позволяет повысить эффективность измельчения за счет интенсивных круговых перемещений помольных камер, в которых по такой же траектории и так же интенсивно, только в противоположном направлении как относительно внутренних стенок помольных камер, так и относительно друг друга перемещаются мелющие элементы, выполненные в виде отрезков труб и валков. Совершая круговые противонаправленные перемещения помольных камер, их инерционные силы уравниваются и, автоматически самобалансируясь, улучшают динамические характеристики мельницы, тем самым повышают надежную работу и долговечность мельницы.

Формула изобретения

МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, вертикально расположенные многоступенчатые трубные помольные камеры с мелющими элементами, приспособления для загрузки и выгрузки материала, эксцентриковый приводной вал с противорасположенными эксцентриками, отличающаяся тем, что приспособления для загрузки и выгрузки материала выполнены в виде полых коленчатых осей, сообщенных с помольными камерами, причем помольные камеры шарнирно соединены с противорасположенными эксцентриками и установлены с возможностью вращения вокруг осей, при этом мелющие элементы выполнены в виде отрезков труб и валков.

РИСУНКИ

Рисунок 1