Сушилка для изделий из газопроницаемого материала

 

щ 584l69

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.71 (21) 1611454/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.12.77. Бюллетень № 46 (45) Дата опубликования описания 1б.01.78 (51) M. Кл. F 26В 15/2g

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.735.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Гольдин и В. И. Кремень (71) Заявитель

Ленинградский филиал Государственного института по проектированию предприятий резиновой промышленности (54) СУШИЛКА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗОПРОНИЦАЕМОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области оборудования производств резино-технических изделий, точнее к устройствам, обеспечивающим сушку штучных губчатых изделий разнообразной формы.

Известна сушилка, предназначенная для керамических изделий (предметов), которые в относительно влажном состоянии подводятся от пресса и перемещаются в сушильном канале. Горячий сушильный агент проходит по значительной части длины сушильного канала в направлении перемещения предметов (1). К остальной части длины сушильного канала в противоположном направлении движения предметов подводится газообразное средство охлаждения.

В известной сушилке происходит обдув изделия с поверхности, а не просос теплоносителя сквозь толщину изделия, при этом оба патрубка, расположенные в противоположных концах сушильного канала, являются нагнетающими и подают навстречу друг другу теплоноситсль и газообразное средство охлаждения.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сушилка для изделий из газопроницаемого материала, содержащая теплоизолирова иную П-образную камеру с размещенным внутри нее вертикально-замкнутым конвейером с перфорированными кассетами и патрубки для подвода свежего и отвода отработавшего теплоносителя (2).

Известная установка не обеспечивает быструю качественную и равномерную сушку губчатых изделий.

С целью обеспечения многократной продувки изделий в противоположных направлениях

10 и увеличения производительности, в предлагаемой сушилке на боковых стенках кассет закреплены упругие уплотнения, имеющие скользящий контакт со стенками камеры, и патрубки подвода и отвода теплоносителя размеще15 ны в шахматном порядке.

На фиг. 1 изображена описываемая сушилка, общий вид; на фиг. 2 — поперечное сечение А — А на фиг. 1.

Сушилка содержит теплоизолир она иную

20 П-образную камеру 1, разделенную на два тоннсля, между которыми монтируются патрубки 2 отвода теплоносителя и патрубки 3 подвода теплоносителя.

Нижняя часть П-образной камеры 1 пред25 назначена для охлаждения уже высушенных изделий и имеет загрузочно-разгрузочное отверстие 4. Патрубки 2 и 3 отвода и подвода теплоносителя расположены в тоннелях в шахматном порядке для того, чтобы при переме30 щении кассет на шаг, направление движения

584169 горячего воздуха через кассету менялось на обратное. Перфорированная кассета 5 с издеJlH51iv1H подвижно крепится K Uепям 6 на кронштейнах вертикально-замкнутого конвейера 7 с шарнирами 8 и замковыми устройствами 9, позволяющими снимать и навешивать перфорированную кассету 5 во время проведения загрузочных операций.

Загрузка и выгрузка перфорированных кассет 5 происходит при помощи механизма 10, который входит в зацепление с каждой кассетой и обеспечивает их возвратно-поступательное движение на рабочий стол 11.

Перфорированная кассета 5 представляет собой сварной стальной ящик с фланцами по верхнему и нижнему периметру. Кассета имеет перфорированное (для прохода воздуха) дно и крышку, причем крышка делается откидная на петлях. На боковых стенках кассет закреплены упругие уплотнения 12, например, резинотканевые, имеющие скользящий контакт со стенками камеры.

Во избежание утечки воздуха через крепление перфорированной кассеты 5, на цепях 6 вертикально-замкнутого конвейера 7, вдоль тоннелей по местам крепления перфорированной кассеты, предусмотрены уплотнения 13 в виде двух параллельных резиновых шлангов, находящихся под избыточным давлением.

Тяговые цепи 6 вертикально-замкнутого конвейера 7 с прикрепленными к ним перфорированными кассетами периодически передвигаются, перемещаясь на шаг. Губчатые изделия, полученные на агрегате желатинирования и вулканизации латексной пены, поступают на машину для промывки„где многократно поливаются водой и отжимаются между валками, а затем подаются к сушильной камере 1. Перфорированная кассета 5, находящаяся на рабочем столе 11, заполняется изделиями вручную с равномерной плотностью для создания равномерного сопротивления проходу теплового агента по всему объему.

Перфорированная кассета 5 закрывается крышкой и устройством 10, навешивается на цепи 6 вертикально-замкнутого конвейера 7 и закрепляется на них замковыми механизмами

9. Затем перфорированная кассета 5 перемещается на один шаг и входит в П-образную камеру, перекрывая своими уплотнениями 12 зазор, оставшийся между нею и стенками П-об5 разной камеры. Следующая перфорированная кассета для перемещения к загрузочному отверстию 4 входит в зацепление с механизмом

10 и выдвигается им на стол 11, где выгружаются высушенные и охлажденные изделия и

lO загружается в кассету новая партия сырых изделий.

Таким образом, при каждом шаговом перемещении перфорированных кассет происходит загрузка — выгрузка изделий.

15 Поступающие в П-образную камеру перфорированные кассеты 5 своими уплотнениями

12 разделяют ее на ряд отдельных камер, сообщающихся поочередно то с патрубками подвода теплоносителя 3, то с патрубками отвода теплоносителя 2. Направление движения воздуха сквозь массу губки в перфорированных кассетах при этом меняется на обратное.

Формула изобретения

Сушилка для изделий из газопроницаемого материала, например латекса, содержащая теплоизолированную П-образную камеру с размещенным внутри нее вертикально-замкнуЗО тым конвейером с перфорированными кассетами и патрубки для подвода свежего и отвода отработавшего теплоносителя, о т л и ч а юща яся тем, что, с целью обеспечения многократной продувки изделий в противополож35 ных направлениях и увеличения производительности, на боковых стенках кассет закреплены упругие уплотнения, имеющие скользящий контакт со стенками камеры, и патрубки подвода и отвода теплоносителя разме40 щепы в шахматном порядке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1291686, кл. 82а, 15, 45 опубл. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 174551, кл. F 26В 15/20, 1965.