Способ изготовления столярных конструкций и изделий, способ изготовления настилов и полов, способ изготовления паркетного пола, способ возведения зданий

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при процессах пропитки древесины красителями. Сущность изобретения заключается в том, что чурак крепят с зажимом по концам в фиксирующем устройстве, которое для последовательной с противоположных концов чурака пропитки выполняют с одной или с двумя конусными головками. В первом случае для последовательной подачи красителя чурак поворачивают, во втором - осуществляют повторную подачу красителя после окончания подачи красителя с первого конца. Для зажима концов чурака в головках изнутри предусмотрены конические пневмоэлементы. В последние для зажима концов чурака подается давление больше 4 и меньше 5 атм. Краситель готовят в две стадии. На первой стадии в емкости с подогретой не менее чем до 95^o воде получают концентрат. Краситель берется из расчета 2,5 - 5 г на 1 л воды. На второй стадии - концентрат перекачивают в рабочую емкость, с t^o воды 60 - 70^o и получают готовый краситель. После окончания окрашивания чурака распиливают по заданной конфигурации с получением деталей отделочного слоя или шпона. Осуществляют позиционирование деталей в определенном положении и их соединение. 4 с. и 88 з.п. ф-лы, 29 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в различных сооружениях, где для изготовления несущих, ненесущих конструкций или облицовочных изделий используется древесина, обработанная методом глубинной пропитки. К таким конструкциям и изделиям относятся элементы каркасных зданий, элементы зданий с несущими стенами, полы и настилы, панели облицовки стен потолков, декоративные панели ограждений, например, батарей, различные архитектурные детали.

Из технической литературы известен способ изготовления столярных конструкций и изделий, включающий доставку древесины, ее распиловку на чураки проектной длины и прокрашивание, сушку, сортировку, обработку чурака по заданной конфигурации с образованием лицевого отделочного слоя или шпона для отделки последним деревянной и/или деревосодержащей основы.

Недостатком известного способа является то, что получаемые в результате конструкции и изделия не обладают долговечностью, т.к. их антисептирование и прокрашивание осуществляют лишь по внешним граням без проникания защитных составов на всю толщину изделия. Кроме того, для получения лицевых поверхностей конструкций и изделий с фактурой ценных пород дерева требуется наклеивание на них шпона. Все вышеуказанное влияет на технологию изготовления конструкций и изделий, удлиняя этот процесс за счет лишь последовательного выполнения всех вышеуказанных операций.

Из технической литературы известен способ изготовления настилов и полов, включающий выполнение подготовки, устройство чернового пола и рабочего лицевого слоя из отдельных погонажных и/или штучных элементов, и/или щитов с использованием при их изготовлении древесины.

Из технической литературы известен способ изготовления паркетного пола, включающий выполнение подготовки, устройство стяжки и рабочего лицевого слоя с соединением последнего со стяжкой.

Недостатком известных способов является недолговечность элементов лицевого слоя, что связано с тем, что исходная древесина, имеющая в своих порах остаточный после просушки сок, подвержена влиянию дереворазрушающих грибков. Кроме того, отрицательно на свойства деталей из древесины в процессе эксплуатации влияет непосредственное и конденсационное увлажнение. Все это приводит к снижению долговечности настилов и полов с использованием древесины.

Кроме того, при использовании малоценных пород дерева для получения деталей с фактурой ценных пород эти детали необходимо облицовывать шпонов из древесины соответствующих пород, что усложняет как технологию изготовления, так и стоимость конструкций, изготовленных известным способом.

Из технической литературы известен способ возведения зданий, включающий выполнение фундамента, монтаж наземной части с формированием каркаса и/или несущих и/или ненесущих стен, покрытия, облицовку стен и потолков, устройство пола.

К недостаткам известного способа относится недолговечность зданий, возведенных указанным способом, что связано с разрушающим действием дереворазрушающих грибков и насекомых. Кроме того, неблагоприятным фактором при эксплуатации древесины является ее гниение, которое является следствием содержащейся в ней влаги, появление которой связано как с непосредственным увлажнением древесины, так и в результате конденсирования паров. Антисептирование, которое проводится для защиты древесины и осуществляется путем нанесения соответствующего состава на внешнюю поверхность изделий, не обеспечивает сохранность деревянных изделий длительный период.

Кроме того, лицевые поверхности конструкций и изделий, выполненные из малоценных пород дерева, при соответствующих требованиях оформления внешнего вида, требуют облицовки шпоном, что также удлиняет и усложняет процесс возведения зданий.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение стоимости изделий за счет использования малоценных пород дерева при одновременном повышении качества. Кроме того, одновременно решается задача, связанная с повышением прочностных качеств изделия и его долговечности за счет вытеснения сока древесины, при изготовлении конструкций и изделий.

В заявляемом предложении задача решается за счет того, что в способе изготовления столярных конструкций и изделий, включающем доставку древесины, ее распиловку на чураки проектной длины, их прокрашивание, сушку, сортировку, обработку чурака по заданной конфигурации с образованием лицевого отделочного слоя и/или шпона, для отделки последним деревянной, и/или деревосодержащей основы, по крайней мере, часть элементов, по крайней мере, одной конструкции и/или одного изделия выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненном с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления, большего 4 и меньшего 5 атм чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^o воду красителя из расчета 2,5 5,0 г на 1 л воды, и на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру выше 60 и ниже 70^o и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают под давлением в герметичную полость готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют со второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а распиловку по заданной конфигурации с получением деталей отделочного слоя и/или шпона осуществляют после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины.

Изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем размещения по его направляющей с внутренней стороны конического пневмоэлемента армирующей прокладки.

Изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем увеличения толщины конического пневмоэлемента по его направляющей с внутренней стороны конического пневмоэлемента с образованием ребра.

Сечение ребра выполняют в виде ступени, под которую подводят один из концов чурака.

