Технологический комплекс опробования россыпных месторождений

 

Использование: в горном деле и использовано при валовом опробовании горной массы из россыпных, комплексных золотоалмазоносных месторождений. Сущность изобретения: комплекс состоит из узла отбора проб (скреперная лебедка), гидромонитора, узла предварительной дезинтеграции и сокращения проб гидроэлеватора, напорного пульповода, обесшламливателя, узла предварительной обработки проб (грохота), обогатительных установок и узла водоподготовки. Горная порода гидромонитором подается в приемный бункер, где происходит дезинтеграция и сокращение объема путем просаживания материала крупностью 20 мм через трафарет в накопительную камеру. Оставшаяся в бункере часть горной массы сбрасывается на эфельную часть полигона. Зернистый материал крупностью 20 мм подается на обесшламливатель, верхнее выходное отверстие которого предназначено для слива взвешенных глинистых частиц и сообщается с полостью емкости-отстойника. Нижнее выходное отверстие обесшламливателя сообщается с углом предварительной обработки проб, где материал разделяется на классы 20 + 2 мм и - 2 мм, которые соответственно подаются на обогатительные установки для получения золото- и алмазосодержащих концентратов. 3 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при валовом обогащении "песков" россыпных, комплексных золото-алмазоносных месторождений полезных ископаемых.

Известны технологические комплексы для обогащения россыпных месторождений содержащие узел подачи воды, гидромонитор, узел транспортировки материала и узел обогащения [1], [2].

Наиболее близким аналогом является комплекс опробования месторождений полезных ископаемых [3] , включающий узел отбора проб, транспортную линию, узел предварительной обработки проб, классификатор и узел водоподготовки.

Недостатками прототипа является специфичность в применении, большой объем образующихся гале-эфельных отвалов, сложность контроля за полнотой отработки пласта при подземной скважинной гидродобыче, технологические сложности применения комплекса в условиях вечномерзлых пород и т.д.

Технологический комплекс состоит из узла отбора проб 1 (скреперная лебедка), гидромонитора 2, узла предварительной дезинтеграции и сокращения проб 3, выполненного в виде герметичного агрегата, состоящего из приемного бункера За, отделенного от хвостоотвода 3б герметизирующим шибером 3в, накопительной камеры 3г, отделенной от приемного бункера съемным металлическим трафаретом 3д, гидроэлеватора 4, напорного пульповода 5, обесшламливателя (гидравлического классификатора) 6, узла предварительной обработки проб (грохота) 7, обогатительных установок 8 - для получения золотосодержащего концентрата, 9 - для получения алмазосодержащего концентрата и узла водоподготовки 10, выполненного в виде системы сообщающихся емкостей-отстойников.

При этом накопительная камера 3г через выходное окно 3е соединена с обесшламливателем 6 и узлом предварительной обработки проб 7 напорным пульповодом 5, а гидроэлеватор установлен в полости накопительной камеры.

На фиг. 1 - общая схема комплекса; на фиг. 2 - узел предварительной дезинтеграции и сокращения проб, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Технологический комплекс работает следующим образом.

В крайней нижней части полигона, предварительно изолированной по поверхности стока от водотока металлическими листами-щитами, устанавливается узел предварительной дезинтеграции и сокращения проб 3, к которому узлом отбора проб (скреперная лебедка) 1 подается горная масса подлежащая обогащению. Далее горная масса гидромонитором 2 подается в приемный бункер За, где происходит дезинтеграция и сокращение объема путем просаживания зернистого материала менее 20 мм через трафарет 3д, в накопительную камеру 3г, после чего оставшаяся в бункере отмытая часть горной массы при открытом шибере 3в по хвостоотводу 3б сбрасывается на эфельную часть полигона и планируется.

Просаженный через трафарет зернистый материал менее 20 мм из накопительной камеры 3г гидроэлеватором 4 через выходное окно 3е постоянным потоком по напорному пульповоду 5 подается на обесшламливатель 6 выполненный в виде вертикального цилиндра с входным окном и двумя выходными отверстиями, причем верхнее выходное отверстие предназначенное для слива взвешенных глинистых частиц сообщается с полостью емкости-отстойника, а нижнее выходное отверстие сообщается с узлом предварительной обработки проб 7, предназначенного для разделения зернистого материала на классы - 20+2 мм и - 2 мм и выполненного в виде грохота, из которого разделенные классы подаются по назначению: класс - 2 мм на обогатительную установку 8 для получения золотосодержащего концентрата, а класс - 20 + 2 мм на обогатительную установку 9 для получения алмазосодержащего концентрата. При этом подрешетная часть грохота сообщается с полостью емкости-отстойника 10.

Вся технологическая вода в процессе работ собирается в зумпфы- водосборники и подается в систему емкостей-отстойников 10, откуда в осветленном виде вновь поступает в технологическую цепочку.

Использование данного комплекса позволяет: значительно сократить объем транспортируемой горной массы; уменьшить объем образующихся после обогащения гале-эфельных отвалов; снизить трудовые и транспортные затраты; ограничить содержание взвешенных веществ, попадающих в естественные водотоки в результате горно-опробовательских работ; унифицированность комплекса дает возможность отработки комплексных золото-алмазосодержащих россыпных месторождений; по полноте отработки месторождений максимально приближается к дражному способу; позволяет оперативно контролировать полноту отработки месторождения и сохранять экологию местности, где производятся горнодобычные работы.

Формула изобретения

1. Технологический комплекс опробования россыпных месторождений, содержащий узел отбора проб, транспортную линию, узел предварительной обработки проб, гидравлический классификатор и узел водоподготовки, отличающийся тем, что дополнительно снабжен узлом предварительной дезинтеграции и сокращения проб, выполненным в виде герметичного агрегата, состоящего из приемного бункера, отделенного от хвостоотвода герметизирующим шибером, накопительной камеры, отделенной от приемного бункера съемным металлическим трафаретом, и имеющего выходное окно, сообщающее полость накопительной через гидроэлеватор по напорному пульповоду с обесшламливателем и обогатительными установками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3