Волочильный стан для волочения сплошныхи полых профилей

 

О П И С А Н И Е 2I2964

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.VIII.1966 (¹ 1095215/22-2) с присоединением заявки №

Кл. 7Ь, 3/30

МПК В 21с

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Мииистрсе

СССР

УД К 621.778.1.06-423-46 (088.8) Опубликовано 12111.1968. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 28.V.19á8

Авторы изобретения

А, А. Греков, 3. И. Перциков, М. И, Косов, H. М. Саксонов, Н. С. Кравченко, В. К. Еремеев, А. Ф. Пантелеев, В. И. Суздальницкий, H. Н. Тутурин, В. Н. Черепанов, E. В. Власова и В. М. Копанев

Иркутский завод тяжелого машиностроения им. Куйбышева

Заявитель

ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ СПЛОШНЫХ

И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Известен волочильный стан для волочения сплошных и полых профилей, включающий приемно-разборочное устройство для поштучного отделения профилей от пакета, гидропроталкиватель, устройство для подачи профиля к волоке и рабочую линию, размещенную на одной оси с линией загрузки стана.

Предложенный волочильный стан предназначен для волочения фасонных оплошных и полых профилей на короткой оправке.

Он отличается от известного тем, что для механизации разборки фасонных профилей и ориентированной подачи их к волоке он снабжен механизмом осевого отделения профилей друг от друга, выполненным в виде монорельсовой тележки с эксцентриковым зажимом, перемещаемой параллельно оси волочения, и кантователем, а устройство для подачи профилей к волоке с целью постоянного удержания оправки на оси волочения выполнено в виде монорельсовой тележки с толкателем, имеющим отверстие, сквозь которое проходит стержень оправки.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен описываемый стан с разрезами по А — А и  — Б; на фиг 3. — механизм осевого извлечения с разрезом по  — В; на фиг. 4 — захват в рабочем положении; на фиг. 5 — тележка осевого извлечения заготовок; на фиг. б — ме2 ханизм подачи заготовок с разрезом по Д вЂ” Д; на фиг. 7 — толкающая тележка; на фиг. 8— кантователь.

Стан включает следующие основные узлы:

5 приемно-.разборочное устройство 1, загрузочный стол 2, устройство 8 для подачи профилей к волоке, механизм 4 подачи стержней в волоку, гидропроталкиватель 5, рабочую линию 6 и приемные карманы 7.

10 Приемно-разборочное устройство состоит из бункера 8, наклонной качающейся решетки 9, дозатора 10, линии рольганга 11, секции 12 упоров, механизма 13 осевого отделения профилей и сбрасывателей 14 и 14а.

15 Б у н к е.р 8 образован свободно свисающими цепями, один конец которых закреплен на стойке, а другой через приводную и огибающу|о звездочки натянут грузом.

Наклонная качающаяся решетка составле20 на из ряда направляющих, связанных между собой поперечинами, которые образуют дополнительную решетку, воспринимающую основное усилие подъема.

Каждая из двух секций рольганга имеет от25 дельный привод. Одна его секция 15 — реверсивная. Ролики обеих секций связаны общей трансмиссией через конические передачи

16. Три подъемных упора 17 другой секции находятся на одной оси перпендикулярно линии

212964 рольганга. Каждый упор имеет индивидуаль,ный привод от пневмоцилиндра. Для продольной ориентации металла по отношению fi проталкивателю существует подъемный упор

18 такой же конструкции, но на всю ширину рольганга.

Механизм осевого отделения состоит из направляющего монорельса 19, закрепленного в консольных стойках 20. В направляющих .»онорельса находится тележка 21 осевого извлечения заготовок. Тележка связана тяговыми цепями с приводными звездочками 22, установленными на отдельной стойке вместе с приводом. Холостые звездочки 28 смонтированы на консольной стойке и имеют натяжной механизм. Для плавного движения в»омент захвата металла и во время поднятия захватывающего крюка 24 тележка снабжена демпферными пружинами 25, которыми она соединена с тяговыми ценя.аи. К корпусу тележки приварены проушины. Сквозь них .пропущены две оси с ходовыми колесами. Для удерживания крюка в нерабочем положении имеется защелка 25, на которую он становится с помощью стационарного упора 27. Крюк снабжен эксцентриковым зажимом для захвата заготовок.

Загрузочный стол включает следующие узлы: приемный стол 28, подъемный рольганг

29, центрируюшие гидроцилипдры 80 и кантователь 81.

Приемный стол представляет собой мсталлоконструкцию коробчатого сечения, внутри которого на жестких осях смонтирован подьемный рольгапг для высотного центрирования заготовок любой формы. Подъем рольганга осуществляется ппевмоцилиндром через систему рычагов. Высота подъема рольганга регулируется изменением положения упора ограничения хода пневмоцилиндра. Центрирующие гидроцилиндры крепятся непосредственно на приемном столе и служат для осевого центрирования заготовки путем симметричного сведения боковых щек 82.

Кантователь крепится на корпусе гидропроталкивателя и служит для ориентации заготовки сложного сечения по отношению к волоке. Кантоватсль имеет собственный электропривод через редуктор на входной вал 88, представляющий собой быстроходный вал червячного редуктора. В корпусе 84 червячного колеса 85 этого редуктора крепится обойма 8б кантователя. Она является сменной по типу профильных заготовок. Обойма кантователя через зубчатые колеса 87 связана с сельсином-датчиком 88, который дает импульс на пульт управления, где находится сельсинприемник, указывающий положение обоймы.

