Способ сушки древесных изделий - досок или планок и устройство для его осуществления

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности для сушки пиломатериалов в форме удлиненных древесных изделий, например досок или планок. Сущностью изобретения: высушиваемые материалы располагают в одной или нескольких сушильных камерах со средствами для подачи сухого воздуха и удаления из нее большей части влажного отработанного воздуха. Несколько комплектов размещающих элементов установлено в индивидуальной сушильной камере, при этом они располагаются на расстоянии друг от друга и образуют с ней большое число отдельных отделений. Размещающие элементы выполнены подвижными, например вращающимися, чтобы их можно было регулировать между первым положением, в котором ширина индивидуального отделения больше, чем ширина древесных заготовок или изделий для обеспечения их свободной подачи в отделение, и вторым положением, в котором ширина отделения уменьшена настолько, чтобы размещающие элементы двух соседних комплексов контактировали и зажимали древесные изделия с целью избежания деформации во время сушки. 2 с.п. и 14 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение касается способа и устройства для сушки пиломатериалов, в частности, удлиненных древесных изделий, например досок или планок, обрабатываемых сухим теплым воздухом во время их хранения в сушильной камере.

Обычно в процессе сушки пиломатериала доски или планки, получаемые на лесопильном заводе, укладываются на рейки-прокладки для формирования штабелей, которые затем направляются в объемистые сушильные камеры, где они подвергаются обработке сухим теплым воздухом в течение сравнительно длительного периода времени. Точнее такие штабели досок состоят из большого числа горизонтальных слоев досок, разделенных друг от друга так называемыми рейками-прокладками в виде длинных узких и недорогих деревянных реек, устанавливаемых по существу перпендикулярно доскам. В каждом из различных слоев досок последние располагаются на некотором расстоянии друг от друга, в результате чего каждая доска может быть окружена сухим обрабатывающим воздухом не только через горизонтальные воздушные зазоры, образованные рейками-прокладками, но и через промежутки между досками в каждом слое.

Для уменьшения содержания влаги в досках до желательного уровня каждый штабель досок составляют в сушильной камере в течение достаточно длительного времени, затем этот штабель удаляют из камеры и направляют на упаковочную позицию, где он разбирается, и доски размещаются в слои непосредственно рядом друг с другом в пакеты, связанные в частично защищенные пластмассовым оберточным материалом, тогда как рейки-прокладки, которые не повреждены и пригодны для дальнейшего использования, направляют обратно в лесопильный цех для повторного использования [1] Одним из ряда серьезных недостатков, связанных с приведенным выше способом сушки, является то, что доски в самых верхних слоях штабелей часто деформируются во время сушки, ввиду присущей природной склонности распиленных древесных изделий принимают при тепловой обработке форму растущего дерева, из которого они получены. На доски в самых верхних слоях штабелей не действует вес никаких вышележащих досок и поэтому они могут более или менее свободно двигаться. Это означает, что в процессе обработки в этих слоях досок может происходить неограниченная деформация. Доски, деформирующиеся таким образом, должны либо браковаться, либо классифицироваться в более дешевые сорта, и это составляет от 2 до 10% от общего количества досок в штабеле, что приводит к существенным экономическим потерям.

Другой недостаток известного способа сушки заключается в необходимости использовать рейки-прокладки в штабелях досок. Даже если формирование штабеля перед сушкой и его разборке после сушки в настоящее время являются часто механизированными операциями, однако, оба они отнимают много времени и являются дорогостоящими. Значительные расходы в этой связи обусловлены тем, что слабые рейки-прокладки легко ломаются в процессе работы и должны заменяться новыми. Тот факт, что рейки-прокладки являются слабыми, приводят к тому, что воздушные зазоры между слоями досок в штабеле становятся довольно узкими. Это приводит к тому, что высушивающий воздух может проходить через штабель с большим трудом. Другими словами, быстрая циркуляция воздуха через штабель является затруднительной.

Еще одним недостатком прототипа является плохое использование тепловой энергии, необходимой для выполнения сушки.

В качестве еще одного примера потерь энергии следует отметить, что штабель досок после полного высушивания выгружается из устройства сразу же по завершению сушки и размещается снаружи для охлаждения перед упаковкой.

Доски в штабеле в таком состоянии содержат большое количество энергии, выходящей в окружающий воздух.

