Штамп совмещенного действия для вытяжки цилиндрических тел
Авторы патента:
Использование: в области обработки металлов давлением для реверсивной глубокой вытяжки из листового материала цилиндрических тел. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю и нижнюю плиты, вырубную матрицу, вырубной пуансон-матрицу 1-й вытяжки, пуансон-матрицу 1-й и 2-й вытяжки, пуансон-матрицу 2-й и 3-й вытяжки, пуансон третьей вытяжки, три прижима, силовой цилиндр с двумя поршнями, находящимися под воздействием, например, воздуха, пуансонодержатель с хвостовиком. Рабочие элементы, размещенные на нижней плите, установлены на разной высоте. Поршни силового цилиндра установлены телескопически, при этом наружный поршень взаимодействует с первым прижимом, внутренний поршень - с третьим прижимом, а штамп снабжен четырьмя контрольными винтовыми шпильками, расположенными на верхней плите через 90o с возможностью взаимодействия с вырубной матрицей на второй прижим для регулирования его давления и устранения перекоса. Технический результат: обеспечение возможности многократной реверсивной вытяжки и получение деталей большой глубины за один ход пресса на одном штампе, а также возможность регулировки давления прижима и устранение его перекоса. 5 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для реверсивной глубокой вытяжки из листового материала цилиндрических тел.
Известен штамп совмещенного действия для вытяжки цилиндрических тел, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, вырубную матрицу, вырубной пуансон-матрицу 1-ой вытяжки, пуансон-матрицу 1-ой и 2-ой вытяжки, пуансон-матрицу 2-ой и 3-ей вытяжки, пуансон третьей вытяжки, первый, второй и третий прижимы, силовой цилиндр с двумя поршнями, находящимися под воздействием, например, воздуха, пуансонодержатель с хвостовиком. При этом рабочие элементы, размещенные на нижней плите, установлены на разной высоте (патент СССР N 1609438, кл. B 21 D 22/24, 1990 г). Недостатком известного штампа является невозможность получения деталей большой глубины вследствие небольшого усилия прижима и неравномерного распределения его на поверхности. Кроме того, возможно лишь однократное реверсирование, что снижает штампуемость материала и ухудшает механические свойства. Это приводит к необходимости межоперационного отжига при последующей обработке. Технической задачей изобретения является обеспечение возможности многократного реверсирования при вытяжке цилиндрических тел большой глубины за один ход пресса на одном штампе. Поставленная задача достигается тем, что в штампе совмещенного действия для вытяжки цилиндрических тел, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, вырубную матрицу, вырубной пуансон-матрицу 1-ой вытяжки, пуансон-матрицу 1-ой и 2-ой вытяжки, пуансон-матрицу 2-ой и 3-ей вытяжки, пуансон 3-ей вытяжки, первый, второй и третий прижимы, силовой цилиндр с двумя поршнями, находящимися под воздействием, например, воздуха, пуансонодержатель с хвостовиком, при этом рабочие элементы, размещенные на нижней плите штампа, установлены на разной высоте, поршни силового цилиндра установлены телескопически, наружный поршень взаимодействует с первым прижимом, а внутренний поршень с третьим прижимом, а штамп снабжен четырьмя контрольными винтовыми шпильками, расположенными на верхней плите через 90o с возможностью взаимодействия с вырубной матрицей на второй прижим для регулирования его давления и устранения перекоса. Описываемая конструкция штампа позволяет производить многократную реверсивную вытяжку цилиндрических тел, а с помощью контрольных винтовых шпилек можно регулировать давление прижима и устранять перекос. На фиг. 1 показан разрез штампа; на фиг. 2 вырубленная заготовка; на фиг. 3 заготовка после 1-ой вытяжки; на фиг. 4 заготовка после 2-ой вытяжки; на фиг.5 заготовка после 3-ей вытяжки. Штамп содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, на которых смонтированы рабочие и вспомогательные элементы штампа, вырубная матрица 3, вырубной пуансон-матрица 4 для 1-ой вытяжки, первый прижим 5, пуансон-матрица 6 для 1-ой и 2-ой вытяжки, пуансон-матрица 7 для 2-ой и 3-ей вытяжки, пуансон 8 третьей вытяжки, второй прижим 9, третий прижим 10. На верхней плите 1 смонтирован пуансонодержатель 11 с хвостовиком, выталкиватель 12 с пружинами 13 и ограничителем хода 14. Второй прижим 9 имеет специальную регулировку, осуществляемую контрольными винтовыми шпильками 15 со стопорными гайками 16. Шпильки 15 расположены через 90o. В штамп встроена пневматическая подушка, представляющая силовой цилиндр 17, находящийся, например, под воздействием воздуха, с двумя поршнями, установленными телескопически наружным 18 и внутренним 19. Штамп работает следующим образом. Все четыре операции выполняются на прессе двойного действия за один ход. Сначала производится вырубка заготовки (фиг. 2), затем совершаются вытяжные операции. Для обеспечения процесса вытяжки прижим 5 получает давление от наружного поршня 18 силового цилиндра 17, а для двойного выворачивания второй и третьей вытяжки используется прижим 10, имеющий сферическую поверхность и получающий давление от внутреннего поршня 19. Прижим 9 в верхней части штампа имеет специальную регулировку посредством винтовых шпилек 15, при этом стопорные гайки 16 не позволяют изменять оптимальную по усилию настройку прижима 9, а также исключают искажение, возможное при работе прижима (перекос с увеличением нагрузки на одну сторону). Далее при повторной вытяжке пуансоном 8 третьей вытяжки, закрепленным на пуансонодержателе 11 при ходе внутреннего ползуна пресса, производится двойное выворачивание вторая и третья вытяжка (фиг. 4 и фиг. 5) и получение готовой детали. Эта операция вытяжки осуществляется с применением третьего прижима 10 со сферический поверхностью, служащего также для снятия готовой детали с пуансона-матрицы 7. Для выталкивания готовой детали с пуансона 8 третьей вытяжки служит выталкиватель 12 под воздействием пружины 13 с ограничителем хода 14. Таким образом, за один рабочий ход производятся четыре операции, второй прижим имеет специальную регулировку дополнительно к регулировке наружного ползуна пресса. Это обеспечивает постоянное усилие прижима по всей поверхности.Формула изобретения
