Способ термомеханической обработки изделий

 

О П И С А Н И Е 2I2309

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

1

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.111.1967 (№ 1145225/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 5 т/.1968

1,л. 18с, 7 14

МПК С 21d

УДК 621.785.796:621.787. .621.789 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

А. А, Клыпин и Ю. П. Фролов

Московский ордена Ленина авиационный институт

Заявитель

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобретения

Известны способы термомеханической обработки изделий из различных материалов и сплавов.

Для повышения жаропрочности изделий, работающих в условиях длительной ползучест1:, предложен способ, по которому изделия перед термомеханической обработкой подвергают деформации при рабочей температуре с приложением нагрузки, превышающей рабочую.

Величина деформации при этом соответствуе-, концу первой стадии ползучести при рабочих напряжении и температуре.

На чертеже показана графическая зависимость деформации от относительного увеличения времени работы. Полученные после про ведения предложенной технологии результаты показали, что в зависимости от величины напряжения, при котором происходит предварительная деформация, увеличивается время до разрушения сплава ЭИ437А при раоочих температурах 700 и 800 С (для рабочего напряжения 36 кг/мм- и 18 кг/мм2 соответственно для деформированного варианта и

30 кг/мм - при температуре 700 С для литого варианта сплава).

Наибольшее увеличение длительности раооты отвечает определенному предварительному напряжению, примерно в 1,5 раза превосходящему рабочее.

Для деформированного варианта сплава

)наибольший прирост времени работы для тем.ператур 700 и 800 С будет примерно двукрат10 ный, а для литого при 700 С вЂ” пятикратный.

1. Способ термомеханической обработки из15 делий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности изделий, работающих в условиях длительной ползучести, их предварительно деформируют при рабочей температуре с приложением нагрузки, превышающей

20 рабочую.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина деформации соответствует концу первой стадии ползучести при рабочих напряжении и температуре.

21230Я ф

А Ь4

Редактор Г. Поздняк

Заказ 911/11 Тираж 530 Подписное

Ц1=ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 а Ф

4 Ф

3, 9 3 ф

2 с> э

1 с е Р

yg У/ .5 б

Относительное 5елочениЕ напрвжения мел

Состави ель Г, Шевченко

Техред Т. П. Курилко Корректоры: А. Г1. 1 атаринцева и Н. В. Босннцкан

Способ термомеханической обработки изделий Способ термомеханической обработки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей
Наверх