Устройство для изготовления стеновых кирпичных блоков

 

Изобретение относится к производству строительных конструкций и может найти применение при изготовлении кирпичных блоков. Съемный поддон устанавливают и фиксируют на столе при откинутых бортах, после чего борта переводят в вертикальное положение и взаимно фиксируют стопорами. В ячейки поддона укладывают первый ряд кирпичей. За счет разделительных перегородок кирпичи укладываются в определенном порядке с определенными интервалами. На ряд кирпичей укладывают слой раствора, толщина которого с учетом заполнения швов нижнего ряда кирпичей равна толщине шва (ширине разделительной перегородки). При укладке следующих рядов кирпичи, образующие лицевую и боковые поверхности блока, вдвигаются до упора в ячейки, образованные на рабочей поверхности бортов разделительными перегородками. После сборки блока вынимают стопоры, борта поворачивают на шарнирах и освобождают готовый кирпичный блок. Использование заявленного устройства обеспечивает получение ровных боковых и лицевых поверхностей блока, одинаковых горизонтальных и вертикальных швов, высокое качество разделки лицевых швов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства строительных конструкций и может найти применение при изготовлении кирпичных блоков.

Известны устройства для механизированной кладки кирпича, которые могут быть применены для изготовления кирпичных блоков (авт.св. СССР 383820, E 04 G 21/22, 1969). Существенными признаками рассматриваемого аналога, общими с заявляемым устройством, являются следующие: боковые ограничители и разделительные перегородки. Недостатками рассматриваемого устройства является необходимость многократных обжимов и проверок геометрии кладки, что существенно снижает производительность и увеличивает трудозатраты, и отсутствие разделки горизонтальных швов.

Известны устройства для изготовления кирпичных панелей (авт.св. СССР N 565824, B 28 B 7/22, 1975; авт.св. СССР N 1186488, B 28 B 7/04, 1984).

Существенными признаками указанных аналогов, общими с заявляемым устройством, являются следующие: поддон, боковые ограничители (борта) и разделительные перегородки. Недостатком рассматриваемых аналогов являются низкая производительность, отсутствие разделки шов и необходимость высокой квалификации обслуживающего персонала.

Наиболее близким из аналогов к заявляемому объекту является устройство для сборки кирпичных блоков по авт.св. СССР N 687216, E 04 G 21/14, 1976.

Применение объемного поддона позволяет использовать устройство только для кладки, а сушку блока производить на поддоне на специальной площадке. Это существенно повышает производительность.

Недостатки наиболее близкого аналога заключаются в следующем: - невозможность изготовления блоков с точной геометрией по высоте, т.к. раствор из нижних швов блока выдавливается под действием веса верхних рядов кирпичей; - невозможность изготовления блоков с точными размерами по длине, т.к. длина блока определяется каменщиком при выкладке кирпичей на столе предварительной выкладки, т.е. субъективным фактором; кроме того, полученная длина каждого последующего ряда кладки и блока в целом нарушается при воздействии группового захвата на ряд кирпичей, при помещении этого ряда на слой раствора и при последующем обжиме ряда боковыми ограничителями; - отсутствие разделки лицевых швов, их различные размеры и выдавливание из них раствора, т.к. в устройстве не предусмотрены приспособления для обеспечения разделки швов и обеспечения их одинаковых размеров.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества изготавливаемых кирпичных блоков. Техническим результатом, который может быть получен при использовании устройства, является обеспечение точных геометрических размеров блока по всем трем измерениям, взаимная перпендикулярность граней блока, а также полная идентичность и разделка всех лицевых швов в готовом блоке.

Одновременно может быть достигнут дополнительный результат, заключающийся в: - резком повышении производительности труда и снижении трудоемкости кладки за счет того, что расположение кирпичей в каждом ряду задано размерами и расположением ячеек в поддоне и бортах; - снижении стоимости устройства ввиду его предельной простоты; - упрощении процесса сборки и отсутствии требований к квалификации работника, т.к. положение кирпичей и расстояние между ними (размер швов) заданы заявляемым устройством; - доступности для развертывания производства стеновых блоков в сельских условиях без наличия базы стройиндустрии с использованием временно (сезонно) свободных помещений любого назначения; - возможности изготовления пустотелых кирпичных блоков.

Изобретение характеризуется следующими признаками, общими с признаками наиболее близкого из аналогов: - стол;
- съемный поддон, установленный на столе;
- боковые ограничители;
- разделительные перегородки.

