Способ получения молибденсодержащих лигатур

 

Использование: в металлургии цветных сплавов для получения легированных титановых сплавов методом вакуумного дугового переплава. Сущность изобретения: в способе получения молибденсодержащих лигатур, включая нагрев расплава, охлаждение и кристаллизацию, нагрев расплава осуществляют до температуры истинного раствора 2040-2270 K, выдерживают 15-25 мин и охлаждают со скоростью 1-10 K/с. Изобретение позволяет модифицировать легированные титановые сплавы, содержащие молибден, без введения посторонних примесей и обеспечивает дополнительное рафинирование лигатуры от неметаллических включений. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения легированных титановых сплавов.

Известен способ получения молибденсодержащих лигатур, включающих нагрев расплава лигатуры до 800-1400oC в течение 5 200 ч и охлаждение со скоростью выше 100oC/с до кристаллизации (DE, 2205076, C 22 C 27/02, 1976).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает высокого качества лигатуры по неметаллическим включениям и структуре.

Изобретение направлено на получение молибденсодержащих лигатур с мелкокристаллической структурой, обладающей модифицирующим эффектом и не содержащих неметаллические включения.

Решение задачи достигается тем, что в способе получения молибденсодержащих лигатур, включающем нагрев расплава, охлаждение и кристаллизацию, нагрев лигатуры осуществляют до температуры перехода в состояние гомогенного раствора 2040-2270 K, выдерживают расплав 15-25 мин, а охлаждение ведут со скоростью 1-10 K/с.

Предлагаемый способ основан на следующих физических закономерностях формирования структуры слитков. Согласно имеющимся экспериментальным данным в молибденсодержащих сплавах над линией ликвидуса существует интервал температур, перегрев выше которых обеспечивает переход расплава в состояние гомогенного раствора. При незначительном перегреве расплава над линией ликвидуса в нем сохраняется метастабильная микрогетерогенность коллоидного масштаба. Распад коллоида происходит при более высокой температуре (T). Значение T определяется экспериментально по началу совпадающего участка температурных зависимостей структурно-чувствительных свойств, соответствующих режимам нагрева и охлаждения.

Предлагаемые значения пределов температуры перегрева расплавов приведены в таблице. Данные выбраны по результатам анализа структурно-чувствительных свойств и являются оптимальными.

При охлаждении гомогенного раствора со скоростью 1-10 K/с формируется однородная мелкокристаллическая структура слитка по всему объему слитка. Интервал скоростей охлаждения 1-10 K/с выбран экспериментально и является типичным в технологии литья малых слитков. Увеличение скорости охлаждения способствует измельчению и сохранению однородной мелкокристаллической структуры слитка, но влечет за собой уменьшение их объема. Уменьшение скорости охлаждения ниже 1 K/с является технологически невыгодным, т.к. при этом структура слитка не измельчается.

Минимальная выдержка расплава до его кристаллизации 15 мин обусловлена временем, необходимым для протекания процесса диффузии, выравнивающих состав по объему слитка и рафинирования от неметаллических включений. Максимальная выдержка 25 мин связана с процессами расплава с футеровкой печи.

Пример. Предлагаемый способ получения молибденсодержащих лигатур обладающих модифицирующим эффектом, осуществлен при индукционном переплаве лигатуры АМТ-2 (48-52% Мо; 6-9% Ti, 0,3% Cr, ост. Al). При переплаве лигатуры в индукционной печи ИС-016, согласно предлагаемому методу, расплав перегрели до температуры 2070 K, выдержали 15 мин и кристаллизовали в чугунной изложнице на воздухе со скоростью 5 K/с. Исследование микроструктуры слитка показало измельчение структуры в 3-6 раз по сравнению с исходной лигатурой, отсутствие неметаллических включений. С использованием полученной лигатуры были выплавлены методом вакуумного дугового переплава 15-килограммовые слитки сплава Вт8 в один и два переплава. Исследовали продольное сечение слитка. Макроструктура опытных слитков значительно отличается от макроструктуры слитков, выплавленных с использованием серийной лигатуры: больше по площади зона с равноосной структурой, размер зерна мельче. Наблюдается дробление зерна в зоне столбчатых кристаллов.

Использование предложенного способа получения молибденсодержащих лигатур по сравнению с известными способами позволяет модифицировать легированные титановые сплавы, содержащие молибден, без введения посторонних примесей, что до сих пор не удавалось, обеспечивает дополнительное рафинирование лигатуры от неметаллических включений.

Формула изобретения

Способ получения молибденсодержащих лигатур, включающий нагрев расплава, охлаждение и кристаллизацию, отличающийся тем, что нагрев расплава осуществляют до 2040 2270 К, выдерживают расплав 15 25 мин и охлаждают со скоростью 1 10 К/с.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 10.08.2009

Дата публикации: 10.12.2011




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для производства конструкционных и износостойких деталей, работающих в присутствии абразивных частиц

Изобретение относится к области порошковой металлургии и предназначено для использования при изготовлении износостойких и коррозионностойких деталей узлов трения и металлообрабатывающего инструмента

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству алюминиевых порошков с присадкой титана, используемых в химической промышленности в качестве катализатора при производстве алюминийорганических соединений, гидридов, и других областях органического синтеза

Изобретение относится к области получения литого композиционного материала в режиме горения, а именно к шихтовым составам, и позволяет повысить твердость и износостойкость защитных покрытий
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению фосфорсодержащих сплавов на основе меди, титана, железа и других металлов или их смесей

Изобретение относится к технологии получения твердых сплавов на основе карбида вольфрама и обеспечивает такое совершенствование способа получения спеченных сплавов, при котором за счет изменения режимов операций и подбора состава среды карбидизации, обеспечивается повышение пластических свойств и снижение свободного углерода в порошке карбида вольфрама и за счет этого повышается прочность, улучшается качество получаемого порошка, кроме того упрощается и удешевляется процесс в целом

Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения алюминиевых сплавов, содержащих литий, которые применяются в качестве лигатур при выплавке конструкционных алюминиевых сплавов, легированных литием

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в электротехнической, электронной промышленности и машиностроении

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу модифицирования заэвтектических силуминов

Изобретение относится к области получения кристаллических материалов и может быть использовано в радиотехнике и электронике, использующих материалы на основе тугоплавких оксидов

Изобретение относится к области получения кристаллических материалов и может быть использовано в радиотехнике и электронике, использующих материалы на основе тугоплавких оксидов

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения медно-фосфорных лигатур, которые используются для раскисления меди, сплавов цветных металлов и в качестве припоев

Изобретение относится к получению лигатуры на основе алюминия с титаном и бором, применяемой для измельчения структуры слитков из алюминиевых сплавов
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения твердых сплавов, и может быть использовано для изготовления металлорежущего инструмента и обработки преимущественно колесных пар подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности, касается технологии получения лигатур на основе алюминия, содержащих тугоплавкие металлы
Наверх