Шахтная печь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

P, ..:л: .. ч.р —:,. т- .. нфф сь «с отбив .ч х

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 80с, 17/50

80с, 16/01

Заявлено 26.X.1964 (№ 926764/23-26) с присоединением заявки ¹ 926765/23-26

Приоритет

Опубликовано ЗО.V.1968. Бюллетень № 18

МПК С 04с

С 04с

УДК 66.041.53(088.8) Комитат по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 13.1Х.1968

Автор изобретения

H. A. Семенов

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к электродной промышленности.

Известны псчи для непрерывного обжига материалов с последующим охлаждением, содержащие несколько камер. Такие печи не позволяют механизировать и автоматизировать тяжелые и трудоемкие операции электродного лроизводства, производительность их низкая.

Для обеспечения непрерывности процесса, а также с целью повышения производительности предложена шахтная печь, в которой камеры соединены последовательно так, что конец одной камеры служит началом другой. Камеры имеют наклонные подипы. Кроме того, печь снабжена механизмами для выталкивания электродов из гильз. Такое конструктивное решение шахтной печи позволяет обжигать электроды без засыпки или в гильзах, транспортировать их непрерывно самоскатыванием внутри печи, предохраняет гильзы от действия высоких температур.

На фиг. 1 изображена предложенная печь для непрерывного обжига электродов, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Печь содержит сообщающиеся между собой камеры 1 и топки 2 с газовыми горелками 8.

Камера в зоне выталкивания электродов ич гильз сдвинута внугрь печи (см. фиг. 2). Зо ны подогрева и коксования отделены от зоны обжига подвижным герметическим шибером

4. Для выталкивания электродов из гильз после коксования установлены толкатели 5.

Стены печи б выложены из огнеупорного материала, а верхняя часть наклонных подин

7 — из шамогного кирпича с каналами для прохождения продуктов горения топлива.

Блоки 8 из жаропрочного бетона опираются на футеровку продольных стен печи. При электрообогреве в блоки закладываются элементы сопротивления 9. В продольные стенки уложены строганые графитированные плиты 10.

Пространство между секциями печи в верхней части использовано как рекуператор 11.

В камерах 12 и И происходит охлаждение электродов. Подача электродов в зону охлаждения осуществляется питателем 14. Камера охлаждения от обогреваемой камеры отделена герметическим шибером 15. Выдача электродов из камеры 12 в камеру И осуществляется шибером 1б, выгрузка охлажденных электродов — шибером 17 и транспортирующим устройством 18.

Загрузка электродов в гильзах в печь ведется через шлюз 19 транспортирующим устройством 20 и герметическими шиберами 21 и

22 с приводом подъема и опускания. Выгрузка гильз производится через шлюз 23 транспортирующим устройством 24 и подвижными герметическими шиберами 25 и 2б.

30 Печь работает следующим образом.

219427

Для предохранения зеленых электродов от деформации в зонах подогрева и коксования последние могут перемещаться по валкам или загружаться в гильзы. Ниже описывается один из возможных вариантов.

Зеленые электроды при открытом 21 и закрытом 22 шиберах загружаются на транспортирующее устройство 20. Электроды на транспортирующем устройстве 20 передвигаются внутрь шлюза 19. При полной загрузке транспортирующее устройство 20 останавливается, загружающее устройство убирается из шлюза

19, и шибер 21 закрывается. Одновременно с этим открывается шибер 22 и транспортирующее устройство 20 перегружает электроды на наклонную подину 7 печи, по которой они транспортируются самоскатыванием.

В зоне температур 600 †7 С электроды выгружаются из гильз. Гильзы самоскатыванием попадают в шлюз 28 на транспортирующее устройство 24 при открытом шибере 2б и закрытом 25. При заполнении транспортирующего устройства шибер 2б закрывается, а шибер 25 открывается, и гильзы выгружаются из шлюза 28.

Электроды, выгруженные из гильз, продолжают скатываться по наклонным подинам в зону высоких температур. Обожженные электроды из печи самоскатыванием поступают в камеру охлаждения 12. По заполнении камеры 12 питатель 14 отсекает партию электродов и шибер 15 закрывается. Электроды, охлажденные парами азота, перегружаются из камеры 12 в камеру 18 самоскатыванием.

>0 Окончательно охлажденные электроды выгружаются из камеры 18 на транспортное устройство цеха.

Предмет изобретения

1. Шахтная печь для обжига различных изделий с последующим их охлаждением, состоящая из нескольких камер, отличаюи1аяся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса и повышения производительности, камеры соединены последовательно и снабжены наклонными подинами.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохранения гильз от действия высоких температур, она снабжена механизмами

2S выталкивания электродов из гильз, Составитель E. Ширяева

Редактор Л. К. Ушакова Текред А. А. Камышникова Корректор С. М. Сига.а

Заказ 259ф5 Тираж 530 Подписпое

ЦИИИПИ Коинтега по делана нзобрете н п открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Це пр, пр. Серова, д, 4

Тнпографп», пр, Сапунова, 2