Патент ссср 212222

Авторы патента:

F26B21 - Устройства для подачи и управления расходом или параметрами воздуха или газов для сушки твердых материалов или предметов (вентиляция и кондиционирование воздуха вообще F24F)

F26B13/20 - поддерживание материала с помощью струй, например воздушных

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.1Х.1965 (№ 10262 11/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.!1.1968. Бюллетень № 9

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания ЗО.IV.19á8

Авторы изобретения

Заявитель

В. А. Сахароь, Б. Н. Смирнов и П. М. Трубин

Специальное конструкторское бюро по проектированию красильно-отделочного оборудования

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ

Известна установка для термической обработки ткани, содержащая секционные камеры, имеющие перегородки со щелями для равномерного распределения теплоносителя между полотнами ткани, и расположенный между секциями тепловентиляционный блок, состоящий из двух вентиляторов. В этой установке каждая секция имеет самостоятельное тепловентиляционное устройство.

В предлагаемой установке для более рационального использования теплоносителя тепловснтиляционный блок имеет один общий калорифер и нагнетателbHûå воздуховоды для каждой секции с шиберными заслонками для регулирования подачи теплоносителя по секциям.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 вЂ” тепловентиляционный блок, поперечный разрез.

Установка для термической обработки ткани 1 содержит секционные камеры 2. Проводится ткань двойными петлями по роликам 8, Верхние два ряда роликов каждой секции имеют индивидуальный привод от электродвигателя 4. Синхронное движение они получают от реостата роликового компенсатора б.

Между секционными камерами 2 расположен тепловентиляционный блок 6, состоящий из двух осевых вентиляторов 7, направляющего короба 8 и одного общего калорифера 9.

Для равномерного распределения теплоносителя между полотнами ткани в секционных камерах 2, последние имеют перегородки 10 со щелями 11. Через эти щели поступает теплоноситель, причем регулируется подача теплоносителя при помощи шиберных заслонок 12. Последние расположены в нагнетательных воздуховодах 18 (циркуляция воздуха на фиг. 1 показана стрелками).

10 Для доступа внутрь камеры 2 служат двери 14. Установка имеет охладительную камеру 15, в которой предусмотрен роликовый компенсатор для агрегирования с другими машинами. Удаляется отработанный воздух

15 из камеры вентилятором 16. На случай обрыва ткани внутри машины на шипах роликов 8 устанавливаются датчики автоматического останова установки.

2О Ткань заправляется в три деревянных бруса 17 заправочного устройства, поворотное тормозное приспособление 18, тканенаправитель 19 и через заправочную щель 11 проходит в первую секцию 2 термокамеры. Здесь

25 на обработку ткани расходуется основное количество тепла. Пройдя двойными петлями по роликам 8 и через роликовый компенсатор б, ткань направляется в заправочные щели 20 в перегородка 21 тепловентиляционного блока

30 6 и подается на ролики 8 второй секции, где

212222 происходит основной процесс термической обработки.

Обработанная ткань из второй секции и охлажденная в камере 15 выходит из последней на последующие технологические операции.

Предмет изобр етения

Установка для термической обработки ткани, содержащая секционные камеры, имеющие перегородки со щелями для равнбмерного распределения теплоносителя между полотнами ткани, и расположенный между секциями тепловентиляционный блок, состоя5 щий из двух вентиляторов, отличающийся тем, что, с целью рационального использования теплоносителя, тепловентиляционный блок имеет один общий калорифер и нагнетательные воздуховоды для каждой секции с ши10 берными заслонками для регулирования подачи теплоносителя по секциям.