Сплав на основе титана

 

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к жаропрочным сплавам на основе титана, и может быть использовано в производстве деталей (штамповок, поковок, прутков и т.д.), работающих при повышенных температурах в авиационной технике. Технической задачей изобретения является повышение кратковременной и длительной прочности и малоцикловой усталости. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 6,0-7,0; олово 1,0-2,5; цирконий 3,0-4,5; молибден 3,5-4,5; вольфрам 0,4-1,5; кремний 0,1-0,3; железо 0,01-0,15; углерод 0,005-0,1; азот 0,003-0,04; кислород 0,05-0,15; титан-остальное причем (Ak+Zr+Sn+Si):Mo=3,1-3,45. 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к изысканию жаропрочных титановых сплавов, и может быть использовано для изготовления деталей (штамповок, поковок, прутков и т.д.), работающих при повышенных температурах в авиационной технике.

Известен сплав на основе титана, алюминий 5,5 6,5, олово 1,7 2,3, цирконий 0,7 5,0, молибден 0,7 3,0, 0,4 0,13, остальное титан [1] Однако известный сплав имеет недостаточный уровень кратковременной прочности 2в0 93 кгс/мм2, 4в80 63 кгс/мм2 Наиболее близким к предлагаемому является сплав [2] на основе титана следующего химического состава, мас.

Алюминий 6,2 7,2 Молибден 1,5 2,5 Цирконий 0,2 2,5 Олово 0,8 2,5 Вольфрам 0,5 1,5 Кремний 0,15 0,4 Титан Остальное.

Однако известный сплав обладает недостаточным уровнем кратковременной прочности при температурах 20 550oС и недостаточным уровнем малоцикловой усталости. Например, предел кратковременной прочности при 20oС составляет 105 125 кгс/ мм2, при 500oС 85 90 кгс/мм2; при 550oС 80 85 кгс/мм5, малоцикловая усталость на базе N= 104 циклов при 20 79 кгс/мм2, при 500o 45 гкс/мм2.

Перед авторами была поставлена техническая задача повышение кратковременной и длительной прочности. Это достигается тем, что в сплаве повышено содержание молибдена и циркония, введено соотношение основных легирующих элементов и, кроме того, в сплаве дополнительно введено регламентированное содержание железа, углерода, азота, и кислорода.

Заявленный сплав на основе титана содержит элементы в следующих соотношениях, мас.

Алюминий 6,0 7,0 Олово 1,0 2,5 Цирконий 3,0 4,5
Молибден 3,5 4,5
Вольфрам 0,4 1,5
Кремний 0,1 0,3
Железо 0,01 0,15
Углерод 0,005 0,1
Азот 0,003 0,04
Кислород 0,05 0,15
Титан Остальное
Введение в сплав постоянного соотношения суммарного содержания алюминия, олова, циркония, кремния к молибдену, в сочетании с регламентированным содержанием железа, углерода, азота и кислорода позволяют обеспечивать в сплаве оптимальный комплекс свойств сочетания высокой прочности (кратковременной и длительной) с высокой малоцикловой усталостью при сохранении высоких характеристик и ударной вязкости.

Повышение нижнего предела допустимого содержания циркония с 0,2 265 мас. в сплаве-прототипе до 3,5 4,5 мас. позволяет повысить прочность - титана за счет стабилизации дефектов упаковки, а последние, препятствуя движению дислокаций, повышают длительную прочность сплава.

Повышение содержания b стабилизатора молибдена с 1,5 2,5% в сплаве-прототипе до 3,5 4,5% улучшая технологическую пластичность сплава, приводит к повышению прочности сплава за счет увеличения доли b фазы, прежде всего метастабильной фазы распадающейся при старении.

Для исследования свойств были выплавлены в вакуумно-дуговой печи слитки составов заявленного сплава (I, II, III), а также составов, выходящих за рамки заявленного сплава (пример IV, V) (таблица 1).

Механические свойства исследованных сплавов и сплава-прототипа представлены в таблице 2.

Предлагаемый сплав превосходит известный сплав по уровню кратковременной прочности при 20 550oC на 10 15% по длительной прочности за 100 ч при 500 550oС на 12 17% и по малоцикловой усталости на 12 15%
Повышение данных характеристик в заявленном сплаве позволит повысить эксплуатационную надежность и ресурс изделий авиационной техники.


Формула изобретения

Сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, олово, цирконий, вольфрам, кремний, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо, углерод, азот, кислород при следующем соотношении компонентов, мас.

Алюминий 6 7
Олово 1,0 2,5
Цирконий 3,0 4,5
Молибден 3,5 4,5
Вольфрам 0,4 1,5
Кремний 0,1 0,3
Железо 0,01 0,15
Углерод 0,005 0,1
Азот 0,003 0,04
Кислород 0,05 0,15
Титан Остальное
причем (Аl + Zr + Sn + Si): Мо 3,1 3,45.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к свариваемым титановым сплавам с + структурой, отличающимся высокой трещиностойкостью, что позволяет создавать конструкции, обладающие повышенной живучестью

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в сварных конструкциях, работающих при отрицательных температурах

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к созданию свариваемых титановых сплавов, обладающих высокой технологической пластичностью и большой стойкостью по отношению к трещинам и другим дефектам сварки

Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных в качестве свариваемых материалов и присадки для создания силовых конструкций авиакосмической техники

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к созданию сплавов, обладающих высокой свариваемостью и предназначенных для создания штампосварных конструкций

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве свариваемых материалов и присадки для создания силовых конструкций авиакосмической техники

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к сплавам на основе алюминида титана, и может быть использовано в самолето- и ракетостроении

Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейным сплавам на основе титана, применяемым в производстве трубопроводов для агрессивных сред

Изобретение относится к области металлургии сплавов, а именно к сплавам на основе титана, используемым в промышленности, в частности, для пайки титана, циркония и их сплавов, а также для соединения керамики
Изобретение относится к области порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе титана, используемых для изготовления, в том числе и литьем деталей эндопротезов, имплантатов, скоб и других изделий, предназначенных для применения в травматологии, ортопедии, стоматологии и челюстно-лицевой хирургии

Изобретение относится к сверхпроводящему проволочному материалу, предназначенному для сильноточных устройств, применяемых в термоядерных реакторах, накопителях энергии и иных подобных устройствах
Изобретение относится к порошковой металлургии и касается получения ленточных газопоглотителей (геттеров), в частности с низкой температурой активирования, используемых для создания и поддержания высокого вакуума в различных вакуумных устройствах, например в электровакуумных приборах, ускорителях, электрофизических установках специального назначения

Изобретение относится к высокопрочному, высоковязкому пластичному титановому сплаву и способу его изготовления

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам титана, обладающим высокими демпфирующими свойствами и хорошей пластичностью при механической обработке для использования их в качестве конструкционных материалов

Изобретение относится к способам получения в сплавах титана инварных свойств

Изобретение относится к области металлургии

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к разработке современных титановых сплавов, используемых для изготовления прутков, штамповок, крепежа и других деталей авиационной техники

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке сплава на основе титана, используемого для применения в качестве высокопрочного конструкционного материала, подвергающегося упрочняющей термической обработке при ступенчатом отжиге
Наверх