Способ обработки режущих пластин

 

На режущие пластины воздействуют гамма-излучением, дозы которого, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности изделия, определяют по предложенным зависимостям. 2 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента.

Известен способ [1] увеличения износостойкости твердосплавного режущего инструмента на основе монокарбида вольфрама путем нанесения износостойкого покрытия, состоящего, например, из карбидов или нитридов титана. Способ позволяет увеличить износостойкость твердосплавного режущего инструмента в несколько раз.

Известен также способ увеличения износостойкости твердосплавного режущего инструмента на основе монокарбида вольфрама путем имплантации ионов азота или гелия из импульсного источника [2] Наиболее близким к заявляемому способу является способ обработки твердосплавного режущего инструмента на основе монокарбида вольфрама путем воздействия одним из видов ионизирующей радиации пучком протонов высоких энергий (энергия протонов Eo 6,3 МэВ, поток = 41014 см-2) [3] Недостатками известных способов являются: малая толщина покрытия, составляющая 10o-101 мкм и ухудшение адгезии между материалом твердого сплава и покрытием при увеличении толщины последнего; необходимость использования уникального дорогостоящего оборудования - импульсного ускорителя ионов; необходимость использования уникального дорогостоящего оборудования ускорителя заряженных частиц, высоких энергий (циклотрона); остаточная радиоактивность обработанных изделий, большая длительность процесса облучения порядка нескольких часов.

Целью настоящего изобретения является предупреждение возникновения остаточной радиоактивности, повышение экономичности способа и установление аналитической зависимости между параметром режима обработки дозой облучения и максимумами времени работоспособности обработанной режущей пластины.

Поставленная цель достигается тем, что воздействие ведут гамма-излучением, дозы которого, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности обработанной пластины tp определяют по одной из следующих зависимостей: где D1 и D>2 дозы облучения, выраженные в рентгенах и соответствующие первому (квантовому) и второму (энергетическому) максимумам tp, Е энергия гамма-излучения (в МэВ), Eo начальная энергия протонов (в МэВ) и поток пучка протонов (в см-2), определяемые экспериментально, xi, Zi, Ai концентрация i-го элемента в твердом сплаве в атомных процентах, его порядковый номер и атомный вес, N - число элементов в твердом сплаве.

Целью предлагаемого изобретения является также упрощение расчетной формулы. Поставленная цель достигается тем, что дозу D2 для твердых сплавов на основе монокарбида вольфрама определяют по приближенной формуле Поставленная цель достигается также тем, что дозу D2 для твердых сплавов, обладающих диэлектрическими свойствами, определяют по приближенной формуле Положительный эффект настоящего изобретения проявляется в том, что "износостойкое покрытие" обладает идеальной адгезией, т.к. является частью матрицы изделия из твердосплавного материала, а его толщина определяется энергией -излучения и может составлять до 10-1-10o см; появляется возможность использования простого оборудования, например изотопов источников g-излучения; в частности 60Co, 137Cs с энергиями g-квантов (0,5-1,2 МэВ), не вызывающими наведения остаточной радиоактивности в твердосплавном материале.

Сущность заявленного изобретения поясняется нижеследующим описанием.

Экспериментально установлено на примере режущих пластин из твердосплавных материалов на основе монокарбида вольфрама, что при облучении их протонами и a-частицами высоких энергий и g-квантами действует один и тот же механизм увеличения износостойкости ионизационный, обусловливающий разрыв напряженных связей в материале. Общий механизм увеличения износостойкости подтверждается наличием количественных закономерностей, связывающих три вида ионизирующей радиации. В частности, облучение протонами и воздействие g-квантами связаны между собой следующими аналитическими зависимостями.

Первый максимум времени работоспособности tp обусловлен одинаковым количеством протонов или g-квантов, падающих на 1 см2 поверхности изделия из твердого сплава. Назовем его квантово-корпускулярным. Поскольку доза облучения (D) g-квантами, выраженная в рентгенах, связана простой алгебраической зависимостью с плотностью потока квантов (фотонов) (N) [4] N (фотонов/см2) 2109/E (МэВ)D (рентген),
где Е энергия g-излучения в МэВ, то из равенства N и F - потока протонов следует, что
D(p)= 510-10 E(МэВ)
Второй (энергетический) максимум времени работоспособности обусловлен равенством энергий, выделяющейся при облучении изделия из твердого сплава протонами или g-квантами. Вывод выражения, связывающего между собой дозу облучения D g-квантами и поток протонов, в этом случае достаточно громоздок. Поэтому ниже мы приведем лишь схему вывода.

