Устройство для разгрузки станков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2I7868
CallIs Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.1Ч.1967 (№ 1149934!25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.V.1968. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 22.VII.1968
Кл, 49а, 24/03
МПК В 23Ь
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД К 621.9-112-219.2-328 (088.8) Автор изобретения
В. М. Пестунов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СТАНКОВ
Известны устройства для разгрузки станков с применением проставок с иным коэффициентом трения, чем у направляющих каретки и станков, Предлагаемое устройство обеспечивает автоматизацию разгрузки направляющих силовых головок с плоскокулачковым механизмом выдвижения пиноли.
С этой целью прилегающая к пиноли проставка расположена в расточке корпуса пиноли, сообщающейся с другой расточкой корпуса, снабженной перемещающимся плунжером, опирающимся на шпонку, укрепленную на пинали для предотвращения ее вращения.
Обе расточки заполнены гидропластом.
На чертеже схематически изображено устройство для разгрузки станков с разрезом по А — А.
В корпусе 1 установлена пиноль 2 силовой головки. К пиноли винтами прикреплена шпонка 8, на которой установлена ось 4 ролика 5 толкателя плоскокулачкового механизма подачи силовой головки. Кулачок б установлен на оси 7, закрепленной в корпусе. Перпендикулярно оси пиноли в корпусе выполнено цилиндрическое отверстие, заполненное гидропластом. С одной стороны отверстие заканчивается проставкой 8, опирающейся на пиноль. С другой стороны в отверстие ввинчен штуцер 9, соединенный через трубку 10 и штуцер 11 с другой расточкой, в которой может перемещаться плунжер 12. Таким образом, две расточки в корпусе, два штуцера, трубка, проставка и плунжер образуют си5 стему сообщающихся цилиндров, заполненных гидропластом.
Плунжер опирается на боковую поверхность шпонки. Проставка соприкасается с пинолью в зоне максимальных удельных дав10 лений корпуса на пиноль в процессе ее рабочей подачи.
Вращение пиноли предотвращается шпонкой, закрепленной на пиноли и перемещающейся в продольном пазу корпуса головки.
15 Кулачок находится в постоянном контакте с роликом, установленным на оси 4, закрепленной II3 шпонке. Вращаясь, кулачок нажимает иа ролик и заставляет пииоль силовой головки совершать полный цикл возвратно-поступа20 тельных движений в соответствии с профилем.
В процессе рабочей подачи при максимальной нагрузке направляющих осевое несовпадение силы резания P„ и горизонтальной со25 ставляющей силы Р в кулачковом механизме вызывает деформацию направляющих и упругий поворот пиноли вокруг средней точки 0 направляющих. Это снижает точность работы головки под нагрузкой и увеличивает износ
30 направляющих.
F) b
1 Рх Составитель Л. Блейз Техред Л. К. Малова Редактор Е. Кравцова Корректоры: H. И. Быстрова и С. М. Сигал Заказ 1974/7 Тира к 530 Подписиое Ц1-(1. ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 В начале рабочей подачи шпонка 8 прижата плунжером к верхней плоскости паза корпуса. Под действием вертикальной составляющей движущей силы в кулачковом механизме подачи шпонка, поворачивая пиналь и нажимая на плунжер, опускается (в пределах зазора), создавая дополнительное давление на проставку. Сила давления йт проставки на пиноль силовой головки зависит от силы Р„ и профиля кулачка и будет тем большей, чем больше вертикальная составляющая движущей силы в кулачковом механизме подачи. Составляющие движущей силы Q связаны соотношением lV = tg (i + 7т) где а — угол давления в кулачковом механизме; гр — угол трения в роликовом толкателе. Для разгрузки направляющих от воздействия осевой составляющей технологической нагрузки Р„необходимо, чтобы Pb=N,l, и так 1VFg как Л,=, то F где F> и F — площади поперечных сечений 5 расточки с проставкой 8 и плунжером 12, Приведенные соотношения позволяют установить основные параметры устройства в зависимости от конструкции пинольного механизма и применяемого кулачка. Устройство для разгрузки станков с применением проставок с иным коэффициентом трения, отличающееся тем, что, с целью автоматизации разгрузки направляющих силовых головок с плоскокулачковым механизмом выдвижения пиноли, прилегающая к пиноли проставка расположена в расточке корпуса пиноли, сообщающейся с другой расточкой корпуса, снабженной перемещающимся плун жером, опирающимся на шпонку, укрепленную на пиноли для предотвращения ее вращения, причем обе расточки заполнены гидропластом.