Сечение ребра выполняют в виде части круга.

В нижней части ребра выполняют выемку, под которую подводят один из концов чурака.

Сечение ребра выполняют в виде рассеченной по вертикали капли с выемкой в нижней части.

Ребро выполняют с синусоидальным изменением толщины вдоль и поперек направляющей конического пневмоэлемента.

На концах чурака вырезают фаски для взаимодействия при образовании герметичной полости с армирующей прокладкой или ребром конического пневмоэлемента.

Ребро и пневмоэлемент изготавливают раздельно, и устанавливают пневмоэлемент с возможностью подвижки относительно образующей пневмоэлемента.

Основную конусную головку и центрирующее устройство устанавливают с возможностью подвижки в направлении продольной оси чурака.

Основную и/или вторую конусные головки и центрирующее устройство устанавливают с возможностью подвижки в направлении продольной оси чурака.

При установке на устройстве для фиксации чурак располагают вертикально.

При установке на устройстве для фиксации чурак располагают горизонтально.

Устройство для фиксации выполняют с дополнительными центрирующими устройствами и конусными головками, группируя последние с одного или двух концов чурака.

Все конусные головки с каждого конца чурака располагают по кругу.

В качестве рабочей емкости используют полый цилиндр, разделенный вертикальными перегородками на секториальные объемы, каждый из которых соединяют индивидуальным трубопроводом с емкостью для получения концентрата, а расположенные по кругу конусные головки устанавливают вокруг цилиндра и соединяют с секториальными объемами.

Конусные головки и сгруппированные снизу элементы устройства для фиксации выполняют приводными с возможностью групповых или самостоятельных перемещений вокруг рабочей емкости. Сгруппированные снизу элементы устройств для фиксации устанавливают на общее кольцо, а сгруппированные сверху соединяют через жесткие стержни.

Емкость для получения концентрата изготавливают из цилиндра, разделенного на секториальные объемы, и устанавливают на рабочую емкость.

Подвижку осуществляют путем установки основной и/или второй конусных головок и центрирующего устройства на каретки.

Каретки располагают с возможностью синхронного перемещения.

Конусные головки располагают с возможностью вращения вокруг оси, совпадающей с продольной осью чурака.

При установке на фиксирующее устройство оси чураков располагают по радиусам окружности, группируя при этом конусные головки направленных друг к другу концов чураков в центре окружности, с возможностью вращения относительно него.

Центрирующее устройство и конусные головки устанавливают на общем диске.

Фиксирующие устройства направленных друг от друга концов чураков соединяют гибким трубопроводом.

Подвижку осуществляют путем установки центрирующих устройств и сгруппированных по окружности конусных головок на каретке. После окончания последовательной подачи красителя в герметичную полость каждой головки подают антисептирующий материал.

После окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость каждой головки подают твердеющий материал для повышения огнестойкости чураков.

В качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

Для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый КМ, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды или светло-коричневый 16 МЗ с подачей из расчета 5 г/л воды или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л или желтый с подачей 5 г/л воды. Для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

При обработке чураков по заданной конфигурации изготавливают элементы оконных блоков и/или рамы и/или их детали с последующей сборкой рам и/или блоков, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину, и/или ольху, и/или березу.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготовляют элементы дверных коробов, дверных полотен в виде частей обвязок, филенок, щитовых дверей, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу, после чего осуществляют сборку конструкции. При обработке чурака по заданной конфигурации изготовляют элементы облицовки стен и/или панелей подвесного, и/или подшивного потолка, используя для этого, преимущественно осину, и/или ольху, и/или березу, после чего осуществляют сборку конструкции.

Задача решается за счет того, что в способе изготовления настилов и полов, включающем выполнение подготовки, устройство чернового пола и рабочего лицевого слоя из отдельных погонажных и/или штучных элементов, и/или щитов с использованием при изготовлении древесины, при устройстве преимущественно лицевого слоя по крайней мере, для части элементов их выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненным с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из резины, жесткость которой изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления большего 4 и меньшего 5 атм чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^o воду красителя из расчета 25 50 г на 1 л воды, а на второй концентрат, перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают t^o воды выше 60^o и ниже 70^o и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают под давлением в герметичную полость готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец, до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав или устройство для фиксации выполняют со второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации с получением деталей отделочного слоя, их позиционирование в определенном положении и последующее соединение.

После окончания последовательной подачи красителя в герметичную полость каждого конца чурака подают антисептирующий материал.

После окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость каждой головки подают твердеющий материал для повышения огнестойкости.

В качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

По крайней мере часть элементов чернового пола выполняют из древесины, предварительно обработанной антисептическим и твердеющим материалам, в качестве которого используют жидкое стекло.

Лицевой слой щитов собирают из элементов в виде шестигранников, соединение которых осуществляют посредством шпонок, полученных из чураков, предварительно обработанных твердеющим материалом преимущественно жидким стеклом или полы выполняют комбинированным путем чередования керамических плиток и паркета с образованием орнамента.

Элементы лицевого слоя выполняют инкрустированным путем использования при изготовлении каждого из них древесины разных малоценных пород деревьев, преимущественно березы, и/или ольхи, и/или осины.

Каждый щит лицевого слоя собирают из паркетных клепок, которые наклеивают на деревянное основание.

Деревянное основание обрабатывают твердеющим материалом, преимущественно жидким стеклом.

Каждый щит лицевого слоя собирают из паркетных клепок, которые для изготовления щита в заводских условиях выкладывают лицевой поверхностью на дно формы, а сверху заливают полимером, в который погружают армирующие элементы.

Армирующие элементы погружают с образованием выступов со стороны противоположной лицевой поверхности.

В качестве армирующих элементов используют обрезки чураков, предварительно обработанных жидким стеклом.

