Устройство для определения прозрачности колбы газоразрядной лампы

 

Назначение: изобретение относится к средствам контроля качества колб для источников счета. Сущность изобретения: точность определения величины светопропускания достигается выполнением оправки для базирования в виде цилиндра с диаметром 0,9-0,99 от внутреннего диаметра цилиндрической части колбы и опорного элемента с отверстием, соосным оправке и обеспечивающим базирование по конической части колбы так, чтобы расстояние Н от купольной части колбы до источника излучения и h - до фотодатчика удовлетворяло выражению В - (Н + h) = const, где В - расстояние между опорным элементом и фотодатчиком, мм. 4 ил.

Предполагаемое изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при определении прозрачности колб из черного увиолевого стекла, применяемых для изготовления газоразрядных ламп высокого давления, предназначенных для люминесцентной дефектоскопии.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для определения прозрачности колбы газоразрядной лампы, содержащее непрозрачную камеру, снабженную соосно установленным внутри камеры фотодатчиком и цилиндрической оправкой для размещения колбы, источник светового излучения, закрепленный на торцовой части оправки.

Недостаток указанного устройства в том, что его конструкция относительно сложна из-за наличия механизма для введения оправки в камеру, и как следствие материалоемка. Кроме того, указанное устройство не обеспечивает точности определения прозрачности грибо- и шарообразных колб из увиолевого стекла.

Целью изобретения является повышение точности определения прозрачности грибо- и шарообразных колб из увиолевого стекла.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения прозрачности колбы газоразрядной лампы, содержащем непрозрачную камеру, снабженную соосно установленным внутри камеры фотодатчиком и цилиндрической оправкой для размещения колбы, источник светового излучения, закрепленный на торцовой части оправки, оправка жестко закреплена на дне камеры, при этом диаметр оправки выбран из выражения: , где d_оп диаметр оправки, мм; d_к внутренний диаметр цилиндрической части колбы, мм, а на внутренней поверхности камеры закреплен элемент для базирования конической цокольной части колбы, выполненный в виде пластины с соосным оправке отверстием, при этом расстояние между опорным элементом и фотодатчиком выбрано из указанного в реферате соотношения.

В расстояние между опорным элементом и фотодатчиком, мм; Н расстояние от купольной части колбы до фотодатчика, мм; h расстояние от купольной части колбы до фотодатчика, мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от известного тем, что оправка жестко закреплена на дне камеры, при этом диаметр оправки выбран из выражения: , a на внутренней поверхности камеры закреплен опорный элемент для базирования конической цокольной части колбы, выполненный в виде пластины с соосным оправке отверстием, при этом расстояние между опорным элементом и фотодатчиком выбрано из соотношения: B (H + h) const
На фиг.1 изображено устройство для определения прозрачности колбы газоразрядной лампы; на фиг.2 цилиндрическая оправка для размещения колбы с источником светового излучения; на фиг.3 колба из увиолевого стекла; на фиг.4 опорный элемент, где вид "а" спереди и вид "в" сверху.

Устройство состоит из непрозрачной камеры 1, снабженной фотодатчиком 2, установленном на крышке 3. Внутри (на дне камеры) установлена цилиндрическая оправка 6, на которой размещается колба 4, колба базируется в установленном положении при помощи опорного элемента 5 и цилиндрической оправки 6.

На торцoвой части цилиндрической оправки 6 фиг.2 установлен источник светового излучения 7. Цилиндрическая оправка состоит из двух частей - подвижной 8 и неподвижной 9, которые соединены между собой и посредством трубки 10 с резьбой.

Диаметр цилиндрической оправки d_оп и внутренний диаметр Д_к цилиндрической части (участок "С") колбы выбраны из выражения:

Если в указанном выражении его правая часть будет больше величины 0,99, то в этом случае затруднено одевание колбы на оправку, а если его левая часть будет меньше величины 0,9, то не обеспечивается центровка колбы относительно источника светового излучения.

Вращением подвижной части 8 цилиндрической оправки на трубке 10 с резьбой устанавливается оптимальное расположение источника светового излучения в колбе 4 в зависимости от размеров участков "а" светового окна и "в" участка с зеркальным покрытием 11, имеющимся на колбе 4.

Из-за специфических свойств стекла и, в частности, черного увиолевого, имеют место сколы при обрезке горла колбы.

Вследствие этого длина участка колбы 4 имеет относительно большой разброс после изготовления колбы и как следствие этого длина L колб также имеет относительно большой разброс.

При установке колбы 4 в камеру 1 необходимо, чтобы расстояние "H" от источника светового излучения до купола колбы, а, следовательно, и купола колбы до фотодатчика 2 были одинаковыми для всех проверяемых колб. Это обеспечивается с помощью опорного элемента 4, а в качестве признака можно представить математическое выражение:
B (H+h) const
Опорный элемент 5 с центральным отверстием, устанавливаемый в камере, обеспечивает фиксацию колбы 4 и в положении, при которой расстояние "Н" является постоянным для всех проверяемых колб.

В совокупности фиксация колбы в камере с помощью цилиндрической оправки и опорного элемента позволяет повысить точность определения прозрачности грибо- и шарообразных колб из увиолевого стекла.

Устройство работает следующим образом.

У камеры открывают крышку 3, вставляют колбу 4 в центральное отверстие опорного элемента 5 и далее надевают ее на цилиндрическую оправку 6.

Таким образом, колба 4 устанавливается в строго фиксированном положении по отношению к источнику светового излучения 7 и фотоэлементу 2. Крышку закрывают, включают источник светового излучения (лампа А 12х15). Фотоэлемент 2 воспринимает светопропускание от проверяемой колбы 4 и подает сигнал на микроамперметр, показания которого фиксируются. Далее лампу 7 включают, открывают крышку 3, вынимают колбу 4, вставляют новую колбу и процесс повторяется.

Использование указанного устройства позволяет повысить точность определения прозрачности грибо- и шарообразных колб из увиолевого стекла, и тем самым стабилизировать параметры ламп типа ДРУФ 3 125-3, предназначаемые для люминесцентной дефектоскопии.

Формула изобретения

Устройство для определения прозрачности колбы газоразрядной лампы, содержащее непрозрачную камеру, снабженную соосно установленным в камере фотодатчиком и цилиндрической оправкой для размещения колбы, источник светового излучения, закрепленный на торцевой части оправки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения прозрачности грибо- и шарообразных колб из увиолевого стекла, оправка жестко закреплена на дне камеры, при этом диаметр оправки выбран из выражения: 0,9≅d_oп/d_к≅0,99, где d_оп диаметр оправки, мм, d_к- внутренний диаметр цилиндрической части колбы, мм, а на внутренней поверхности камеры закреплен опорный элемент для базирования конической цокольной части колбы, выполненный в виде пластины с соосным с оправкой отверстием, при этом расстояние между опорным элементом и фотодатчиком выбрано из соотношения B (Н + h) const, где В расстояние между опорным элементом и фотодатчиком, мм, Н расстояние от купольной части колбы до источника светового излучения, мм, h расстояние от купольной части колбы до фотодатчика, мм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4