Устройство 9 для подачи заготовок представляет собой монорельс 89, закрепленный в консольных стойках 40. Направляющие швеллеры монорельса являются опорами, в которых на двух парах ходовых колес установлена толкающая тележка 41, соединенная с тяговыми цепями:и ведущими звездочками через

Зо

45 зо

4 дс»пферные пружины 42. Ведущие звездочки

48 с электроприводом смонтированы на отдельной стойке. К тележке крепится сменный толкатель 44, посредством которого и производится задача заготовки. В корпусе толкателя по оси волочения расточено отверстие для стержня 45 волочильной оправки 4б, которая все время удерживается на оси волочения.

Механизм 4 подачи стержней состоит из рабочего стола, толкающей тележки и передвижного упора (на чертеже не показан). Тележка имеет отдельный привод, Стержень оправки закреплен в тележке так, что его задний конец всегда находится на оси волочения. Передвижной упор служит для точной остановки оправки в очаге деформации. Перемещение упора осуществляется отдельным электроприводом через червячную и винтовую передачи.

Рабочая линия состоит из стойки волок, рабочего стола 47, сбрасывателей 48, плашковой тележки 49, стойки 50 ведущих звездочек и главного привода 51.

Стан работает следующим образом. Пакет заготовок укладывается в карманы бункера 8.

По мере выбирания, часть заготовок выкатывается,на подъемно-качающуюся решетку 9.

Если за -отовки не скользят по решетке, она поднимается пнсвмоцилиндром, и заготовки скатываются к дозатору 10. В зависимости от профиля заготовок дозатор забирает,и выдает на рольганг одну, две или три заготовки одновременно. В случае выдачи на рольганг трсх заготовок одновременно одна или две из них передаются на секцию 15 рольганга механизмом осевого отделения. Для этого оператор подгоняет тележку 21 к секции упоров, снимает крюк 24 с защелки 2б, вручную надевает его на одну,из заготовок и включает тележку на движение вперед. В процессе движения происходит самозаклинивание крюка, что обеспечивает надежный зажим заготовки, Освобождение заготовки от захвата производится включением секции 15 рольганга,илл реверсированием тележки. При этом эксцентриковый зажим крюка раскрывается и секция рольганга выдает заготовку до подьемного упора 17, который ориентирует ее по отношению к загрузочному столу 2 и пидропроталкивателю 5. Тележка осевого отделения отгоняется в крайнее левое положение, где крюк становится на защелку. Оставшиеся на первой секции рольганга две заготовки могут быть переданы на вторую секцию 15 непосредственно самим рольгангом через секцию трех подъемных упоров 17, для чего один упор спускается, пропуская заготовку, а другиедва удерживают оставшуюся заготовку OT перемещения по рольгангу. Со второй секции рольганга заготовка передается на промежуточный стол сбрасывателями 14. Из промежуточного стола также пневмосбрасывателями

14а заготовка подается на загрузочный стол 2.

Как только заготовка в корпусе загрузочного стола попадет на приемный стол 28, поднимастся подъемный рольганг 29 и выводит за212964

50, готовку по высоте на ось волочения. Центрирующие гидроцилиндры 80 выводят заготовку на ось волочения по горизонтали, после чего толкающая тележка устройства для подачи заготовок подает заготовку в кантователь, обойма 86 которого уже повернута таким образом, чтобы свободно принять заготовку.

Поворотом корпуса 84 заготовка устанавливается соответственно волоке. После кантования (если оно на данной заготовке необходимо) толкающая тележка 41 устройства подачи подает заготовку через гидропроталкиватель к волоке. При этом калибрующая часть оправки 46 уже введена,в заготовку и постоянно движется вперед вместе с ней. Гидропроталкиватель проталкивает заготовку в волоку, после чего оправка подается в зону волочен ия. Плашковая тележка 49 рабочего стола 47 захватывает протолкнутый конец заготовки .и начинается процесс волочения. При этом задний конец заготовки,все время подпирается толкающей тележкой 41, которая движется с такой же скоростью, что и плашковая. Оправка 46 поддерживается толкающей тележкой на оси волочения. По окончании процесса волочения готовый профиль выталкивается в карманы, а толкающая тележка и оправка уходят в исходное положение для приема новой заготовки.

Если на стане обрабатываются круглые заготовки, стан работает B автоматическом цикле, Дозатор приемно-разборочного устройства,выдает на рольганг по одной заготовке.

Механизм осевого извлечения и кантователь в работе не участвуют.

Предмет изобретения .1. Волочильньтй стан для волочения сплошных и полых профилей, включающий приемно-разборочное устройство для поштучного отделения заготовок от пакета, гидоопроталкиватель, устройство для подач. профилей к волоке и рабочую литтию, размещенную на одH0II осп с линией загрузки, отлачатощттйся тем, что, с целью механизации разборки фа15 сонных профилей и ориентированной подачи их к волоке, он снабжен механизмом осевого отделения пробилей, выполненным в виде монорельсовой тележки с эксцентриковым зажимом, перемещаемой параллельно оси волоче20 ния, и кантователем, установленным перед гпдропроталкивателем.

2. Стан по п. 1, отличаюарйся тем, что, с пельто постоянного удержания оправки на оси вочочения при волочепии полых фасонных

25 профилей на короткой оправке, устройство для подачи профилей к волоке выполнено в виде монорельсовой тележки с толкателем, и .теющи.,т отверстие. через которое проходит стержень оправки, перемещаемой за концом

ЗО полого профиля по стержню в течение всего пик, IB яолочения.