Настил собирают из погонажных элементов, которые укладывают через прокладки на балки, предварительно обработанные антисептическим материалом и жидким стеклом.

Прокладки изготавливают из обрезков чураков и устанавливают на балках дискретно, ориентируя их по оси погонажных элементов или под углом к ним.

Настил выполняют составным по высоте из слоев, собирая каждый слой из погонажных элементов, а слои по высоте соединяют крепежными деталями, которые изготавливают из обрезков чурака.

Щиты лицевого слоя собирают из клепок паркета, оборотного и внутреннего слоев, причем клепки и слои склеивают между собой, а при изготовлении элементов внутреннего слоя на их гранях формируют скосы для образования продухов в щитах.

Штучные элементы образуют поперечным резом чураков.

Образованные поперечным резом штучные элементы наклеивают на основание, и зазоры между штучными элементами заливают твердеющим материалом.

Штучные элементы образуют резом чурака под острым углом к его продольной оси.

Для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или желтый с подачей из расчета 5 г/л воды.

Для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или желтый с подачей из расчета 5 г/л воды.

Для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева, используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

Задача решается за счет того, что в способ изготовления паркетного пола, включающего выполнение подготовки, устройство стяжки и рабочего лицевого слоя с соединением последнего со стяжкой, по крайней мере, часть поверхности, по крайней мере, одного из элементов лицевого слоя, выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки для чего используют свежесрубленную, древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке, с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненном с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления большего 4 и меньшего 5 атм чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака, и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^o воду красителя из расчета 2,5 5,0 г на 1 л воды, а на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру воды выше 60^o и ниже 70^o и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают под давлением в герметичную полость готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и с одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют со второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации с получением элементов лицевого слоя и их последующее соединение.

После окончания последовательной подачи красителя в герметичную полость каждого конца чурака подают антисептирующий материал.

После окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость каждой головки подают твердеющий материал для повышения огнестойкости чураков.

В качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

В качестве стяжки используют сборные бетонные или газобетонные плиты, укладывая их по песчаному слою, причем плиты соединяют между собой.

В качестве стяжки используют дощатый настил.

Элементы дощатого настила антисептируют и обрабатывают жидким стеклом.

Лицевой слой формируют из паркетных клепок с соединением их между собой.

Лицевой слой формируют из шпона.

Лицевой слой формируют из лент, образованных из отходов шпона, причем ленты склеивают между собой.

Пол собирают из щитов, каждый из которых состоит из части дощатого и группы паркетных плиток.

Дощатый настил выполняют многослойным, укладывая в каждом слое доски с зеркальным отражением годичных слоев по отношению к последующей, а в смежных слоях ориентируя годичные слои в противоположные стороны.

Дощатый настил выполняют многослойным, укладывая в каждом слое доски с зеркальным отражением годичных слоев по отношению к последующей, и через слой ориентируя годичные слои в противоположных направлениях, а в смежных слоях волокна ориентируют перпендикулярно друг другу.

Дощатый настил выполняют многослойным, ориентируя доски смежных слоев во взаимно перпендикулярных направлениях, причем для выполнения настила используют прямоугольные доски, образующие по торцам щита выступы и впадины для соединения со смежным настилом.

Лицевой слой выполняют инкрустированным путем формирования его из паркетных клепок, образованных из древесины разных пород дерева.

Соединение паркетных клепок осуществляют гибким элементом, а в дощатом настиле образуют протяженную выемку для запрессовки гибкого элемента при формировании щита.

Для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды, или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды, или желтый с подачей из расчета 5 г/л воды.

Для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

Для получения концентрата для окрашивания поверхностей под дуб или ясень используют следующие красители: желтый, принятый из расчета 1,5 г/л воды, кислотный коричневый из расчета 0,5 г/л, и светло-коричневый из расчета 0,5 г/л воды.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе возведения зданий, включающем выполнение фундамента, монтаж наземной части с формированием каркаса, и/или несущих, и/или ненесущих стен, покрытия, облицовки стен и потолков, устройство пола, по крайней мере, один из элементов, по крайней мере, каркаса, и/или несущих, и/или ненесущих стен, покрытия, облицовки стен и потолков, и пола, выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненным с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления, большего 4 и меньшего 5 атм чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^o воду красителя из расчета 2,5 5,0 г на 1 л воды, а на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают t^o воды выше 60^o и ниже 70^o и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют со второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации с получением элементов каркаса, и/или несущих, и/или ненесущих стен, покрытия, облицовки стен и потолков, и пола, их позиционирование в определенном положении и их последовательное или параллельное соединение.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы оконных блоков, и/или рам, и/или их детали, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину, и/или ольху, и/или березу.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы дверных коробов, дверных полотен в виде частей обвязок, филенок, щитовых дверей, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину, и/или ольху, и/или березу.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы панелей облицовки стен, и/или подвесных или подшивных потолков, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно ольху, и/или березу, и/или осину.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготовляют декоративные детали отделки помещений, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают паркетную клепку, и/или шпон, и/или доски для формирования лицевого слоя пола, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину, и/или ольху, и/или березу.

При обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают части панелей перегородок, используя для этого древесину, малоценных пород, преимущественно осину, и/или ольху, и/или березу.

При выполнении щитовых дверей из внешних и внутреннего слоев, заполнение, последнего формируется из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

Внешние слои щитовых дверей облицовывают шпоном, который изготавливают из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

При изготовлении облицовки стен, и/или подвесных и/или подшивных потолков обработку, и/или каркас, и/или подвески выполняют из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

При выполнении облицовки и/или лицевого слоя пола одновременно используют элементы, образованные из древесины разных пород дерева.

Элементы для формирования облицовки и/или перегородок образуют при резке чураков поперечным резом, а для образования панелей облицовки и/или перегородок элементы наклеивают на основании, причем зазором между ними заливают твердеющим материалом.

