Способ приготовления сталефибробетонной смеси

 

Использование: промышленность строительных материалов, в частности изготовление конструкций и изделий, армированных стальной фиброй. Сущность изобретения: сталефибробетонную смесь готовят путем поочередной подачи на движущуюся транспортерную ленту стальной фибры и сухой бетонной смеси и последующего перемешивания слоев в момент свободного падения в щелевой бункер при ударе о направляющую стенку щелевого бункера. Количество фибры до 3,1%. Способ позволяет получить однородную сталефибробетонную смесь, и сталефибробетон на ее основе с улучшенными свойствами. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, точнее к технологии приготовления сталефибробетонных смесей, и может найти применение при изготовлении конструкций и изделий, армированных стальной фиброй.

Основной проблемой для получения сталефибробетонной смеси является увеличение содержания стальной фибры и обеспечение ее однородности, ее равномерного распределения фибры в бетонной смеси.

Общеизвестны способы приготовления сталефибробетонной смеси в бетоносмесителе.

1 приготовление в смесителе бетонной смеси, затем равномерное введение фибры, смешивание и выгрузка; 2 приготовление сухой сталефибробетонной смеси, введение ее в смеситель, подача воды и добавок, смешивание и выгрузка; 3 загрузка заполнителей в работающий смеситель, равномерная загрузка фибр, смешивание, подача воды и добавок, смешивание и выгрузка.

Способы 1 и 3 практически не позволяют получить однородную смесь без "ежей" с процентом армирования по объему, превышающему 0,8oC1,2% т.к. эти способы требуют достаточно длительного перемешивания фибры в бетоносмесителе, что неизбежно приводит к ее комкованию и образованию "ежей".

По способу 2 можно получить однородную сталефибробетонную смесь в бетоносмесителе при значительных процентах армирования 3oC3,5% по объему. Однако этот способ позволяет получить однородную сталефибробетонную смесь только при условии ускоренного введения в бетоносмеситель готовой сухой смеси с равномерно распределенной стальной фиброй, которая заготавливается заранее. Это сокращает время перемешивания смеси в бетоносмесителе до 2oC2,5 минут (время начала образования "ежей") и обеспечивает высокое качество сталефибробетона. Недостатком этой технологии является отсутствие надежного способа получения сухой сталефибробетонной смеси с высоким содержанием стальной фибры и высокой однородностью ее распределения в сухой бетонной смеси.

Ближайшим аналогом к предложенному способу является способ приготовления сталефибробетонной смеси путем подачи затворенной бетонной смеси и стальной фибры и перемешивания на транспортерную ленту.

Недостатком данного способа является неравномерность распределения стальных волокон (фибры) в бетонной смеси и образование "ежей" при увеличении количества фибры свыше 2% Задачей изобретения является устранение указанных недостатков: увеличение содержания фибры, повышение качества сталефибробетонной смеси и изделий из нее.

Поставленная задача решается тем, что в способе приготовления сталефибробетонной смеси, включающем подачу компонентов на движущуюся транспортерную ленту и смешивание их, на движущуюся транспортерную ленту поочередно укладывают слои стальной фибры и сухой бетонной смеси с содержанием фибры до 3,1% от объема сухой бетонной смеси, а перемешивание слоев осуществляют в момент свободного падения в щелевой бункер при ударе о направляющую стенку щелевого бункера.

Изобретение осуществляется следующим образом.

На фиг.1 схематически изображена технологическая линия для получения однородной сухой сталефибробетонной смеси.

На движущуюся с заданной скоростью транспортерную ленту 1 посредством рыхлителя 5 осуществляют дозированную подачу стальной фибры 6. Одновременно с этим из бункера 2 подают формуемый раклей 3 слой сухой бетонной смеси 4, состоящий из цемента, заполнителей и порошковых добавок, который дозированно укладывают на слой фибры 6.

Перемешивание слоя фибры 6 и сухой бетонной смеси 4 осуществляют за счет кинетической энергии свободного падения смеси с ленты транспортера 1 и ударения ее о направляющую стенку 7 и ограничивающий дальность отскока фибры и сухой бетонной смеси экран 8 щелевого бункера. При этом достигается максимальная дисперсность волокон фибры 6 в сухой сталефибробетонной смеси 9. Для получения многослойной смеси могут быть дополнительно установлены рыхлители 5 (показано на чертеже пунктиром) и бункеры с раклей.

Описываемый способ позволяет за счет увеличения содержания стальной фибры в бетонной смеси и высокой однородности ее распределения в смеси существенно улучшить основные свойства сталефибробетона; прочность на растяжение и предельную растяжимость, морозостойкость, сопротивление истиранию, удару и динамическим нагрузкам, плотность и термостойкость. Кроме того, этот способ позволяет повысить экономическую эффективность за счет увеличения производительности выполняемых работ по приготовлению сталефибробетонных смесей путем последовательной установки над транспортером нескольких дозирующих бункеров сухой бетонной смеси и устройств для подачи стальной фибры, повышения надежности и уменьшения энергоемкости способа по сравнению с базовым вариантом.

Формула изобретения

Способ приготовления сталефибробетонной смеси, включающий подачу компонентов на движущуюся транспортерную ленту и смешение их, отличающийся тем, что на движущуюся транспортерную ленту поочередно укладывают слои стальной фибры и сухой бетонной смеси с содержанием фибры до 3,1% объема сухой бетонней смеси, а перемешивание слоев осуществляют в момент свободного падения в щелевой бункер при ударе о направляющую стенку щелевого бункера.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и предназначено для тепловой обработки монолитных бетонных конструкций, отформованных в опалубке

Изобретение относится к области строительных материалов, преимущественно к цементам и бетонам, характеризующимся быстрым схватыванием
Изобретение относится к области строительной индустрии и найдет преимущественное применение при изготовлении мелкоштучных изделий: стеновых блоков, кирпичей, черепицы и пр

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления бетонных смесей

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для производства цемента и изделий из бетона

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано для производство цемента и изделий из бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки и сушки строительных материалов

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков
Изобретение относится к отверждающей растворной массе для крепления анкерных элементов в основании под анкеровку, состоящей из хранящихся отдельно компонентов - вода и минеральный раствор, у которого компонент минеральный раствор замешан с инертным по отношении к нему жидким растворителем

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для изготовления штучных стеновых изделий для малоэтажных жилых и сельскохозяйственных зданий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, а именно к способу получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций

Изобретение относится к способу производства строительных материалов, к технологии приготовления бетонных смесей и может быть использовано при выполнении монолитных бетонных работ и выпуске сборных железобетонных изделий и конструкций

Изобретение относится к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовления бетонных смесей на мелком и крупном заполнителе, может быть использовано для получения монолитных и сборных изделий из бетона и железобетона

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологиям изготовления особо прочных цементных бетонов
Наверх