Известно устройство для сушки материала, содержащее, по крайней мере, одну сушильную камеру, узлы подачи относительно сухого и/или теплого воздуха в камеру и удаления из нее более влажного и/или холодного отработанного воздуха, транспортеры, размещенные в верхней и нижней частях камеры с установленными между ними рядом удлиненных, направленных предпочтительно вертикально перегрузочных элементов, расположенных в индивидуальных камерах на расстоянии друг от друга с образованием большого числа предпочтительно вертикальных отделений [2] Известное сушильное устройство расходует большие количества энергии не только из-за плохой циркуляции воздуха через штабель досок, но и в результате потери энергии в объемных пространствах, существующих между штабелями, подвергающимися сушке.

Задачей изобретения является обеспечение способа сушки и устройство для его осуществления, позволяющих выполнять сушку изделий из древесины в форме досок или планок без их деформации и без необходимости использования реек-прокладок, что позволило бы обеспечить быструю эффективную транспортировку изделий из древесины в технологической цепочке между лесопильным цехом и упаковочной позицией, находящейся сразу же после сушильного устройства, а также снизить потребность в энергии при проведении сушки.

Эта задача достигается благодаря способу сушки древесных изделий досок или планок путем подачи сухого теплого воздуха в сушильную камеру на материал, уложенный слоями в объеме камеры, в котором согласно изобретению слой материала получают в результате размещения досок или планок кромками друг на друге предпочтительно в вертикальных отделениях, образованных вертикальными элементами, при этом материал подают в отделения с помощью транспортера,расположенного над ними, где его дополнительно зажимают.

Предпочтительно образуют каждое отделение двумя отдельными комплектами подвижных размещающих элементов, что размещающие элементы во время подачи удерживают в положении, в котором ширина отделения больше, чем поперечный размер, т.е. толщина древесных изделий, при этом размещающие элементы после завершения подачи требуемого числа древесных изделий в отделение перемещают или регулируют в положение, в котором ширина отделения уменьшается, в частности, настолько, чтобы размещающие элементы этих двух комплектов одновременно взаимодействовали и зажимали древесные изделия.

Целесообразно размещающие элементы регулировать путем их вращения. Во время подачи древесных изделий в отделение размещающие элементы удерживают в отрегулированном положении, в котором ширина отделения больше толщины плоских древесных изделий, но меньше их ширины, чтобы изделия располагались в отделении на кромках.

Возможно удаление древесных изделий после сушки через отверстие в нижней части индивидуального отделения, причем удаление контролируют с помощью по крайней мере одного упора, установленного в связи с отверстием в индивидуальном отделении.

Предпочтительно упор перемещают между закрывающим положением, в котором он может нести большое число древесных изделий, установленных друг на друге во время подачи, и открывающим положением, в котором древесные изделия после завершения сушки подают вниз из отделения под действием собственного веса.

Древесные изделия после завершения сушки удаляют из отделения и транспортируют из устройства, например, к упаковочной позиции, с помощью транспортера, расположенного под отделениями.

Задача решается также и тем, что в устройстве для сушки материала, содержащим, по крайней мере, одну сушильную камеру, узлы подачи относительно сухого и/или теплого воздуха в камеру и удаления из нее более влажного и/или холодного отработанного воздуха, транспортеры, размещенные в верхней и нижней частях камеры с установленными между ними рядом удлиненных, направленных предпочтительно вертикально перегрузочных элементов, расположенных в индивидуальных камерах на расстоянии друг от друга с образованием большого числа предпочтительно вертикальных отделений, согласно изобретению, материал представляет собой древесные изделия в виде досок или планок, а перегрузочные элементы имеют форму эксцентрика и установлены с возможностью вращения и обеспечивают размещения материала в вертикальных отделениях кромками друг на друге с возможностью их зажатия.

В устройстве предпочтительно размещающие элементы установлены с возможностью вращения для регулировки.

Каждое индивидуального отделение, образованное комплектом размещающих элементов, может содержать большое число, например пять длинных и узких размещающих элементов, которые удалены и параллельны друг другу для обеспечения свободного потока воздуха между соседними отделениями для пиломатериалов.

По крайней мере один упор может быть выполнен в сочетании с отверстием в нижней части индивидуального отделения.

Упор предпочтительно выполнен перемещаемым между закрывающим положением, в котором он может поддерживать большое число древесных изделий, установленных друг на друга, и открывающим положением, в котором древесные изделия после завершения сушки падают из отделения под действием собственного веса.