После последовательной подачи красителей в герметичную полость каждой головки подают антисептик, а по окончанию его подачи в герметичную полость с каждого конца чурака последовательно подают твердеющий материал.

В качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

Для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды, или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды, или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды, или желтый с подачей 5 г/л воды.

Для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду, соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

Для получения концентрата для окрашивания поверхностей под дуб или ясень используют следующие красители: желтый, принятый из расчета 1,5 г/л воды, кислотный коричневый, принятый из расчета 0,5 г/л воды и светло-коричневый - из расчета 0,5 г/л воды.

На фиг.1 показана пропиточная машина; на фиг.2 сечение конического пневмоэлемента с армирующей прокладкой; на фиг.3 то же, с ребром в виде ступени; на фиг. 4 то же, в виде части круга; на фиг.5 то же, в виде рассеченной по вертикали капли; на фиг.6 то же, с синусоидальным изменением толщины ребра; на фиг.7 разрез А-А на фиг.6; на фиг.8 размещение конусных головок по кругу при вертикальном направлении оси чурака; на фиг.9 - размещение конусных головок на каретку при горизонтальном направлении оси чурака; на фиг.10 центрифуга для глубинной пропитки древесины при горизонтальном направлении оси чураков; на фиг. 11 схема приготовления красителей; на фиг.12 щиты с элементами в виде многогранников; на фиг.13 - разрез Б-Б на фиг.12; на фиг. 14 выполнение пола комбинированным из керамических плиток и паркета; на фиг. 15 фрагмент выполнения панели с инкрустацией; на фиг.16 соединенные щиты паркетного пола в верхней части с паркетными клепками, в нижней со шпоном; на фиг. 17 разрез В-В на фиг.16; на фиг.18 щит паркетного пола с армирующим элементом; на фиг.19 настил из погонажных элементов; на фиг.20 трехслойный щит; на фиг.21 щит из штучных элементов, полученных поперечным или под углом резом чурака; на фиг. 22 - многослойный щит; на фиг.23 то же, вариант; на фиг.24 то же, вариант; на фиг.25 соединение клепок гибким элементом; на фиг. 26 разрез Г-Г на фиг.25; на фиг.27 инкрустированные элементы панелей, используемых для стен, подвесных, подшивных потолков, отделки помещений; на фиг. 28 оконный блок; на фиг.29 дверной блок.

Способ осуществляют следующим образом: Для глубинной пропитки заявляемым в изобретении методом к сырью предъявляются следующие требования: древесина должна быть свежесрубленной или сохранившей влажность не менее 60% от природной.

Срок хранения древесины без защитных мер с момента заготовки до пропитки не должен превышать 15 дней в весенне-летний период.

Заготовленная в зимнее время древесина или древесина, хранившаяся способом замораживания в летнее время, должна быть подвержена тепловой обработке до оттаивания.

Перед осуществлением пропитки древесину раскраивают на чураки 1, длина которых соответствует проектным размерам. Диаметр чураков изменяется от 18 до 44 см.

Чураки 1 подаются в наполнитель 2, изменяющий центрирующий элемент, и после центрации чурак клешнями 3 поворачивается в рабочее положение, например, в вертикальное и устанавливается на устройстве для фиксации 4. Устройство для фиксации 4, по крайней мере, с одного из концов чурака 1 представляют собой жесткую конусную головку 5 с коническим пневмоэлементом 6 изнутри. При установке чурака 1 на устройство для фиксации головка 5 надвигается на конец чурака 1. В пневмоэлемент 6 подается сжатый воздух и создается давление больше 4 и меньше 5 атм. В результате обжимается торец чурака. В местах контакта с чураком для повышения износостойкости пневмоэлемента с его внутренней стороны устанавливают армирующие прокладки 7 или выполняют ребра различной конфигурации, например, в виде ступени 8, или в виде части круга 9 с выемкой 10 в нижней части, или в виде рассеченной по вертикали капли 11 с выемкой 12 в нижней части, или ребро выполняют с синусоидальным изменением толщины вдоль 13 и поперек 14 направляющей пневмоэлемента.

Для более плотного прилегания пневмоэлемента к чураку 1 на конце последнего образуют фаску 15. С противоположного конца чурака устройство для фиксации может быть выполнено, либо в виде упора, роль которого может играть гидроцилиндр 16, либо в виде такой же как сверху конусной головки (на чертеже не показана).

Устройство для фиксации 4 может состоять из нескольких располагаемых конусных головок. При этом оси чураков 1 могут располагать как вертикально, так и горизонтально.

На фиг. 8 представлен вариант вертикального расположения осей чураков, конусные головки 5 при этом располагаются в верхней части устройства для фиксации в нижней части под каждым чураком оно выполнено в виде упоров 17, которые могут быть установлены на общее кольцо 18. Конусные головки поверху объединены общими жесткими стержнями 19 с изменяемой длиной.

Конусные головки 5 располагают по кругу вокруг рабочей емкости 20, имеющей в данном варианте форму полого цилиндра. Цилиндр разделен вертикальными перегородками 21 на секториальные объемы 22 и присоединен к приводу с возможностью вращения. Секториальные объемы соединяют индивидуальными трубопроводами с емкостью для получения концентрата 23. В данном варианте эта емкость установлена на рабочей емкости 20.

Конусные головки 5 при их круговом размещении могут быть соединены с приводом 24 с возможностью вращательных перемещений как на одну, так и группами.

По высоте барабана размещают фиксаторы 25 чураков 1. Данная установка позволяет осуществлять загрузку чураков с одной стороны.

На фиг. 9 представлена конвейерная установка чураков 1 с горизонтально расположенной их осью. Покраска в этом случае осуществляется с двух концов чурака. Конусные головки 5 или одну из них размещают на каретках 26, которые перемещаются по направляющим 27. Благодаря такому подвижному размещению кареток глубокой пропитке подлежат чураки с разной проектной длиной. Головки 5 закреплены с возможностью вращения вокруг оси, совпадающей с продольной осью чурака.

