Способ изготовления керамических пластин различной конфигурации

 

О П И С А Н И Е 2I942 5

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Санга Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пс. ;,,";; Q-,. =. х;: .. -.. ъка би -иотана МБА

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 01.V1.1966 (№ 1081003/29-33) с,присоединением заявки №

Кл. 80а, 62/10

80b, 12/15

МПК С 04Ь

С 04d

УДК 666 3 022 6 8 666.3.041.9 (088.8) Приоритет

Опубликовано ЗО.V,1968. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 27Л 111.1968

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. П. Чижик, Л. А. Люцарева, Т. И. Бакурова, Л. Л. Мальцева и С. П. Шуманова

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт источников тока

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛАСТИН

РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Известен способ изготовления керамических пластин различной конфигурации из порошко в путем формо вания с последующим спеканием под нагрузкой между дисками, изготовленными из того же материала.

Целью настоящего изобретения является изготовление пластич толщиной 0,2 — 0,3 мм без дополнительной шлифовки. Это достигает ся тем, что перед формованием порошок пластифицируют, полученную массу гранулируют и прокатывают в ленту, из которой вырезают детали заданной конфигурации. Способ получения тонких керамических пластин различной конфигурации заключается в том, что перед прокаткой порошку, например из двуокиси циркония, придают пластичные свойства путем введения пластификатора, например, парафина и олеиновой кислоты. Так, для порошка с удельной поверхностью 7 ме/г необходимо введение для пластификации 13,5% парафина и 0,75% олеиновой кислоты.

Гранулы,пластифицированного порошка равномерно подаются в зазор между вращающимися валками прокатного стана и прессуются в тонкую ленту, из которой с помощью подогретых шаблонов нарезаются пластины требуемых размеров и конфигураций.

Удаление пластификатора из пластины проводится на пористых подставках при 1000 C.

Окончательныи обжиг пластин проводится при 1700 С в нагруженном состоянии.

5 Нагрузка, составляющая 4 — 8 г/см- при толщине пластин 0,2 — 0,3 мм, передается образцу с помощью дисков, имеющих тот же состав, что и спекаемый образец.

Предлагаемый способ оформления пластин

10 толщиною 0,2 — 0,3 лгм позволяет получить пластины любых конфигураций при отношении толщины образца к его диаметру меньше

0,01.

15 Предмет изобретения

Способ изготовления керамических пластин различной конфигурации из порошков путем формования с последующим спеканием под

20 нагрузкой между дисками из того же мате. риала, от,гичамгиийся тем, что, с целью обеспечения изготовления пластин толщиной 0,2—

0,3 мм без дополнительной шлифовки, перед формованием порошок пластифицируют, полу25 ченную массу гранулируют и прокатывают в ленту, из которой вырезают детали заданной конфигурации.