Устройство желательно включает транспортер, установленный под отделениями для приема древесных изделий под отделениями после завершения сушки и их транспортирования из устройства, например, в упаковочную позицию.

Устройство также может включать большое число сушильных камер, последовательно расположенных друг за другом, при этом каждая сушильная камера соединена с трубопроводом, общим для всех сушильных камер и предназначенным для подачи сухого всасываемого воздуха в сушильные камеры, и трубопровод, также общий для всех сушильных камер, предназначенный для удаления более влажного отработанного воздуха из сушильных камер, кроме того, в устройстве могут быть предусмотрены клапаны для закрывания и/или регулирования потока воздуха в соответствующие сушильные камеры и из них, а также имеются подающий трубопровод и выпускной трубопровод.

Предпочтительно устройство включает выпускной трубопровод, предназначенный для направления влажного отработанного воздуха из сушильных камер в качестве воздуха для горения в двигатель внутреннего сгорания, например в дизельный двигатель, содержащий выпускной трубопровод, встроенный в теплообменник, для нагревания воздуха, который после прохождения через теплообменник направляется в подающий трубопровод в виде всасываемого воздуха в сушильные камеры.

Устройство возможно включает двигатель внутреннего сгорания, предназначенный для приведения в действие электрического генератора для выработки электрической энергии, использующейся для приведения в действие машин, например, в лесопильном цехе, соединенном с сушильным устройством.

На фиг. 1 дан схематичный вид в продольном сечении предлагаемого устройства; на фиг. 2 сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 перспективный вид в увеличенном масштабе, схематично показывающий отделение для пиломатериалов, находящихся в сушильной камере; на фиг. 4 вид сбоку с вырезом в увеличенном масштабе, показывающий размещающие элементы, образующие отделение для пиломатериалов; на фиг. 5 -вид в плане, показывающий увеличенную часть размещенных элементов, если смотреть сверху.

На фиг. 1 и 2 позицией 1 обозначен корпус, в котором последовательно друг за другом расположены сушильные камеры 2 и 3, при этом первая камера предназначена для сушки досок, т.е. изделий из древесины максимальной толщины 32 мм, тогда как другая камера предназначена для сушки планок, т.е. изделий из древесины, имеющих толщину менее 3 мм. Каждая из камер 2 и 3 индивидуально соединяется с трубопроводом 4, являющимся общим для всех сушильных камер, для подачи сухого теплого всасываемого воздуха в сушильные камеры и с трубопроводом 5, также являющимся общим для всех сушильных камер, служащим для удаления более влажного отработанного воздуха из сушильных камер. В каждом отводе от подающего трубопровода 4 к индивидуальной сушильной камере 2, 3 имеется клапан или задвижка 6 для перекрытия и/или регулирования потока воздуха в соответствующую сушильную камеру. Клапаны или задвижки 7 аналогичным образом установлены в отводах, идущих от соответствующих сушильных камер к выпускному трубопроводу 5 и служащих для перекрытия и/или регулирования потока воздуха, удаляемого из взаимодействующей сушильной камеры. Выпускной трубопровод 5, как показано на фиг. 2, соединен с отдельным корпусом или пространством 8 (которое само по себе может быть выполнено в корпусе 1), в котором размещен схематично показанный двигатель внутреннего сгорания 9, содержащий, как описано в [1] выпускную трубу (не показана), встроенную в теплообменник для нагревания воздуха, который после прохождения через теплообменник направляется в подающий трубопровод 4 в виде сухого теплого всасываемого воздуха для сушильной камеры.

Таким образом, воздух для горения для двигателя 9 формируется в данной конструкции, известной самой по себе из [1] из влажного отработанного воздуха, удаляемого из сушильной камеры, но который холоднее, чем всасываемый воздух.

В соответствии с предпочтительным вариантом устройства настоящего изобретения этот двигатель внутреннего сгорания 9 может использоваться для приведения в действие электрического генератора с целью выработки электрической энергии, которая может использоваться для приведения в действие машин, например, лесопильной рамы (не показана), соединенной с сушильным устройством. В корпусе или пространстве 8 размещены также вентиляторы для удаления отработанного воздуха из сушильных камер через выпускной трубопровод 5 и нагнетания воздуха в сушильные камеры через подающий трубопровод 4.