На фиг.10 представлен вариант глубинной пропитки с использованием центрифуги. В этом случае все конусные головки 5 располагаются в центре окружности. Элементы фиксирующих устройств направленных друг от друга концов располагают по окружности и соединяют трубопроводом 28, конусные головки вращаются вокруг центра со скоростью, необходимой для проникания красителя по длине чурака за счет центробежной силы. Процесс приготовления красителя двухстадийный. На первой стадии в емкости для получения концентрата 23 подогревают воду не ниже чем до 95^o. Краситель вводят в эту емкость из расчета 4 5 г на 1 л воды. Вода для приготовления красителя должна быть чистой и мягкой. Для смягчения жесткой воды добавляется кальцинированная сода. Полученный концентрат тщательно перемешивается с помощью диспергатора 29 и насосом 30 перекачивается в рабочую емкость 20, имеющую t^o воды 50 - 70^o, и дополнительно перемешивается. После чего под давлением 4 5 атм подается к конусной головке 5, в герметичную полость, образующуюся при обжатии чурака между его торцом и пневмоэлементом. При этом давление сжатого воздуха при обжатии чурака должно быть равным давлению подачи готового красителя. Это необходимо для того, чтобы краситель не вытекал через возможные неплотности между торцом чурака и пневмоэлементом.

Краситель под давлением фильтруется по длине чурака и вытесняет сок древесины через противоположный конец. Подача красителя осуществляется до его появления по всей площади поперечного сечения со стороны конца, противолежащего головке. После этого воздух из пневмоэлемента стравливается, осуществляется отвод головки. Чурак поворачивается на 180^o и осуществляется повторный процесс фиксации чурака и подачи красителя под давлением.

При расположении конусных головок с двух концов чурака процесс подачи красителя под давлением осуществляется последовательно с противоположных концов чурака.

Пропитанный чурак поворачивается в горизонтальное положение и подается центрирующим устройствам на склизы. Вытесненные из древесины соки с красителем собираются в приемник и могут быть повторно использованы.

В предложении для осуществления глубинной пропитки целесообразно использовать красители, приведенные в таблице.

После окончания процесса пропитки осуществляют распиловку чураков или получают шпон. Получение последнего можно производить на фанерострогальном станке или путем лущения на лущильном станке.

При образовании лицевой поверхности должно быть уделено особое внимание подбору смежных элементов, так как прокрашенные заявляемым способом они имеют резко проявляемую текстуру. При облицовке шпоном целесообразно для каждой панели необходимо использовать шпон, полученный из одного чурака.

Из чураков при распиловке могут быть получены щиты 31 для полов, которые соединяют между собой для совместной работы. Лицевой слой 32 может быть образован из отдельных штучных, например, шестигранных элементов 33. Соединение шестигранных элементов 33 осуществляют шпонками 34. Целесообразно для уменьшения отходов прокрашенной древесины использовать их для изготовления шпонок 34 или упрочняющих армирующих элементов 35 при выполнении стяжку из твердеющего полимера 36. Армирующие элементы 35 погружают в полимер 36 на часть длины. В связи с чем образуются выступы 37, которые могут использовать для анкеровки щита в нижележащем слое.

Из штучных элементов могут быть образованы, собраны полы различных видов, например, из паркета и керамических плиток 38. Лицевые штучные элементы могут быть образованы при поперечном резе чурака, или при резе чурака 1 под углом к его оси. Полученные криволинейные элементы 39 наклеивают на основание, а зазоры 40 заливают твердеющим материалом 41.

На фиг.16 показана облицовка лицевой поверхности щита в виде шпона.

Паркетные клепки 42 могут быть соединены гибким элементом 43, это обеспечивает сворачивание паркетных клепок в рулон, что снижает при укладке паркета трудозатраты. Для запрессовки гибкого элемента 43 в дощатом настиле 44 предусмотрены протяженные выемки 45.

Щиты лицевого слоя могут быть многослойными. Верхний слой выполняют из клепок 42, оборотного слоя 45 и внутреннего слоя 46. При изготовлении внутреннего слоя 46 на гранях его элементов формируют скосы 47.

При стыковке элементов внутреннего слоя 46 образуются продухи 48.

Дощатый настил может быть из слоев досок 49. Причем доски укладывают в каждом слое с зеркальным отражением годичных слоев по отношению к последующей в слое, и в противоположные стороны в смежных слоях.

При выполнении настила из большего чем два слоев доски 49 в слое укладывают с зеркальным отражением годичных слоев, а в смежных слоях волокна ориентируют в противоположные стороны.

Лицевой слой может изготавливаться из древесины различных пород. В результате могут быть получены элементы с инкрустированной лицевой поверхностью.

Такие панели могут быть использованы в полах, подвесных и подшивных потолках, при образовании перегородок, в качестве декоративных деталей отделки помещений.

На фиг. 28 и 29 представлены оконный блок 50 и дверной блок 51, использования для сборки этих конструкций элементы, полученные из чураков, отработанных методом глубинной пропитки.

