Способ извлечения благородных металлов

 

Изобретение относится к области обогащения благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота и металлов платиновой группы из отдувных шлихов. Способ включает пневматическое обогащение шлихового золота с получением золота и отдувных шлихов, доводку их. Новым является то, что доводку отдувных шлихов осуществляют путем флотационной селекции с получением золотого концентрата, направляемого на аффинаж, концентрата металлов платиновой группы, который направляют на цианирование и хвостов селекции, которые возвращают на повторное обогащение. Флотационную селекцию проводят при плотности пульпы 40-60%, расходе собирателя 0,005-0,020 г и расходе вспенивателя 0,003-0,010 г на 1 г благородных металлов. Технический результат - получение товарных продуктов из отдувов. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота и металлов платиновой группы из отдувных шлихов.

Шлиховое золото с шлихообогатительных фабрик (ШОФ) и установок (ШОУ) поступает в золотоприемные кассы для окончательной очистки его от примесей, из крупных классов - путем ручной разработки, из мелких - отдувкой (пневматическое обогащение). Содержание золота в кассовых отдувах достигает нескольких килограммов на тонну.

Ранее отдувы называли "отдувными шлихами", в которых помимо золота содержится платина и другие ценные металлы /1/.

Известен способ извлечения благородных металлов, в частности золота, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение. Способ включает пневматическое обогащение (отдувку) с получением золота и отдувных шлихов (отдувов), доводку отдувных шлихов путем амальгамации в бочках на ШОФ или плавкой /2/.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить товарный продукт металлов платиновой группы, так как металлы-платиноиды не амальгамируются, а температура их плавления превышает 2000^oC, что исключает плавку отдувов.

Задачей изобретения является получение товарных концентратов благородных металлов, а также повышение из извлечения в эти концентраты за счет разделения продуктов пневматического обогащения, в частности, отдувов.

Достигается это тем, что в известном способе извлечения благородных металлов, включающем пневматическое обогащение шлихового золота и получением золота в отдувных шлихов, доводку отдувных шлихов, согласно изобретению доводку отдувных шлихов осуществляют путем флотационной селекции с получением золотого концентрата, который направляют на аффинаж, концентрата металлов платиновой группы, который направляют на цианирование, и хвостов селекции, которые возвращают на повторное обогащение.

Согласно изобретению, флотационную селекцию проводят при плотности пульпы 40 - 60%, расходе собирателя 0,005-0,020 г и расходе вспенивателя 0,003 - 0,010 г на 1 г суммы благородных металлов.

Отличие предлагаемого технического решения от прототипа состоит в доводке отдувов, которую осуществляют путем флотационной селекции, причем концентраты платиновой группы подвергают цианированию, с целью отделения золота, а хвосты селекции возвращают на повторное обогащение. Имеющееся отличие свидетельствует о соответствии изобретения критерию "новизна".

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников информации, включенных в уровень техники.

Из приведенного анализа выявлено, что доводка отдувов путем флотационной селекции неизвестна.

Соответствие заявляемого изобретения требованию "изобретательский уровень" обуславливается тем, что совокупность его отличительных признаков позволяет получить товарные продукты из отдувов за счет из разделения на отдельные продукты путем флотационной селекции, что не следует явным образом из известного уровня техники.

При пневматическом обогащении (отдувке) шлихового золота в отдувы вместе с минеральными частицами попадает некоторое количество золота и других благородных металлов, как правило, имеющих малую массу и пластинчатую форму.

Наличие пластинок благородных металлов в отдувах предопределило использование флотационного способа обогащения данного продукта, так как известно, что пластинки металлов, обработанные соответствующими реагентами, приобретают способность прикрепляться к пузырькам воздуха, то есть быть сфлотированными. Экспериментами установлено, что поверхность золота имеет большую величину адгезии к пузырькам воздуха нежели поверхность металлов платиновой группы, поэтому подбирая условия флотации, можно добиться селективного разделения отдувов на концентраты, например, золота и металлов платиновой группы, тем самым снизить содержание в них примесей. Это, в свою очередь, позволяет получить товарные продукты, пригодные для аффинажного завода и не требующие какой-либо доводки и очистки.

Предлагаемый способ проиллюстрирован на чертеже.

Пример (по предлагаемому способу).

Эксперименты проводились на материале россыпей - отдувах, полученных по схеме обогащения и доводки и содержащих золото и осмистый иридий. Минеральный состав пробы отдувов приведен в таблице 1.

Крупность материала - 95% класса минус 0,8 мм.