В корпусе 1 размещены верхний 10 и нижний 11 транспортеры. Верхний транспортер предназначен для приема сырых или невысушенных древесных изделий непосредственно из лесопильного цеха с помощью подающего транспортера 12. Транспортер 10 может быть на практике известного типа, содержащего ряд крючков или крючков-держателей 13 (фиг. 3), свешивающихся с нижней части одной или более бесконечных цепей, при этом доска или планка 14 поддерживается крючками или крючками-держателями 13 и может сталкиваться с них с помощью толкающего элемента или толкателя 15, срабатывающего моментально и выполненного в виде пальца, способного поворачиваться вниз. Доска, транспортирующая на комплекте крючков 13 в направлении слева направо на фиг. 1, может таким образом освобождаться от крючков в требуемом месте вдоль транспортера за счет поворота вниз требуемого числа толкателей в этом месте, в результате чего доска, установленная кромкой на крючках, падает в находящуюся внизу сушильную камеру.

Как верхний, так и нижний транспортеры проходят через окна, выполненные в стенках между соседними сушильными камерами. Для ограничения потока воздуха из одной сушильной камеры в другую эти окна или отверстия в стенке на практике могут снабжаться соответствующими уплотнениями, например, выполненными в виде гибких полос или кусков ткани, свешивающихся с верхних кромок окон и автоматически сдвигающихся в сторону при прохождении древесных изделий между двумя соседними сушильными камерами.

В каждой сушильной камере 2, 3 соответственно установлено несколько комплектов размещающих элементов 16, 16', расположенных на расстоянии друг от друга и образующих большое число отдельных отделений 17 (фиг. 1). В примере, показанном на фиг. 3, каждый комплект размещающих элементов содержит пять смещенных вбок элементов 16, тогда как следующий комплект содержит пять элементов 16' и т.д. Каждый индивидуальный элемент 16, 16' содержит ось 18, на которой установлен профиль 19, имеющий в поперечном сечении длинную и узкую форму с плавно округленными поверхностями. На практике профиль 19 может иметь овальную или эллипсоидальную форму. Ось 18 соответствующим образом, например, с помощью рычажного механизма (не показан) поворачивается по крайней мере на 90^o, чтобы установиться в положение, в котором имеющие сплющенную форму в поперечном сечении профиля 19 располагаются по существу параллельно друг другу в двух соседних комплектах 16, 16', в результате чего отделение образуется элементами, имеющими максимальную ширину, и в положение, в котором продольные кромки профиля 19 находятся рядом с элементом, тем самым уменьшая ширину отделения. В районе нижних концов элементов 16, 16' имеются упоры 20, перемещающиеся между закрывающим положением, в котором они удерживают несколько древесных изделий, установленных друг на друга, и открывающим положением, в котором древесные изделия после завершения сушки падают из своего отделения вниз на нижний транспортер 11 под действием собственного веса. Эти упоры 20 могут на практике иметь конструкцию вращающихся пальцев, перемещающихся с помощью рычажного механизма, общего для каждого комплекта элементов 16, 16' соответственно.

Размещающие элементы 16, 16' располагаются в представленном варианте вертикально между верхним и нижним транспортерами 10 и 11 соответственно, образуя тем самым вертикальные отделения в соответствующих сушильных камерах. Возможно также устанавливать размещающие элементы и образованные ими отделения под некоторым углом к вертикальной плоскости, при условии, что отделение по-прежнему ориентировано вертикально.

Описанное устройство работает следующим образом. Когда доска или планка поступает из лесопильного цеха или завода в сушильный цех 1 с помощью подающего транспортера 12, то она подхватывается верхним транспортером 10, а точнее его крючками-держателями 13, и транспортируется в направлении слева направо, как показано на фиг. 1 и 3. В этом положении сплюснутые профили 19 в индивидуальной сушильной камере ориентированы таким образом относительно друг друга, что расстояние между соседними профилями, т.е. ширина отделения, является несколько больше, чем толщина рассматриваемой доски. Когда доска во время своего перемещения вдоль транспортера достигает заранее заданного отделения в сушильной камере, то толкатели 15 приводятся в действие и сталкивают доску с крючков-держателей, которая падает в рассматриваемое отделение. Даже во время этого падения доска ориентирована кромкой вниз, в результате чего при достижении основания отделения она устанавливается кромкой на упоры 20.