В результате использования заявляемого изобретения можно получать конструкции зданий и сооружений с лицевой поверхностью, имеющей фактуру ценных пород. При этом исходная древесина может быть малоценных пород, таких как береза, ольха или осина. Что снижает стоимость изделий, одновременно повышая их архитектурную выразительность. При этом повышается долговечность конструкций и изделий за счет вытеснения сока древесины при обработке методом глубинной пропитки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления столярных конструкций и изделий, включающий доставку древесины, ее распиловку на чураки проектной длины, их прокрашивание, сушку, сортировку, обработку чурака по заданной конфигурации с образованием лицевого отделочного слоя или шпона для отделки последним деревянной и/или деревосодержащей основы, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов по крайней мере одной конструкции и/или одного изделия выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненном с жесткой конусной головкой и расположенной внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления, большего 4 атм и меньшего 5 атм, чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала проготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^oC воду красителя из расчета 2,5-5,0 г на 1 л воды, а на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру воды выше 60^oС и ниже 70^oC и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец для появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют со второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а распиловку по заданной конфигурации с получением деталей отделочного слоя и/или шпона осуществляют после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем размещения по его направляющей с внутренней стороны армирующей прокладки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение жесткости конического пневмоэлемента осуществляют путем увеличения толщины конического пневмоэлемента по его направляющей с внутренней стороны с образованием ребра.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сечение ребра выполняют в виде ступени, под которую подводят один из концов чурака.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что ребра выполняют в виде части круга.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в нижней части ребра выполняют выемку, под которую подводят один из концов чурака.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что сечение ребра выполняют в виде рассеченной по вертикали капли с выемкой в нижней части.

8. Способ по п.3, отличающийся тем, что ребро выполняют с синусоидальным изменением толщины вдоль и поперек направляющей конического пневмоэлемента.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на концах чурака вырезают фаски для взаимодействия при образовании герметичной полости с армирующей прокладкой или ребром конического пневмоэлемента.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ребро и пневмоэлемент изготовляют раздельно и устанавливают ребро подвижно относительно образующей пневмоэлемента.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что основную конусную головку и центрирующее устройство устанавливают подвижно в направлении продольной оси чурака.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что основную и/или вторую конусные головки и центрирующее устройство устанавливают подвижно в направлении продольной оси чурака.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что при установке на устройстве для фиксации чурак располагают вертикально.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что при установке на устройстве для фиксации чурак располагают горизонтально.

15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство для фиксации выполняют с дополнительными центрирующими устройствами и конусными головками, группируя последние с одного или с двух сторон концов чурака.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что все конусные головки с каждого конца чурака располагают по кругу.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочей емкости используют полый цилиндр, разделенный вертикальными перегородками на секториальные объемы, каждый из которых соединяют индивидуальным трубопроводом с емкостью для получения концентрата, а расположенные по кругу конусные головки устанавливают вокруг полого цилиндра и соединяют с секториальными объемами.

18. Способ по п.15, отличающийся тем, что конусные головки и сгруппированные снизу элементы устройства для фиксации выполняют приводными с возможностью групповых или самостоятельных перемещений вокруг рабочей емкости.

19. Способ по п.15, отличающийся тем, что сгруппированные снизу элементы устройств для фиксации устанавливают на общее кольцо, а сгруппированные сверху соединяют через жесткие стержни.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что емкость для получения концентрата изготавливают из цилиндра, разделенного на секториальные объемы, и устанавливают на рабочую емкость с обеспечением совместного с ней вращения.

21. Способ по п. 12, отличающийся тем, что подвижность основной и/или второй конусных головок и центрирующего устройства обеспечивают путем установки их на каретках.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что каретки располагают с возможностью синхронного перемещения.

23. Способ по п.12, отличающийся тем, что конусные головки располагают с возможностью вращения вокруг оси, совпадающей с продольной осью чурака.

24. Способ по п.13, отличающийся тем, что при установке на фиксирующее устройство оси чураков располагают по радиусам окружности, группируя при этом конусные головки направленных друг к другу концов чураков в центре окружности с возможностью вращения относительно него.

25. Способ по п.11, отличающийся тем, что центрирующее устройство и конусные головки устанавливают на общем диске.

26. Способ по п.15, отличающийся тем, что элементы фиксирующих устройств, направленных друг от друга концов чураков соединяют гибким трубопроводом.

27. Способ по п.16, отличающийся тем, что подвижность центрирующих устройств и сгруппированных по окружности элементов фиксирующих устройств обеспечивают устанавливая их на каретках.

28. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после окончания последовательной подачи красителя в герметичную полость каждой головки подают антисептирующий материал.

29. Способ по п.1, отличающийся тем, что после окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость каждой головки подают твердеющий материал для повышения огнестойкости чураков.

30. Способ по п.29, отличающийся тем, что в качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

31. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды, или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л или желтый с подачей из расчета 5 г/л воды.

32. Способ по п.31, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания поверхностей под дуб или ясень используют следующие красители: желтый, принятый из расчета 1,5 г/л воды, кислотный коричневый из расчета 0,5 г/л воды и светло-коричневый из расчета 0,5 г/л воды.

34. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы оконных блоков и/или рамы, и/или их детали, с последующей сборкой рам и/или блоков, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

35. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы дверных коробок, дверных полотен в виде частей обвязок, филенок, щитовых дверей, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу, после чего осуществляют сборку конструкции.

36. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы облицовки стен и/или панелей подвесного и/или подшивного потолка, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу, после чего осуществляют сборку конструкции.

37. Способ изготовления настилов и полов, включающий выполнение подготовки, устройство чернового пола и рабочего лицевого слоя из отдельных погонажных и/или штучных элементов и/или щитов с использованием при изготовлении древесины, при устройстве преимущественно лицевого слоя, по крайней мере для части элементов их выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненная с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления большего 4 атм и меньшего 5 амт, чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^oC воду красителя из расчета 2,5-5,0 г на 1 л воды, а на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру воды выше 60^oС и ниже 70^oC и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают под давлением в герметичную полость готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации с получением деталей отделочного слоя, их позиционирование в определенном положении и последующее соединение.

38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что после окончания последовательной подачи красителя в герметичную полость каждого конца чурака подают антисептирующий материал.

39. Способ по п.37, отличающийся тем, что после окончания подачи антисептирующего материала в герметичную полость каждой головки подают твердеющий материал для повышения огнестойкости чураков.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что в качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

41. Способ по п.37, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов чернового пола выполняют из древесины, предварительно обработанной антисептическим и твердеющим материалом.

