Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала с целью получения тонкодисперсных пастообразных веществ, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки и грунтовки, используемых для нанесения на поверхность древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов. Особенностью конструкции погружного рабочего органа устройства для измельчения материала является то, что рабочий орган 8 выполнен в виде по меньшей мере двух конических роликовых подшипников, обращенных друг к другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала 7, а наружные кольца 11 подшипников также связаны с тормозящими элементами 12, выполненными в виде трех полосок 15 из упругого материала, охватывающих наружное кольцо 11 подшипника по периметру с образованием трех лопастей, попарно соединенных между собой. При этом лопасти тормозящего элемента одного подшипника соединены упругой связью, выполненной в виде резинового хомута 17, с лопастями 15 тормозящего элемента другого подшипника. С целью повышения эффективности процесса перетирания материала в подшипниках в устройстве применяются направляющие элементы, выполненные в виде втулок 18 с сужающимися участками, каждая из которых установлена на наружном кольце 11 крайнего подшипника (с возможностью расположения сужающегося участка вне его) со стороны, на которой концы роликов расположены близко к оси приводного вала. Согласно изобретению подшипники и центробежный разбрасыватель 14 связаны с приводным валом посредством упругого элемента. 7 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, а в частности к рабочим их органам погружного типа, предназначенным для получения тонкодисперсных пастообразных веществ, в частности лакокрасочных материалов, шпатлевки и грунтовки, используемых для нанесения на поверхность древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов.

Известно устройство для мокрого измельчения продуктов, содержащее рабочий орган в виде укрепленных на горизонтальном валу конических роликовых подшипников, установленных в ступенчатом корпусе, выполненным с загрузочным и разгрузочным патрубками, и систему охлаждения, расположенную в каждой ступени корпуса. Особенностью устройства является то, что наружное кольцо каждого подшипника установлено в корпусе посредством гибкой связи [1] К недостаткам известного устройства относятся относительная сложность конструкции рабочего органа, а, следовательно, и его изготовления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является погружной рабочий орган устройства для измельчения материала, содержащий конические роликовые подшипники, внутренние кольца которых связаны с приводным валом [2] Недостатками известного рабочего органа устройства являются относительно невысокая надежность ввиду значительных колебательных нагрузок, возникающих на мелющих роликах, не очень хорошее качество помола, обусловленное одноразовым проходом материала через рабочий орган, а также конструктивная сложность устройства, и, как следствие, сложность его обслуживания.

Целью изобретения является разработка погружного рабочего органа устройства для измельчения материала, обладающего относительно простой конструкцией, удобной в эксплуатации и обслуживании, и обеспечивающего при этом высокое качество перетира материала.

Это достигается тем, что погружной рабочий орган устройства для измельчения материала, содержащий конические роликовые подшипники, внутренние кольца которых связаны с приводным валом, снабжен тормозящими элементами, связанными с наружными кольцами подшипников, и центробежными разбрасывателями, каждый из которых установлен на приводном валу и расположен между соответствующими подшипниками, при этом каждые два рядом расположенных подшипника обращены друг к другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала.

Кроме этого, тормозящие элементы подшипников могут быть соединены между собой упругой связью.

Кроме этого, центробежный разбрасыватель может быть выполнен в виде крыльчатки, соединенной с приводным валом.

Кроме этого, тормозящий элемент может быть выполнен в виде по меньшей мере двух полосок из упругого материала, охватывающих наружное кольцо подшипника по периметру с образованием лопастей.

Кроме этого, устройство может быть снабжено направляющими элементами, выполненными в виде втулок с сужающимися участками, каждая из которых установлена на наружном кольце крайнего подшипника (с возможностью расположения сужающегося участка вне его) со стороны, на которой концы роликов расположены вблизи оси приводного вала.

Кроме этого, подшипники и центробежные разбрасыватели могут быть связаны с приводным валом посредством упругого элемента.

Кроме этого, упругий элемент может быть выполнен в виде намотанной на приводной вал в направлении его вращения неметаллической ленты с предварительно нанесенным на ее поверхность клеющим материалом.

Кроме этого, лента может быть выполнена из бумаги, или резины, или полимера.

На фиг. 1 изображен погружной рабочий орган устройства для измельчения материала; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 вариант выполнения соединения подшипников с приводным валом посредством упругой ленты; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3.

Изобретение поясняется конкретным примером выполнения, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью признаков заданного технического результата.

Погружной рабочий орган (фиг. 1 и 2) устройства для измельчения преимущественно пастообразного материала, содержащего основание в виде плиты 1, на которой посредством упругих элементов 2 расположена рама 3 с закрепленным на ней двигателем 4, соединенным своим валом 5 посредством муфты 6 с приводным валом 7, выполнен в виде последовательно расположенных конических роликовых подшипников, которые своими наружными кольцами 11 связаны с тормозящими элементами 12, а внутренними кольцами 13 с приводным валом 7.

Муфта 6 выполнена упругой и быстросъемной, в одном из вариантов в качестве муфты применяется трубка из резины или полимера, устанавливаемая на валах 5 и 7 с предварительным натягом, позволяющим обеспечивать передачу крутящего момента двигателя на рабочий орган.