По мере того, как доски последовательно подаются в различные отделения в сушильной камере, отделения заполняются, а когда полностью заполнятся досками, то оси 18 поворачиваются так, чтобы сплющенные профили 19 своими свободными длинными боковыми кромками расположились рядом с соседним комплектом профилей, т. е. происходит уменьшение ширины отдаления. В результате этого доски, образующие вертикальный слой, прочно зажимаются между соседними профилями. В этом положении может начинаться сушка досок, в частности, путем открытия задвижек 6 и 7 в рассматриваемой сушильной камере для подачи требуемого количества теплого и сухого всасываемого воздуха из впускного трубопровода 4. Поступающий таким образом воздух может свободно проходить между различными слоями досок, между размещающими элементами 16, 16' и направляться вдоль больших поверхностей досок.

Воздух, прошедший через сушильную камеру и увлажнившийся от досок и несколько охладившийся, хотя по-прежнему имеющий относительно высокую температуру, удаляется через трубопровод 5 и направляется к двигателю внутреннего сгорания 9, в котором он используется в качестве воздуха для горения. Отработанные газы двигателя направляются известным способом через теплообменник, в который сухой свежий воздух поступает снаружи и нагревается отработанный газами, чтобы затем направиться во впускной трубопровод 4 и из него в рассматриваемую сушильную камеру.

Когда сушка партии досок в сушильной камере завершается, то размещающие элементы 16, 16' поворачиваются в свои исходные положения, в которых снимаются зажимающие усилия. На следующем этапе упоры 20 смещаются в сторону, в результате чего высушенные доски падают вниз на нижний транспортер 11, который транспортирует их из корпуса к следующей упаковочной позиции.

Преимущества изобретения являются очевидными.

Поскольку доски или планки удерживаются зажатыми в неподвижном состоянии во время сушки, то обеспечивается эффективное устранение любых их деформаций. Кроме того, полностью отпадает необходимость в использовании реек-прокладок между слоями досок.

Другое преимущество заключается в том, что существенно снижается расход энергии для осуществления сушки, ввиду того, что отработанный воздух, по-прежнему являющийся относительно теплым после сушки, не удаляется прямо в окружающую атмосферу, а направляется в двигатель внутреннего сгорания и теплообменник, соединенный с ним, при этом двигатель предпочтительно служит для выработки электроэнергии для приведения в действие машин, например лесопильной рамы.

Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается только вариантом, описанным и схематично представленным на фигурах. Таким образом предусматривается, что ширина сушильных отделений может изменяться другим способом, а не вращением размещающих элементов, например, за счет выполнения каждого отдельного размещающего элемента из двух частей, перемещающихся возвратно-поступательно относительно друг друга, увеличивая или уменьшая при этом соответственно ширину отделения для досок с целью обеспечения их приема и зажатия во время сушки. Хотя предпочтительным является использование двигателя внутреннего сгорания для нагревания воздуха, всасываемого в сушильную камеру, способом, известным из [1] однако, на практике возможно осуществлять рекуперацию теплосодержания отработанного воздуха с помощью теплообменников обычного или иного типа. Кроме того, следует отметить, что индивидуальные сушильные камеры могут быть снабжены закрывающимся или регулирующимся впуском для свежего воздуха, расположенных в их нижних частях. Через такой впуск свежий воздух может подаваться в сушильную камеру после завершения сушки и после закрытия задвижки 6 теплого воздуха с тем, чтобы охладить доски, тогда как рекуперация теплосодержания отработавшего воздуха может по-прежнему продолжаться с помощью теплообменника.

Верхний и нижний транспортеры могут быть модифицированы различными способами. Поэтому приведенные примеры предназначены только для иллюстрации идеи настоящего изобретения, никоим образом не ограничивая его. В этой связи следует отметить, что управление, по крайней мере, верхним транспортером может осуществляться с помощью ЭВМ, в которую данные, касающиеся качества и размеров древесных изделий, закладываются на сортировочной позиции в лесопильном цехе, соединенным с сушильным устройством. Желательно, чтобы отделения 17 были открытыми на верхних концах для приема сверху древесных изделий.