42. Способ по п.37, отличающийся тем, что лицевой слой щитов собирают из элементов в виде многогранников, соединение которых осуществляют посредством шпонок, полученных из чураков, предварительно обработанных твердеющим материалом, преимущественно жидким стеклом, или полы выполняют комбинированными, путем чередования керамических плиток и паркета с образованием орнамента.

43. Способ по п.37, отличающийся тем, что элементы лицевого слоя выполняют инкрустированными путем использования при изготовлении каждого из них древесины разных малоценных пород, преимущественно березы и/или ольхи, и/или осины.

44. Способ по п.37, отличающийся тем, что каждый щит лицевого слоя собирают из паркетных клепок, которые наклеивают на деревянное основание.

45. Способ по п.44, отличающийся тем, что деревянное основание обрабатывают твердеющим материалом, преимущественно жидким стеклом.

46. Способ по п.44, отличающийся тем, что каждый щит лицевого слоя собирают из паркетных клепок, которые для изготовления щита в заводских условиях выкладывают лицевой поверхностью на дно формы, а сверху заливают полимером, в который погружают армирующие элементы.

47. Способ по п.46, отличающийся тем, что армирующие элементы погружают с образованием выступов со стороны противоположной лицевой поверхности.

48. Способ по п.47, отличающийся тем, что в качестве армирующих элементов используют обрезки чураков, предварительно обработанных жидким стеклом.

49. Способ по п.37, отличающийся тем, что настил собирают из погонажных элементов, которые укладывают через прокладки на балки, предварительно обработанные антисептическим материалом и жидким стеклом.

50. Способ по п.49, отличающийся тем, что прокладки изготавливают из обрезков чураков и устанавливают на балках дискретно, ориентируя их по оси погонажных элементов или под углом к ним.

51. Способ по п.49, отличающийся тем, что настил выполняют составным по высоте из слоев, собирая каждый слой из погонажных элементов, а слои по высоте соединяют крепежными деталями, которые изготавливают из обрезков чурака.

52. Способ по п.42, отличающийся тем, что щиты лицевого слоя собирают из клепок паркета оборотного и внутреннего слоев, причем клепки и слои склеивают между собой, а при изготовлении элементов внутреннего слоя на их гранях формируют скосы для образования продуктов в щитах.

53. Способ по п.42, отличающийся тем, что штучные элементы образуют поперечным резом чураков.

54. Способ по п.53, отличающийся тем, что штучные элементы образуют резом чурака под острым углом к его продольной оси.

55. Способ по п.44, отличающийся тем, что образованные поперечным резом штучные элементы наклеивают на основание, а зазоры между штучными элементами заливают твердеющим материалом.

56. Способ по п.37, отличающийся тем, что для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или желтый с подачей 5 г/л воды.

57. Способ по п.56, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотно-коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

58. Способ по п.57, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания поверхностей под дуб или ясень используют следующие красители: желтый, принятый из расчета 1,5 г/л воды, кислотный коричневый из расчета 0,5 г/л воды и светло-коричневый из расчета 0,5 г/л воды.

59. Способ изготовления паркетного пола, включающий выполнение подготовки, устройство стяжки и рабочего лицевого слоя с соединением последнего со стяжкой, отличающийся тем, что по крайней мере часть поверхности по крайней мере одного из элементов лицевого слоя выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненным с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления, большего 4 атм и меньшего 5 атм чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^oC воды красителя из расчета 2,5-5,0 г на 1 л воды, а на второй концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру воды выше 60^oС ниже 70^oC и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают под давлением в герметичную полость готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и с одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации с получением элементов лицевого слоя и их последующим соединением.

60. Способ по п.59, отличающийся тем, что после окончания последовательной подачи красителя в герметичную полость каждого конца чурака подают антисептирующий материал.

61. Способ по п.60, отличающийся тем, что после окончания подачи антисептирующего материала подают твердеющий материал для повышения огнестойкости чураков.

62. Способ по п.61, отличающийся тем, что в качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

63. Способ по п.59, отличающийся тем, что в качестве стяжки используют сборные бетонные или газобетонные плиты, укладывая их по песчаному слою и соединяя между собой.

64. Способ по п.63, отличающийся тем, что в качестве стяжки используют дощатый настил.

65. Способ по п.64, отличающийся тем, что элементы дощатого настила антисептируют и обрабатывают жидким стеклом.

66. Способ по п.59, отличающийся тем, что лицевой слой формируют из паркетных клепок с соединением их между собой.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что лицевой слой формируют из шпона.

68. Способ по п.66, отличающийся тем, что лицевой слой формируют из лент, образованных из отходов шпона, причем ленты склеивают между собой.

69. Способ по п.66, отличающийся тем, что пол собирают из щитов, каждый из которых состоит из части дощатого настила и группы паркетных клепок.

70. Способ по п.64, отличающийся тем, что дощатый настил выполняют многослойным, укладывая в каждом слое доски с зеркальным отражением годичных слоев по отношению к последующей, а в смежных слоях ориентируя годичные слои в противоположные стороны.

71. Способ по п.70, отличающийся тем, что дощатый настил выполняют многослойным, укладывая в каждом слое доски с зеркальным отражением годичных слоев по отношению к последующей, и через слой ориентируя годичные слои в противоположных направлениях, а в смежных слоях волокна ориентируют перпендикулярно друг другу.

72. Способ по п.71, отличающийся тем, что дощатый настил выполняют многослойным, ориентируя доски смежных слоев во взаимно перпендикулярных направлениях, причем для выполнения настила используют прямоугольные доски, образующие по торцам щита выступы и впадины для соединения со смежным настилом.

73. Способ по п.66, отличающийся тем, что лицевой слой выполняют инкрустированным, путем формирования его из паркетных клепок, образованных из древесины разных пород.