Для обеспечения интенсивного перемешивания материала в процессе его перетира между подшипниками на приводном валу 7 закреплен центробежный разбрасыватель 14 (фиг.1), выполненный в виде крыльчатки.

В одном из вариантов, представленном на фиг. 1, рабочий орган 8 выполнен в виде двух конических роликовых подшипников, обращенных друг к другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала 7, а наружные кольца 11 подшипников связаны с тормозящими элементами 12 (фиг. 1 и 2), выполненными в виде трех полосок 15 из упругого материала, охватывающих наружное кольцо 11 подшипника по периметру с образованием трех лопастей 16, попарно соединенных между собой. При этом лопасти тормозящего элемента одного подшипника соединены упругой связью, выполненной в виде резинового хомута 17, с лопастями 15 тормозящего элемента другого подшипника.

С целью повышения эффективности процесса перетирания материала в подшипниках в устройстве применяются направляющие элементы, выполненные в виде втулок 18 (фиг.1) с сужающимися участками 19, каждая из которых установлена на наружном кольце 11 крайнего подшипника с возможностью расположения сужающегося участка вне его со стороны, на которой концы роликов расположены близко к оси приводного вала.

Согласно изобретению подшипники и центробежный разбрасыватель 14 связаны с приводным валом посредством упругого элемента (фиг. 3 и 4), выполненного в виде намотанной в направлении вращения приводного вала 7 на него неметаллической ленты 20 с предварительно нанесенным на ее поверхность клеющим материалом. В качестве материала может быть применена бумага, резина или какой-либо другой подобный материал.

Рабочий орган устройства для измельчения материала работает следующим образом.

При включении двигателя 4 в результате вращения приводного вала 7 и погруженного в перетираемый материал рабочего органа 8 ролики 21 обкатываются относительно колец 11 и 13 и перетирают материал, который засасывается через направляющие втулки 18 внутрь подшипников рабочего органа 8 благодаря определенному расположению подшипников (фиг.1), а именно: они обращены друг к другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала 7. Таким образом, поступающий материал проходит через мелющие ролики, далее центробежный разбрасыватель 14 перемешивает, выталкивает и разбрасывает перетираемый материал, который вместе с другим материалом вновь направляется (затягивается) через втулки 18 в подшипники для его перетирания. Стрелками на фиг.1 показаны принципиальные направления перемещения материала в емкости в процессе вращения подшипников. Для эффективного относительного перемещения мелющих роликов 21 рабочий орган выполнен с тормозящими элементами 12, которые, находясь в материале 10, притормаживают наружное кольцо 11 подшипника, увеличивая тем самым относительную скорость перемещения мелющих роликов, а, следовательно, и качество измельчения материала 10.

Наличие упругой связи подшипников и разбрызгивателя с валом 7, позволяет исключить появление автоколебательного режима в процессе вращения относительно неуравновешенных вращающихся частей, что в итоге позволяет повысить надежность устройства. На улучшение этого свойства также влияет нежесткое соединение тормозного элемента с наружным кольцом подшипника и относительно подвижная связь тормозных элементов между собой.

Предлагаемая конструкция погружного рабочего органа устройства для размельчения материала технологична, проста и удобна в эксплуатации. Применение устройства позволяет повысить качество перетирания материала до тонкодисперсного пастообразного состояния.

Изобретение может быть использовано помимо изготовления различных красителей в химической, пищевой. парфюмерной и других отраслях промышленности, а также в производстве и переработке строительных и специальных материалов.

Формула изобретения

1. Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала, содержащий последовательно расположенные на приводном валу конические роликовые подшипники, внутренние кольца которых связаны с приводным валом, отличающийся тем, что он снабжен тормозящими элементами, связанными с наружными кольцами подшипников, и центробежными разбрасывателями, каждый из которых установлен на приводном валу и расположен между соответствующими подшипниками, при этом каждые два рядом расположенных подшипника обращены к друг другу сторонами, на которых концы роликов дальше расположены от оси приводного вала.

2. Орган по п. 1, отличающийся тем, что тормозящие элементы подшипников соединены между собой упругой связью.

3. Орган по п. 1, отличающийся тем, что центробежный разбрасыватель выполнен в виде крыльчатки, соединенной с приводным валом.

4. Орган по п. 1, отличающийся тем, что тормозящий элемент выполнен в виде по меньшей мере двух полосок из упругого материала, охватывающих наружное кольцо подшипника по периметру с образованием лопастей.

5. Орган по п.1, отличающийся тем, что он снабжен направляющими элементами, выполненными в виде втулок с сужающимися участками, каждая из которых установлена на наружном кольце крайнего подшипника со стороны, на которой концы роликов расположены вблизи оси приводного вала.

6. Орган по п. 1, отличающийся тем, что подшипники и центробежные разбрасыватели связаны с приводным валом посредством упругого элемента.

7. Орган по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен в виде намотанной на приводной вал в направлении его вращения неметаллической ленты с предварительно нанесенным на ее поверхность клеющим материалом.

8. Орган по п.1, отличающийся тем, что лента выполнена из бумаги, или резины, или полимера.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3