Способ изготовления резиноарматурной иглы клапана

 

Использование: двигателестроение, в частности способ изготовления иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: способ заключается в раздельном изготовлении арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана и последующем соединении их путем вулканизации. Вулканизацию с одновременным соединением резиновой заготовки наконечника иглы клапана с арматурой производят в пресс-форме при меняющемся в зависимости от температуры (вулканизации) формовочном давлении. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к моторостроению, в частности к способу изготовления иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания.

Известен способ изготовления резиноарматурной иглы клапана, включающий раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана, последующую вулканизацию с одновременным соединением резиновой заготовки с арматурой, окончательную обработку и контроль изделия.

Изготовление резиновой заготовки наконечника иглы по этому способу включает операции по вальцеванию резиновой смеси с одновременным получением листа (операция 104) и нарезанию из листа резиновых полос (операция 105), из которых в специальных штампах выпрессовываются заготовки наконечника иглы (операция 106).

Вулканизацию резиновой заготовки наконечника иглы с арматурой изготовленной и подготовленной к вулканизации (операция 200, 201, 202, 203, 204, 205) проводят в два приема: первоначально, при выпрессовке заготовки при определенной температуре в течение 6±1 мин с одновременном соединением с арматурой (операция 106), а затем в термошкафу в течение 24+1 ч (операция 107).

Для получения заданных функционально важных параметров изделие подвергается сложной обработке: шлифованию резинового наконечника иглы (операция 108); искусственному старению в специальной среде (операция 109).

Недостатками известного способа являются значительные трудовые и материальные затраты, обусловленные многоступенчатым и длительным процессом вулканизации, сложной дополнительной обработкой изделия, потерями дорогостоящей резиновой смеси при изготовлении заготовки наконечника иглы.

Задачей изобретения является снижение затрат на стадии производства.

Задача заключается в том, что в способе изготовления резиноарматурной иглы клапана, включающем раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана, вулканизацию и одновременное соединение резиновой заготовки с арматурой производят в пресс-форме, размеры и геометрическая форма которой экспериментально подобраны под конкретное изделие. При этом формовочное давление, обеспечивающее в процессе вулканизации окончательное формование наконечника иглы, создают в пресс-форме за счет изменяемого обратно пропорционально температуре усилия, прикладываемого к арматуре.

Кроме того, для изготовления резиновой заготовки наконечника иглы резиновую смесь подают в шприц, и выдавливаемый из шприца резиновый жгут разрезают на заготовки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема изготовления резиноарматурной иглы клапана; на фиг. 2 гнездо пресс-формы, общий вид.

Предлагаемый способ изготовления резиноарматурной иглы клапана реализован следующим образом.

Приготовленную резиновую смесь подают в шприц. Выдавливаемый из шприца резиновый жгут диаметром 3±0,5 мм и тут же нарезают на заготовки нужного размера (операция 1). Одновременно с этим изготавливают арматуру (операция 2) и подготавливают ее к обрезиневанию (операция 3).

В гнездо прессформы, размеры и геометрическая форма которого экспериментально подобраны под конкретное изделие, закладывают резиновую заготовку наконечника иглы 1 и арматуру 2. Пружина 3, закрепленная на верхней половине пресс-формы, поджимает арматуру к резиновой заготовке. После сборки пресс-формы осуществляют вулканизацию резиновой смеси с одновременным формированием наконечника и иглы в целом в течение 40±1 мин. При этом формовочное давление, создаваемое за счет прикладываемого к арматуре усилия, уменьшают по мере повышения текучести резиновой смеси. Операцию проводят до полного заполнения формообразующего гнезда 4 пресс-формы.

Полученное изделие в дополнительной механической обработке не нуждается, все функционально важные размеры выдержаны благодаря использованию точно изготовленной под конкретное изделие пресс-формы и режиму формирования наконечника иглы, при котором формовочное давление связано с изменением температуры вулканизации.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить затраты на производство.

Формула изобретения

1. Способ изготовления резиноарматурной иглы клапана, например топливного, поплавковой камеры карбюратора двигателя внутреннего сгорания, включающий раздельное изготовление арматуры и резиновой заготовки наконечника иглы клапана с последующей вулканизацией и одновременным соединением резиновой заготовки с арматурой, отличающийся тем, что вулканизацию и соединение резиновой заготовки с арматурой производят в пресс-форме, размеры и геометрическая форма которой экспериментально подобраны под конкретное изделие, при этом формовочное давление, обеспечивающее совместно с температурным режимом окончательное формирование наконечника иглы, создают за счет изменяемого обратно пропорционально температуре усилия, прикладывемого к арматуре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления резиновой заготовки наконечника иглы резиновую смесь шприцуют с получением жгута и нарезкой его на заготовки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2