74. Способ по п.73, отличающийся тем, что соединение паркетных клепок осуществляют гибким элементом, а в дощатом настиле образуют протяженную выемку для запрессовки гибкого элемента при формировании щита.

75. Способ по п.59, отличающийся тем, что для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды или светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды, или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды, или желтый с подачей из расчета 5 г/л воды.

76. Способ по п.75, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

77. Способ по п.75, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания поверхностей под дуб или ясень используют следующие красители: желтый, принятый из расчета 1,5 г/л воды, кислотный коричневый из расчета 0,5 г/л воды и светло-коричневый из расчета 0,5 г/л воды.

78. Способ возведения зданий, включающий выполнение фундамента, монтаж наземной части с формированием каркаса и/или несущих, и/или ненесущих стен, покрытия, облицовки стен и потолков, устройство пола, отличающийся тем, что по крайней мере один из элементов, по крайней мере каркаса и/или несущих, и/или ненесущих стен, покрытия, облицовки стен и потолков и пола, выполняют из древесины, обработанной для образования лицевого слоя с фактурой ценных пород дерева методом глубинной пропитки, для чего используют свежесрубленную древесину или древесину подвергают термовлажностной обработке с обеспечением не менее 60% природной влажности, затем древесину распиливают на чураки, которые подают на накопитель с центрирующим элементом, осуществляют захват чурака для установки на устройстве для фиксации, выполненным с жесткой конусной головкой и расположенным внутри него коническим пневмоэлементом из упругого материала, жесткость которого изменяется по сечению пневмоэлемента, затем подачей в пневмоэлемент давления, большего 4 атм и меньшего 5 атм, чурак жестко закрепляют на устройстве для фиксации с образованием герметичной полости между торцом чурака и пневмоэлементом, затем осуществляют прокрашивание чураков, сначала приготовляя краситель в две стадии, причем на первой стадии получают концентрат путем подачи в подогретую не менее чем до 95^oC воду красителя из расчета 2,5-5,0 г на 1 л воды, а на второй - концентрат перекачивают в рабочую емкость, в которой поддерживают температуру воды выше 60^oС и ниже 70^oC, и при перемешивании концентрата получают готовый краситель, при этом для осуществления прокрашивания подают готовый краситель с обеспечением его фильтрации по длине чурака и одновременным вытеснением сока древесины через противоположный конец до появления красителя по всей площади поперечного сечения, причем прокрашивание осуществляют последовательно с противоположных концов чурака путем поворота чурака на 180^o, предварительно его расфиксировав, или устройство для фиксации выполняют с второй конусной головкой с коническим пневмоэлементом изнутри, взаимодействующим с другим концом чурака, после чего стравливают воздух из пневмоэлемента для расфиксации чурака, а после окончания глубинной пропитки с окрашиванием древесины осуществляют распиловку чураков по заданной конфигурации с получением элементов каркаса и/или несущих, и/или ненесущих стен, покрытия, облицовки стен и потолков, и пола, их позиционирование в определенном положении и их последовательное или параллельное соединение.

79. Способ по п.78, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы оконных блоков и/или рам, и/или их детали, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

80. Способ по п.78, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы дверных коробов, дверных полотен в виде частей обвязок, филенок, щитовых дверей, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

81. Способ по п.78, отличающийся тем, при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают элементы панелей облицовки стен и/или подвесных или подшивных потолков, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

82. Способ по п.78, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают декоративные детали отделки помещений, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

83. Способ по п.78, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают паркетную клепку и/или шпон, и/или доски для формирования лицевого слоя пола, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

84. Способ по п.78, отличающийся тем, что при обработке чурака по заданной конфигурации изготавливают части панелей перегородок, используя для этого древесину малоценных пород, преимущественно осину и/или ольху, и/или березу.

85. Способ по п.80, отличающийся тем, что при выполнении щитовых дверей из внешних и внутреннего слоя, заполнение последнего формируется из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

86. Способ по п.85, отличающийся тем, что внешние слои щитовых дверей облицовывают шпоном, который изготавливают из чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

87. Способ по п. 81, отличающийся тем, что при изготовлении облицовки стен, и/или подвесных, и/или подшивных потолков, обрешетку и/или каркас, и/или подвески выполняют из обрезков чураков, обработанных методом глубинной пропитки.

88. Способ по п. 83, отличающийся тем, что при выполнении облицовки, и/или лицевого слоя пола одновременно используют элементы, образованные из древесины разных пород дерева.

89. Способ по п.87, отличающийся тем, что элементы для формирования облицовки и/или перегородок образуют при резке чураков поперечным резом, а для образования панелей облицовки и/или перегородок элементы наклеивают на основание, причем зазоры между ними заливают твердеющим материалом.

90. Способ по п.78, отличающийся тем, что после последовательной подачи красителя в герметичную полость каждой головки подают антисептик-материал, а по окончании подачи в герметичную полость с каждого конца чурака последовательно подают твердеющий материал.

91. Способ по п.90, отличающийся тем, что в качестве твердеющего материала используют жидкое стекло.

92. Способ по п.78, отличающийся тем, что для получения концентрата используют краситель кислотный коричневый, подавая его в подогретую воду из расчета 3 г/л воды и светло-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или орехово-коричневый с подачей из расчета 5 г/л воды или желтый с подачей 5 г/л воды.

93. Способ по п.92, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания в темно-красный цвет или в цвет красного дерева используют комбинацию красителей кислотного коричневого и красного, подавая их в подогретую воду, соответственно из расчета 4 и 1 г/л воды.

94. Способ по п.93, отличающийся тем, что для получения концентрата для окрашивания поверхностей под дуб или ясень используют следующие красители: желтый, принятый из расчета 1,5 г/л воды, кислотный коричневый, принятый из расчета 0,5 г/л воды и светло-коричневый из расчета 0,5 г/л воды.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30