Существенные признаки, отличающие изобретение от наиболее близкого из аналогов и достаточные во всех случаях:
- боковые ограничители выполнены в виде одного продольного и двух поперечных откидных бортов;
- шарнирное закрепление откидных бортов на столе;
- наличие стопоров, попарно связывающих борта между собой;
- закрепление разделительных перегородок на рабочей поверхности бортов и поддона с образованием индивидуальных ячеек для кирпичей;
- форма поперечного сечения разделительных перегородок, закрепленных на рабочей поверхности по меньшей мере продольного борта, соответствует форме разделочного шва;
- съемный поддон снабжен фиксаторами его расположения на столе.

Существенные признаки, отличающие изобретение от наиболее близкого из аналогов и достаточные в частных случаях выполнения:
- в продольном и поперечном бортах, а также в съемном поддоне выполнены сквозные отверстия, расположенные в центральных частях индивидуальных ячеек для кирпичей;
- съемный поддон снабжен зацепами.

Причинно-следственная связь между достигаемым техническим результатом и совокупностью существенных признаков заключается в следующем.

Точная геометрия собираемого кирпичного блока обеспечивается тем, что на столе расположены и четко взаимно зафиксированы: съемный поддон с фиксатором его положения на столе, а также продольный и поперечные борта с их шарнирным креплением на столе и с дополнительным попарным взаимным креплением, например, в их верхней части. Таким образом, имеются в наличии и объединены в жесткую конструкцию формообразующие поверхности для блока. Это позволяет обеспечить взаимную перпендикулярность плоскости основания и боковых плоскостей блока и его точные геометрические размеры. Кирпичи лицевой и боковых поверхностей блока благодаря наличию бортов выравнены строго в своей плоскости, что обеспечивает наилучшее качество поверхности кладки.

Кроме того, на рабочей поверхности 3-х бортов и поддона закреплены разделительные перегородки, образующие индивидуальные ячейки для кирпичей.

За счет этого:
- однозначно задается расположение кирпичей в каждом ряду кладки, что упрощает кладку и исключает ошибки;
- обеспечивается совершенно одинаковая ширина всех швов как на лицевой, так и на боковых сторонах блока, что необходимо при при изготовлении угловых блоков;
- обеспечивается одинаковая высота всех блоков;
- исключаются требования к специальной подготовке и квалификации обслуживающего персонала;
- задаваемое и обеспечиваемое оснасткой положение каждого кирпича дает возможность изготовления пустотелых блоков.

Выполнение формы поперечного сечения разделительных перегородок в соответствии с формой разделочного шва на лицевой, а при необходимости (угловой блок) и на боковой поверхности обеспечивает завершенность и архитектурную выразительность этих поверхностей и высокое качество блоков в целом.

Кроме упомянутого, выполнение сквозных отверстий в бортах и поддоне позволяет создать предельно облегченную конструкцию и осуществлять контроль укладки кирпичей по рядам, что важно при изготовлении пустотелых блоков. При этом не происходит снижения качества или ухудшения плоскостности поверхностей блока, т.к. за счет расположения отверстий в центральной части ячеек всегда сохраняется часть поверхности борта, примыкающая к разделительной перегородке, которой достаточно для обеспечения качественного упора для вдвигаемого в ячейку кирпича.

Наличие дополнительных зацепов на съемном поддоне позволяет снимать его со стола исключив деформацию изготовленного кирпичного блока.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид заявляемого устройства, на фиг. 2 - вид I на фиг. 1, с частичным разрезом части стола 1 и поддона 2, а на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 в случае, когда в индивидуальных ячейках для кирпича выполнены сквозные отверстия. На чертежах изображено разработанное автором устройство, предназначенное для сборки пустотелых кирпичных блоков объемом 0,27 м³.

Устройство для изготовления стеновых кирпичных блоков (фиг. 1) содержит стол 1 с установленным на нем съемным поддоном 2. На столе 1 при помощи шарниров 3 (фиг. 2) закреплены продольный 4 и поперечные 5 и 6 откидные борта. Продольный 4 и поперечные 5 и 6 борта связаны между собой попарно при помощи стопоров 7, которые размещены, например, в их верхней части. На рабочей поверхности бортов 4, 5, 6 и съемного поддона 2 закреплены разделительные перегородки 8 (фиг. 3) с образованием индивидуальных ячеек 9 для кирпичей.

По меньшей мере у продольного борта 4, а при изготовлении углового блока и у поперечного борта 5 или 6 поперечное сечение 10 разделительных перегородок 8 соответствует форме разделочного шва. Съемный поддон 2 снабжен фиксатором его положения на столе 1. Фиксатор может быть применен любой конструкции. В рассматриваемом случае фиксатор выполнен в виде выступающей части 11 поддона 2, входящей в выемку 12 стола 1, и фланца 13 поддона 2, опирающегося на поверхность стола 1.

