Анкер для стержня стеклопластиковой арматуры

 

Изобретение относится к строительству, в частности к производству конструкций, предварительно напряженных стеклопластиковой арматурой. Повышение технологичности работ достигается за счет придания соосности стержню и анкеру и устранения направляющего элемента. Анкер стержня стеклопластиковой арматуры (СПА) содержит стакан 1 с торцевыми диафрагмами 2 со стороны натяжного устройства и 3 со стороны конца стержня, имеющими отверстия с закруглениями 4 под стержни 5 СПА. На середине длины анкера в стенке в диаметральной плоскости выполнены два отверстия: круглое для винтовой части тяги и овальное 8 для винтовой тяги с проушиной, выполненных заодно. В овальное отверстие 8 залит композитный материал. Торцевая диафрагма 2 с толщиной не менее двух диаметров закрепляемых стержней имеет на части длины канал цилиндрической формы 11 под стержень 5, придающий соосность стержню и анкеру. Опорная часть проушины скруглена. Торцевые диафрагмы 2,3 с закруглениями 4 под стержни 5 ввинчивают в стакан 1. В отверстия вставляют винтовую тягу с проушиной, выполненными заодно. Поворачивают проушину на 90º и в стакан пропускают стержень 5, проходящий через отверстия в проушине. Затем на винтовую часть тяги наворачивают гайку и ее навинчиванием искривляют ось стержня 5 до проектной величины. В отверстие 8 заливают композитный материал, например эпоксидный компаунд. После твердения компаунда гайку с винтовой части вывинчивают, а выступающую часть тяги срезают. Скругления отверстий торцевых диафрагм и скругленная опора поверхности проушины уменьшают концентрацию напряжений в стержне СПА в местах его перегиба и опирания. 5 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности, к производству конструкций предварительно напряженных стеклопластиковой арматурой.

Известно устройство для анкерного крепления растянутых элементов из высокопрочных материалов (см. а.с. СССР N 1057655 Е 04 С 5/12, публ. 1982г. ), состоящее из обоймы с коническим отверстием. Элементы заанкерены за счет сил сцепления с клиньями, с последующей их запрессовкой.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является анкер для стержня стеклопластиковой арматуры (заявка ФРГ N 2705483, Е 04 С 5/12, публ. 1979г.), состоящий из заполненного композитом стакана с торцевыми диафрагмами с отверстиями под стержень. Длина зоны анкеровки стержней, основанная на принципе сцепления с композитом, составляет 16.17 см, что не обеспечивает технологичность работ за счет большой длины зоны анкеровки стержней.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение технологичности работ за счет придания соосности стержню и анкеру.

Указанная задача, на решение которой направлено изобретение, достигается тем, что анкер для стержня стеклопластиковой арматуры, содержащий заполненный композитным материалом стакан с расположенными соответственно со стороны натяжного устройства и конца стержня, торцевыми диафрагмами, имеющими отверстия с обращенными внутрь стакана округлениями под стержни стеклопластиковой арматуры, при этом анкер снабжен винтовой тягой с проушиной, которая имеет скругленную опорную поверхность и через которую пропущен стержень стеклопластиковой арматуры, причем торцевая диафрагма со стороны натяжного устройства выполнена с толщиной не менее двух диаметров закрепляемых стержней стеклопластиковой арматуры, а канал в ней под стержень имеет участок цилиндрической формы длиной не менее, чем половина толщины диафрагмы.

Искривление оси стержня стеклопластиковой арматуры винтовой тягой с проушиной, через отверстие которой пропущен стержень СПА, заливка внутренней полости стакана композитом и установка на стакан со стороны натяжного устройства торцевой диафрагмы с увеличенной толщиной и цилиндрическим отверстием под стержни СПА на части длины, не только уменьшают длину зоны анкеровки до 6. 7 см, но и делают излишней установку направляющего элемента, позволяют достичь соосности стержня СПА и его анкерного устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг.1 показан вид В анкера на фиг.2, на фиг.2 разрез по Б-Б анкера на фиг.1, на фиг.3 вид А анкера на фиг.2, на фиг.4,5 вид и разрез винтовой тяги с проушиной.

Анкер для стержня стеклопластиковой арматуры содержит стакан 1 с торцевыми диафрагмами 2 со стороны натяжного устройства, и 3- со стороны конца стержня, имеющими отверстия с закруглениями 4 под стержни 5 стеклопластиковой арматуры. На середине длины анкера в стенке в диаметральной плоскости выполнены отверстия: круглое 6 для винтовой части тяги 7 и овальное 8 для проушины 9 винтовой тяги 7 с проушиной 9 выполненных заодно. В овальное отверстие 8 залит композитный материал 10. Торцевая диафрагма 2 с толщиной не менее двух диаметров закрепляемых стержней имеет на части длины канал цилиндрической формы 11 под стержень 5 стеклопластиковой арматуры, придающий соосность стержню и анкеру, причем, участок цилиндрической формы длиной не менее, чем половина толщины диафрагмы. Опорная часть проушины скруглена. Торцевые диафрагмы 2,3 со округлениями 4 под стержни стеклопластиковой арматуры ввинчивают в стакан 1. В отверстия 6 и 8 вставляют винтовую тягу 7 с проушиной 9 выполненных заодно. Поворачивают проушину на 90^o и в стакан 1 пропускают стержень 5 стеклопластиковой арматуры, проходящий через отверстие в проушине 9. Затем на винтовую часть тяги 7 наворачивают гайку и ее навинчиванием искривляют ось стержня 5 до проектной величины. В отверстие 8 заливают композитный материала 10, например, эпоксидный компаунд. После твердения компаунда гайку с винтовой части вывинчивают, а выступающую часть винтовой тяги срезают. Скругления отверстий торцевых диафрагм и скругленная опорная поверхность проушины уменьшают концентрацию напряжений в стержне стеклопластиковой арматуры в местах его перегиба и опирания.

Таким образом, каждый стержень стеклопластиковой арматуры имеет анкер небольшой длины, соблюдается соосность стержней и анкеров, и это позволяет использовать стержни стеклопластиковой арматуры по отдельности или компановать из них мощные пучки для преднапряжения конструкции.

Формула изобретения

Анкер для стержня стеклопластиковой арматуры, содержащий заполненный композитным материалом стакан с расположенными соответственно со стороны натяжного устройства и конца стержня торцовыми диафрагмами, имеющими отверстия с обращенными внутрь стакана закруглениями под стержень стеклопластиковой арматуры, отличающийся тем, что он снабжен винтовой тягой с проушиной, которая имеет скругленную опорную поверхность и через которую пропущен стержень стеклопластиковой арматуры, при этом торцовая диафрагма со стороны натяжного устройства выполнена с толщиной не менее двух диаметров закрепленных стержней стеклопластиковой арматуры, а канал в ней под стержень имеет участок цилиндрической формы длиной не менее чем половина толщины диафрагмы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5