Штамп совмещенного действия для вытяжки цилиндрических тел, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, вырубную матрицу, вырубной пуансон-матрицу первой вытяжки, пуансон-матрицу первой и второй вытяжек, пуансон-матрицу второй и третьей вытяжек, пуансон третьей вытяжки, первый, второй и третий прижимы, силовой цилиндр с двумя поршнями, находящимися под воздействием, например, воздуха, пуансонодержатель с хвостовиком, при этом рабочие элементы, размещенные на нижней плите штампа, установлены на разной высоте, отличающийся тем, что поршни силового цилиндра установлены телескопически, наружный поршень взаимодействует с первым прижимом, а внутренний поршень с третьим прижимом, а штамп снабжен четырьмя контрольными винтовыми шпильками, расположенными на верхней плите через 90o с возможностью взаимодействия с вырубной матрицей на второй прижим для регулирования его давления и устранения перекоса.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей тороидальной формы
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке кузовных деталей сложной формы, и может быть использовано при изготовлении деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т.п
Штамп для обтяжки с растяжением // 1794545
Изобретение относится к обработке металла давлением в частности к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления изделий выпукло-вогнутой формы
Способ изготовления полых изделий с фланцем // 1750799
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к образованию полых оболочек трехпереходной реверсивной вытяжкой
Изобретение относится к области обработки давлением и предназначено для использования при разработке технологии формообразования эластичной средой по жесткой матрице деталей сферообразных, конусообразных и других форм листовых деталей без утонения стенки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию крупногабаритных деталей из листовых материалов, например кузовных панелей автомобиля
Способ штамповки деталей с ребрами жесткости // 2247619
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в машиностроении для получения точных деталей, имеющих ребра жесткости
Изобретение относится к технологическим процессам и оснастке для изготовления вытяжкой корпусных изделий из плоских тонколистовых металлических заготовок
Изготовление жестяной банки // 2557845
Изобретение относится к изготовлению металлических чаш. Осуществляют операцию растяжения, включающую захват чаши, имеющей боковую стенку и выполненное с ней за одно целое основание, при этом чаша сформирована из металлического листа. Затем зажимают кольцевую область одного или обоих из боковой стенки и основания для образования замкнутого участка, включающего в себя все или часть основания, и деформируют по меньшей мере участок той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения площади поверхности и уменьшения толщины основания. Кольцевое зажатие предназначено для ограничения или предотвращения потока металла из зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения. Далее осуществляют операцию вытяжки, включающую вытяжку чаши для вытягивания и перемещения материала наружу от растянутого и утонченного основания. Операция вытяжки предназначена для натяжения и перемещения материала растянутого и утонченного основания в боковую стенку, обеспечивая достижение посредством этого экономичного облегчения чаши. В результате обеспечивается уменьшение толщины основания чаши относительно входного размера материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу инкрементного формования детали. Осуществляют инкрементное формование первой выпуклой монотонной охватывающей поверхности в первом направлении, а затем инкрементное формование второй вогнутой монотонной охватывающей поверхности во втором направлении, противоположном первому. При этом для формования используют два подвижных инструмента, которые передвигают вдоль различных осей по двум противоположным поверхностям детали. При этом вторая поверхность сформирована полностью в пределах первой поверхности. Исключается необходимость переворачивания заготовки для получения сложного рельефа поверхности. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления автомобильных кузовных деталей типа рамки переменного сечения с отверстием или отверстиями в центральной зоне. Формируют исходную заготовку с технологическим отверстием в ее центральной зоне. Зажимают периферийную и центральную зоны заготовки и последующее формообразование детали с торможением заготовки тормозными элементами в зоне зажима. При этом зажим периферийной зоны заготовки осуществляют тормозными элементами, препятствующими перемещению металла из зоны зажима в полость матрицы. Формообразование детали первоначально осуществляют за счет растяжения и перемещения металла из центральной зоны заготовки без зажима тормозными элементами центральной зоны исходной заготовки. Дальнейшее формообразование осуществляют за счет растяжения и перемещения металла центральной зоны заготовки с торможением путем зажима указанной центральной зоны тормозными элементами в виде перетяжных ребер переменной высоты и сечения, которые устанавливают на матрице эквидистантно внутреннему контуру детали. Повышается качество деталей за счет более равномерного растяжения металла по всей поверхности детали, что обусловлено взаимодействием заготовки с ребрами переменной высоты и сечения. 2 н.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления автомобильных кузовных деталей сложной формы. Заготовку устанавливают на прижимную поверхность матрицы, зажимают периферийную зону заготовки тормозными порогами. Дальнейшее формообразование вытяжного перехода осуществляют посредством внедрения формообразующего пуансона в центральную зону заготовки с торможением течения металла тормозными элементами штампа. При этом центральная зона в процессе зажима периферийной зоны заготовки становится выпуклой и приобретает дополнительный набор металла, используемый для формообразования вытяжного перехода, с равномерным растяжением металла. Дополнительный набор металла в центральной зоне заготовки образуется за счет перемещения части металла из периферийной зоны в момент зажима заготовки тормозным порогом. Повышается прочность и жесткость штампуемых деталей, улучшается качество их лицевой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 26 ил.