2000 г отдувов и 2000 куб.см воды поместили во флотомашину вместимостью 3 куб.дм. В полученную пульпу плотностью 50% подавали 30 мл (0,015 г) здесь и далее расход реагентов дан на 1 г суммы благородных металлов), раствора бутилового ксантогената калия концентрацией 10 г/л и 3 мл (0,005 г) раствора вспенивателя Т-80. Перемешивание проводили в течение 3 минут, после этого подавали воздух. В течение 10 - 12 минут снимали пенный продукт, насыщенный частицами желтого цвета - золотой концентрат. Отключив воздух, дополнительно подавали 15 мл (0,005 г) раствора бутилового ксантогената калия концентрацией 10 г/л и 1 мл (0,002 г) раствора вспенивателя Т-80 и перемешивали пульпу в течение 1 минуты. После вторичной подачи воздуха в течение 20 - 25 минут снимали пенный продукт, содержащий, в основном частицы серебристого цвета - осмистый иридий.

Хвосты флотационной селекции доводили в лабораторных условиях на концентрационном столе СКО - 0,5 с выделением концентрата, содержащего несколько крупных частиц желтого и серебристого цвета, которые отделяли вручную. Частицы желтого цвета присоединили к золотому концентрату, частицы серебристого цвета - к осмисто-иридиевому.

Визуально хвосты флотационной селекции после гравитационной доводки не содержали частиц ни золота, ни осмистого иридия.

После флотационной селекции золотой и осмисто-иридиевый концентраты механически отмывали от минеральной мути. Чистый золотой концентрат готов для аффинажа, а концентрат, содержащий в основном осмистый иридий и 1-5% (масс) золота цианировали при перемешивании при отношении Ж:Т=50:1 в течение 24 часов, при концентрации цианида 3 - 5 г/л. Цианистые растворы направляли в цементацию с получением золотого осадка, который объединяли с золотым концентратом и переплавляли в тигельной печи на слиток высококачественной лигатуры, являющейся товарным продуктом, направляемым на аффинаж.

Кек цианирования отмывали от минеральной мути декантацией, после чего получали чистый однородный серебристый концентрат осмистого иридия, являющийся товарным продуктом. Опыт проводили по схеме, представленной на чертеже.

Пробирный анализ хвостов флотационной селекции после гравитационной доводки показал, что содержание золота в них в 580 раз меньше, чем в исходных отдувах. Анализ этих хвостов на осмистый иридий не проводился из-за его сложности.

Остаточное содержание золота в конечных хвостах составляет 0,2% от его содержания в отдувах, это говорит о высокой степени извлечения золота в товарные продукты по предлагаемому способу. Кроме того, получены чистые золотой и осмисто-иридиевый концентраты, что говорит об их полном разделении.

Результаты флотационной селекции при различных расходах реагентов приведены в таблице 2.

Из таблицы 2 видно, что наилучшие результаты по полноте извлечения металлов в концентраты при расходе собирателя 0,005-0,020 г и расходе вспенивателя 0,003-0,010 г на 1 г суммы благородных металлов.

Подача собирателя менее 0,005 г и вспенивателя менее 0,003 г на 1 г суммы золота и металлов платиновой группы приводит к низкой степени селекции, недоизвлечению металлов в концентраты.

Подача собирателя более 0,02 г и вспенивателя более 0,01 г на 1 г суммы золота и металлов платиновой группы не приводит к росту извлечения золота и металлов платиновой группы и поэтому нецелесообразна.

Плотность пульпы при флотационной селекции 40 - 80% и расходы реагентов определены экспериментально.

При плотности пульпы менее 40% наблюдается расслаивание пульпы и вследствие этого - низкое качество селекции.

При плотности пульпы более 60% резко возрастает ее вязкость, ухудшается аэрированность пульпы и флотируемость частиц ценных компонентов.

Проведенные длительные испытания предлагаемого способа, в которых переработаны около 40 кг отдувов, доказывают соответствие изобретения критерию "промышленная применимость".

Технология подготовлена к передаче артели старателей "Саяны" Иркутской области.

Источники информации 1. Доменков К.А., Жигалов Л.М., Каплунов Б.И. Механизация и рационализация старательских работ. - НКТП, 1935, с. 130-133.

2. Справочник по разработке россыпей. Под общей редакцией В.П.Березина, В.Г.Лешкова, Л.П.Мацуева, С.В.Потемкина. - М.: Недра, 1973, с. 520.

Формула изобретения

1. Способ извлечения благородных металлов, включающий пневматическое обогащение шлихового золота с получением золота и отдувных шлихов, доводку отдувных шлихов, отличающийся тем, что доводку отдувных шлихов осуществляют путем флотационной селекции с получением золотого концентрата, концентрата металлов платиновой группы, который направляют на цианирование, и хвостов селекции, которые возвращают на повторное обогащение.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что флотационную селекцию проводят при плотности пульпы 40 - 60%, расходе собирателя 0,005 - 0,020 г и расходе вспенивателя 0,003 - 0,010 г на 1 г суммы благородных металлов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2