1. Исходным является выражение для энергии (поглощенной дозы), выделяющейся в 1 г вещества при облучении его потоком протонов F.


где Eo начальная энергия протонов, плотность вещества, R полный пробег протонов в веществе.

2. Поскольку формула (3) относится к одному из простых веществ - элементов Периодической системы Менделеева, а твердосплавные материалы состоят из ряда элементов (W, C, Co, Ti, Ta, Nb), то формула (3) заменяется иной:

где N число элементов в твердом сплаве, xi концентрация i-го элемента в твердом сплаве в атомных процентах, i плотность i-го элемента твердого сплава, Ri пробег заряженной частицы в i-м элементе твердого сплава.

3. Пробег протонов в веществе определяют по формуле:

для BN и Al2O3 (7"')
Предлагаемое изобретение осуществляют следующим образом.

1. Предварительно экспериментально по известной методике [3] определяют значения энергии (Eo) и потока () пучка протонов, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности режущей пластины (tp) или срока ее службы количества обработанных деталей (Nдет) до выхода пластины из строя (например, резкое ухудшение чистоты поверхности обрабатываемой детали).

2. По формулам (2), приближенной (7") и, в случае необходимости, строгой (6) определяют значения D1 и D2.

3. Облучают режущие пластины, изготовленные из требуемого твердого сплава, дозами g-квантов, равными D1 и D2.

4. Проводят лабораторные испытания на износостойкость и (или) производственные испытания на срок службы и определяют значения максимумов времени работоспособности (tp) или количества изготовленных деталей (Nдет), отвечающие значениям D1 и D2.

5. Из соображений технической или экономической целесообразности выбирают либо значение D1, либо значение D2 для потребностей серийного или массового производства.

Пример. Необходимо увеличить износостойкость и срок службы режущих пластин из твердого сплава марки МС 111. Выбираем в качестве Eo значение, приведенное в прототипе [3] т.е. Eo 6,3 МэВ. С целью уточнения значения F для твердого сплава МС 111 проводим предварительные испытания на срок службы режущих пластин из этого сплава, облученных протонами. Пластины были облучены протонами на циклотроне НИИЯФ МГУ. Энергия протонов Еo 6,3 МэВ, поток F варьировался в интервале от 11014 см-2 до 41014 см-2.

Испытания проведены на Люберецком производственном объединении "Завод им. Ухтомского"
Обрабатываемая деталь КРН03604, материал заготовок сталь 45Г2. Обработка проводилась в цехе N 21 на гидрокопировальном станке модели 473-4. Число оборотов шпинделя n 400 об/мин, скорость резания V 70 м/мин, подача S 0,53 мм/об. глубина резания t 2,5 мм. Максимальное значение Nдет/Nдет.макс наблюдается при = 31014 см-2.

Расчет D1 и D2 по формулам (2), (7") и (6) при использовании значений Еo 6,3 МэВ и = 31014 см-2 дает D1 7,5104 рентген, D'2 6,6107 рентген, D"2 8,3107 рентген. Облучаем далее три режущих пластины из твердого сплава МС 111 дозами -квантов, равными D1, D'2 и D"2.

Проводим затем испытания облученных пластин. В рассматриваемом случае лабораторные испытания на износостойкость проводили на Московском комбинате сплавов (МКТС) при следующих условиях: обрабатываемый материал сталь 50. Скорость резания составляла 220 м/мин, подача S 0,20 мм/об. глубина резания t 1,0 мм. Очевидно, во-первых, что при всех рассчитанных значениях D коэффициент стойкости больше трех. Во-вторых, ясно, что различие между значениями Kст при дозах D1, D'2 и D"2 не столь велико (3,2; 4,4 и 4,5), чтобы оправдать увеличение времени облучения (tобл) почти на три порядка. Оценим величину tобл для доз D1 и D"2. Например, при интенсивности гамма-излучения, равной 102 Р/c, доза D1 может быть набрана за 103 с 16,7 мин, а доза D"2 за 8,3105 с, т. е. почти за 10 суток. В-третьих, максимум Kст (4,5) соответствует значению D"2, найденному по точной формуле (6), а значение Kст, определенное по приближенной формуле (7"), т.е. 4,4, отличается от максимума всего лишь на 2,2% Поэтому для экспресс-оценки величины D2 можно пользоваться приближенной формулой (7").