Формула изобретения

1. Способ сушки древесных изделий досок или планок путем подачи сухого теплого воздуха в сушильную камеру на материал, уложенный слоями в объеме камеры, отличающийся тем, что слой материала получают в результате размещения досок или планок кромками друг на друге предпочтительно в вертикальных отделениях, образованных вертикальными элементами, при этом материал подают в отделения с помощью транспортера, расположенного над ними, где его дополнительно зажимают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют каждое отделение двумя отдельными комплектами подвижных размещающих элементов, что размещающие элементы во время подачи удерживают в положении, в котором ширина отделения больше, чем поперечный размер, то есть толщина древесных изделий, при этом размещающие элементы после завершения подачи требуемого числа древесных изделий в отделение перемещают или регулируют в положение, в котором ширина отделения уменьшается, в частности, на столько, чтобы размещающие элементы этих двух комплектов одновременно взаимодействовали и зажимали древесные изделия.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что размещающие элементы регулируют путем их вращения.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что размещающие элементы во время подачи древесных изделий в отделение удерживают в отрегулированном положении, в котором ширина отделения больше толщины плоских древесных изделий, но меньше их ширины, чтобы изделия располагались в отделениях на кромках.

5. Способ по любому из пп.1 4, отличающийся тем, что древесные изделия после сушки удаляют через отверстие в нижней части индивидуального отделения и удаление контролируют с помощью по крайней мере одного упора, установленного в связи с отверстием в индивидуальном отделении.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что упор перемещают между закрывающим положением, в котором он может нести большое число древесных изделий, установленных друг на друга во время подачи, и открывающим положением, в котором древесные изделия после завершения сушки падают вниз из отделения под действием собственного веса.

7. Способ по пп. 5 и 6, отличающийся тем, что древесные изделия после завершения сушки удаляют из отделения и транспортируют из устройства, например, к упаковочной позиции, с помощью транспортера, расположенного под отделениями.

8. Устройство для сушки древесных изделий, содержащее по крайней мере одну сушильную камеру, узлы подачи относительно сухого и/или теплого воздуха в камеру и удаления из нее более влажного и/или холодного отработанного воздуха, транспортеры, размещенные в верхней или в нижней частях камеры с установленными между ними рядом удлиненных, направленных предпочтительно вертикально перегрузочных элементов, расположенных в индивидуальных камерах на расстоянии друг от друга с образованием большого числа предпочтительно вертикальных отделений, отличающееся тем, что материал представляет собой изделия в виде досок или планок, а перегрузочные элементы имеют форму эксцентрика, установлены с возможностью вращения и обеспечивают размещение материала в вертикальных отделениях кромками друг на друге с возможностью их зажатия.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что размещающие элементы установлены с возможностью вращения для их регулировки.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что каждое индивидуальное отделение, образованное комплектом размещающих элементов, содержит большое число, например 5, длинных и узких размещающих элементов, которые удалены и параллельны друг другу для обеспечения свободного потока воздуха между соседними отделениями для пиломатериалов.

11. Устройство по любому из пп.8 10, отличающееся тем, что по крайней мере один упор выполнен в сочетании с отверстием в нижней части индивидуального отделения.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что упор выполнен перемещаемым между закрывающим положением, в котором он может поддерживать большое число древесных изделий, установленных друг на друга, и открывающим положением, в котором древесные изделия после завершения сушки падают из отделения под действием собственного веса.

13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что включает транспортер, установленный под отделениями для приема древесных изделий под отделениями после завершения сушки и их транспортирования из устройства, например, в упаковочную позицию.

14. Устройство по любому из пп.8 13, отличающееся тем, что включает большое число сушильных камер, последовательно расположенных друг за другом, при этом каждая сушильная камера соединена с трубопроводом, общим для всех сушильных камер и предназначенным для подачи сухого всасываемого воздуха в сушильные камеры и трубопровод, также общий для всех сушильных камер, предназначенный для удаления более влажного отработанного воздуха из сушильных камер, и тем, что клапаны предусмотрены для закрывания и/или регулирования потока воздуха в соответствующие сушильные камеры и из них, а также имеются подающий трубопровод и выпускной трубопровод.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что включает выпускной трубопровод, предназначенный для направления влажного отработанного воздуха из сушильных камер в качестве воздуха для горения в двигатель внутреннего сгорания, например в дизельный двигатель, содержащий выпускной трубопровод, встроенный в теплообменник для нагревания воздуха, который после прохождения через теплообменник направляется в подающий трубопровод в виде всасываемого воздуха в сушильные камеры.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что включает двигатель внутреннего сгорания, предназначенный для приведения в действие электрического генератора для выработки электрической энергии, использующейся для приведения в действие машин, например, в лесопильном цехе, соединенном с сушильным устройством.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5