Способ получения смеси водородсодержащих метилхлорсиланов и диметилдихлорсилапа

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Х.1965 (№ 1034493/23-4) с присоединением заявки №

Кл. 12о, 26/03. Приоритет

ЧПК С 071

УДК 547.245.07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 05,VIII.1969. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 4,1.1970

Авторы изобретения

А. П. Зиновьева, А. С. Денисова, Г. Г. Баранова, Н. В. Коршенинникова, Н. В. Васильчиков и К. К, Солодкина " - " i0

БНБ.Щ

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ

МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ И ДИМЕТИЛДИХЛОРСИЛАНА

Известен способ получения смеси водородсодержащих метилхлорсиланов H диметилдихлорсилана из хлористого метила и кремнемедной контактной массы при температуре

320 — 380 С и давлении до 6 атлт с введением в зону, реакции водорода или хлористого водородаа.

С целью упрощения способа и повышения выхода водородсодержащих метилхлорсиланов, предложено пропускать хлористый метил с такой скоростью, при которой глубина превращения его составляет 30 — 90%. Для смягчения температурного режима в качестве хладагента смешения вводят метилтрихлорсилан, подаваемый в количестве до 25- — 30% от веса хлор истого м етил а.

П1 р им ер 1. Через 160 г смешанной кочтактиой массы (кремний: медь=90: 10), загруженной в реактор с механической ме;палкой и активированной при 400 С, в течение

40 час пропускают сухой хлористый метил при температуре в реакторе 340 С и давлении

1 ат с удельной массовой скоростью 63 г/тас хлористого метила на 1000 г первоначально з а груженной контактной м ассы.

В этих условиях глубина превращения хлористого метила за один проход через реактор составляет 75%; содержание водородсодер>кащих метилхлорсиланов в продуктах синтеза и выход за проход составляют соответств -нно

27,5 и 20,5%, а диметилдихлорсилана 37,5 и

27,5%.

П р им е р 2. В тех же условиях, но при давлении 3 ат и удельной массовой скорости

5 110 г/«ас хлористсго метила на 1000 г контактной массы, глубина превращения за один проход составляет 68,0сс, содержачие и выход водородсодержащих метилхлорсиланов соответственно 25,0 и 17,0ср, а диметилди10 хчорсi1ланa 39,0 и 26,0%.

Пример 3. В том >ке реакторе при температуре 350 С, давлении 1 ат, но при загрузке сплавной контактной массы и удельной массовой скорости 213 г,«ас хлористого ме15 тила на 1000 г контактной массы, глубина превращения хлористого метила досгигаст

71,0%, содержание и выход водородсодержаIlIHx метилх Iopcli;IBHOB соответственно 20,0 и

14,0с/, а димептлдихлорсилана 52,0 и 37,0 /с.

20 Пример 4. B том >ке реакторе при давлении 1 атл1, температуре 350 С смесь хлористого метила с 30 /с мети.чтрихлорси,чана Ilp0пускают через смешанную контактную массу с удельной массовой скоростью 55 г/«ас хло25 ристого метила или 70 г час смеси на 1000 г контактной MBccbl, В эт1ьх 3 с,човиях гл овна превращения хлористого метила составляет

0.80с/с, содержание и выход водородсодержащих мепьпхлорспланов соответственно 30 il

Зо 24,/с, диметилдихлорсилана 45 и 32%, à ме218888

Составитель М. Кожинская

Техред Л, К. Малова Корректоры: Г. П. Шильман и P. И. Крючкова

Редактор А. Петрова

Заказ 3343/5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Рауьиская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тилтрихлорсилана — на уровне обычного или несколько ниже.

Предмет изобретения

1. Способ получения смеси водородсодержащих метилхлорсиланов и диметилдихлорсилана из хлористого метила и кремнемедной контактной массы при температуре 320 — 330 С и давлении до 6 атм, отличающийся тем, что, 10 целью повышения выхода водородсодержа щих метилхлорснланов и упрощения способы, хлористый метил пропускают с такой массовой скоростью, при которой глубина преврашенпя el o составляет 30 — 90 /о.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью смягчения температурного режима, вводят метилтрихлорсилан в качестве хладагента смешения.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что метилтрихлорсила на берут в количестве до

25 — 30 /о .

Способ получения смеси водородсодержащих метилхлорсиланов и диметилдихлорсилапа Способ получения смеси водородсодержащих метилхлорсиланов и диметилдихлорсилапа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прямому синтезу метилхлорсиланов, применяемых в качестве исходных продуктов при синтезе полиорганосилоксановых смол, силиконов и для других целей

Изобретение относится к способу получения алкилгалосиланов посредством реакции между элементарным кремнием и алкилгалогенидом при повышенных температурах в присутствии катализатора на основе меди, алюминия и необязательно промоторов

Изобретение относится к тепло-, массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое

Изобретение относится к способам приготовления контактной массы (КМ) для синтеза метилхлорсиланов на основе порошков кремния, меди - катализатора и промоторов Al, Zn, Sn, Sb и может быть использовано в области синтеза органохлорсиланов

Изобретение относится к способам получения органохлорсиланов, в частности к прямому синтезу метилхлорсиланов (МХС) - основного сырья для промышленного производства кремнийорганических олигомеров и полимеров

Изобретение относится к тепло- массообменным аппаратам для проведения процессов в кипящем слое и может быть использовано в кремнийорганической отрасли для получения органохлорсиланов прямым синтезом из кремнийсодержащей контактной массы под воздействием хлоралкила в кипящем слое

Изобретение относится к аппаратам химических производств, а именно к конструкциям тепломассообменных реакторов с псевдоожиженным слоем, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для проведения процессов с использованием режима кипящего слоя, в частности в кремнийорганической промышленности для прямого синтеза органохлорсиланов из кремнесодержащей контактной массы в кипящем слое
Изобретение относится к производству порошка кремния или кремниевого сплава, предназначенного для производства алкил- и арилгалогенсиланов, с гранулометрией ниже 350 мкм, содержащего менее 3% мас., преимущественно менее 2% мас., частиц с размером меньше 5 мкм
Наверх