Закономерности, изложенные выше, доказаны на примере режущих пластин, изготовленных из твердого сплава на основе монокарбида вольфрама. Однако в связи с тем, что ионизационный механизм, о котором подробно говорилось выше, действует на различные материалы, указанные закономерности, определяющие квантовый и энергетический максимумы справедливы и для таких материалов, как нитрид бора и керамика.

Источники, принятые во внимание при составлении описания:
1. Производство МКТС ТУ-48-19-310-80.

2. Влияние ионной имплантации на характер износа поверхности твердого сплава /Н.В. Плешивцев, А.А. Козьма, О.В. Соболь и др.// Поверхность. Физика, химия, механика. 1991, N 3, С.136-141.

3. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента лазерным и радиационным излучением /В. Н. Подураев, А.В. Диваев, А.Э. Сенченко, Б.В. Шемаев//Станки и инструмент. 1990, N 9, С.18-20.

4. Широков Ю.М. Юдин Н.П. Ядерная физика. М. Наука, 1972, 672 с.

5. Мейер Дж. Эрикссон Л. Дэвис Дж. Ионное легирование полупроводников. М. Мир, 1973, 296 с.


Формула изобретения

1. Способ обработки режущих пластин из твердых сплавов путем воздействия ионизирующей радиации, отличающийся тем, что воздействие ведут гамма-излучением, дозы которого, обеспечивающие максимальные значения времени работоспособности изделия, определяют по одной из следующих зависимостей:
D1= 510-10 E,

где D1 и D2 дозы облучения, соответствующие первому (квантовому) и второму (энергетическому) максимумам кривой времени работоспособности изделия, рентген;
Е энергия гамма-излучения, МэВ;
E0 начальная энергия протонов, определяется экспериментально МэВ;
поток пучка протонов, определяемый экспериментально, см-2;
хi, Zi, Аi концентрация i-го элемента в твердом сплаве, ат. его порядковый номер и атомный вес;
N число элементов в твердом сплаве.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сплавов на основе монокарбида вольфрама дозу D2 определяют из следующей зависимости:

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для твердых сплавов, обладающих диэлектрическими свойствами, дозу D2 определяют из следующей зависимости:



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности, к методам увеличения износостойкости режущего инструмента

Изобретение относится к способам обработки поверхности металлов и сплавов и может быть использовано для повышения коррозионной стойкости, сопротивления усталостному разрушению, коррозионно-усталостной прочности, износостойкости и понижения коэффициента трения различных изделий из титана и циркония и их сплавов, используемых в медицине, машиностроении, металлообрабатывающей промышленности и др

Изобретение относится к технологии осаждения пленок с использованием лазерного излучения, а именно к способам получения пленок высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП), и может использоваться в технологии больших и сверхбольших интегральных схем (БИС и СБИС), СКВИД

Изобретение относится к области получения защитных покрытий и может быть использовано в машиностроении, химической, электронной, электротехнической и других смежных отраслях промышленности для повышения износо-, коррозионно-, радиационной стойкости, а также для других защитных и декоративных целей

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента
Изобретение относится к способам изготовления антифрикционных изделий, например подшипников

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления деталей машин, например форсунок, а также абразивного и лезвийного режущего инструмента

Изобретение относится к созданию высокоэнергетических коррозионно- и жаростойких постоянных магнитов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при монтаже трубопроводов с применением термомеханических соединений

Изобретение относится к способам защиты от коррозии деталей нефтепрмыслового оборудования, полученных методом порошковой металлургии, и может быть использовано для защиты оборудования в высокоминерализованных водных средах, как содержащих, так и не содержащих сероводород
Наверх