В центральных частях ячеек 9 могут быть выполнены сквозные отверстия 14. В этом случае сохраняется часть 15 борта, примыкающая к разделительной перегородке 8 и обеспечивающая упор для укладываемого кирпича (не показан). Кроме того, при наличии сквозных отверстий все борта и поддон снабжаются дополнительными ребрами 16, повышающими жесткость конструкции. На съемном поддоне закреплены зацепы 17. Приведенная на фиг. 3 конструкция зацепа требует выполнения в столе 1 специальных выемок 18. При изготовлении пустотелых блоков ячейки 19, соответствующие пустотам в блоке, выполняются, например, больших размеров, могут выполняться также с выступающими элементами, препятствующими размещению кирпича и т.д.

Устройство работает следующим образом.

Съемный поддон 2 устанавливается на стол 1 при откинутых бортах 4, 5, 6, когда они не препятствуют размещению фланца 13 на поверхности стола 1. При этом поддон 2 фиксируется на столе 1 за счет размещения выступа 11 в выемке 12. После этого борта 4, 5 и 6 переводятся в вертикальное положение и взаимно фиксируются стопорами 7. Собранное таким образом устройство обеспечивает точное взаимное положение рабочих поверхностей поддона 2 и бортов 4, 5, 6.

На поддон 2 в ячейки 9 укладывают первый ряд кирпичей. За счет разделительных перегородок 8 кирпичи укладываются в определенном порядке и с определенными интервалами. В случае изготовления пустотелого блока в ячейки 19 больших размеров кирпичи не укладываются. На ряд кирпичей укладывают слой раствора, толщина которого с учетом заполнения швов нижнего ряда кирпичей равна толщине шва (разделительной перегородки 8). На слой раствора укладывают следующий ряд кирпичей. Причем кирпичи, образующие лицевую и боковые поверхности, вдвигают в ячейки 9 до упора в борта 4, 5 и 6 или в части бортов 15 (при наличии отверстий 14) всей боковой поверхностью кирпича. Этим обеспечивается выравнивание строго в одной плоскости кирпичей лицевой и боковых поверхностей и совершенно одинаковые вертикальные и горизонтальные швы. Кроме того, за счет определенного количества подаваемого раствора и размещения кирпичей в индивидуальных ячейках исключается затекание раствора на лицевую поверхность блока.

Указанным способом укладывают остальные ряды собираемого блока. После этого вынимают стопоры 7, борта 6, 4 и 5 поворачивают на шарнирах 3 и освобождают готовый кирпичный блок. При этом интервальные перегородки 8 аккуратно выдвигаются из промежутков между кирпичами, обеспечивая высокое качество разделки лицевых швов.

Поддон 2 с готовым кирпичным блоком с помощью зацепов 17 снимается со стола 1 и транспортируется в место для сушки, а на стол 1 устанавливается другой поддон 2 борта 4, 5 и 6 поднимаются и фиксируются и цикл изготовления блока повторяется.

Изменение конструкции, или размеров собираемого блока, или размеров применяемых для сборки кирпичей обеспечивается установкой поддона 2 и бортов 4, 5, 6 с иным, необходимым расположением индивидуальных ячеек 9 и 19, а также их размерами.

Таким образом, использование заявляемого устройства позволяет собирать кирпичный блок с жестко выдерживаемыми размерами по длине, ширине и высоте, ровной лицевой поверхностью, идентичностью и разделкой всех лицевых швов, т. е. обеспечить высокое качество изделия.

Надежность конструкции и ее простота позволяют осуществлять быстрое механическое изготовление стеновых кирпичных блоков за счет привлечения вольнонаемного труда.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления стеновых кирпичных блоков, содержащее стол с установленным на нем съемным поддоном, боковые ограничители и разделительные перегородки, отличающееся тем, что боковые ограничители выполнены в виде продольного и поперечных откидных бортов, шарнирно закрепленных на столе и попарно связанных между собой посредством стопоров, разделительные перегородки закреплены на рабочей поверхности бортов и съемного поддона с образованием индивидуальных ячеек для кирпичей и по меньшей мере у продольного борта имеют поперечное сечение, соответствующее форме разделочного шва, при этом съемный поддон снабжен фиксаторами его расположения на столе.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в продольном и поперечных бортах, а также съемном поддоне выполнены сквозные отверстия, расположенные в центральных частях индивидуальных ячеек для кирпичей, а съемный поддон снабжен зацепами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.09.2005

Извещение опубликовано: 10.07.2008        БИ: 19/2008

---