Конденсатоотводчик

 

Изобретение относится к средствам для удаления конденсата из теплопотребляющих аппаратов, где в качестве греющего теплоносителя применяется водяной пар, и может быть использовано в промышленной теплоэнергетике. Технический результат изобретения - упрощение конструкции и уменьшение трудоемкости изготовления конденсатоотводчика путем замены литья или специальной токарной обработки сверлением или сварочными работами, используя имеющиеся сортаментные трубы. Конденсатоотводчик, содержащий корпус с подводящим и отводящим каналами, снабженными сетками, и размещенный в нем дросселирующий элемент в виде слоя сферических тел, отличается тем, что корпус выполнен цилиндрическим с осевым отверстием единого диаметра или ступенчатым осевым отверстием, причем диаметр ступеней отверстия последовательно увеличивается по направлению движения конденсата. 3 ил.

Изобретение относится к средствам для удаления конденсата из теплопотребляющих аппаратов, где в качестве греющего теплоносителя применяется водяной пар, и может быть использовано в промышленной теплоэнергетике.

Известен конденсатоотводчик с гидравлическим сопротивлением в виде подпорной шайбы [1]. Подпорная шайба представляет собой металлический диск толщиной 3-6 мм, имеющий в центре небольшое отверстие, которое выполняет роль дросселирующего элемента. Диаметр этого отверстия строго зависит от давления и количества протекающего конденсата. Подпорная шайба устанавливается во фланце трубопровода или укрепляется в седле корпуса вентиля. Перед шайбой устанавливается конический фильтр из проволочной сетки, предотвращающий засорение отверстия шайбы. Данный конденсатоотводчик прост по конструкции, но имеет ряд недостатков, снижающих его рабочие показатели. Он допускает лишь незначительные колебания количества отводимого конденсата и давления на входе по отношению к расчетным величинам этих параметров. Увеличение количества отводимого конденсата или уменьшение давления приводит к скоплению конденсата в подводящей трубе и теплопотребляющем аппарате. При снижении количества отводимого конденсата или увеличении давления происходит пропуск несконденсировавшегося пара. Причем пропуск пара может быть тем более значительным, чем выше давление. Снижает рабочие показатели известного конденсатоотводчика и эрозийный износ его дросселирующего элемента.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является конденсатоотводчик, содержащий конический, расширяющийся кверху вертикальный корпус с подводящим и отводящим патрубками. В корпусе между опорными решетками размещен дросселирующий элемент, выполненный в виде слоя сферических тел, например стальной или чугунной дроби. Конденсатоотводчик снабжен отстойной камерой на входе в него и распределительной камерой на выходе [2] - прототип.

Недостатком такого конденсатоотводчика является то, что он имеет относительно сложное конструктивное исполнение. Изготовление корпуса конической формы потребует специального механического оборудования. Кроме того, при монтаже конденсатоотводчика не всегда можно обеспечить вертикальную ориентацию корпуса с расширением кверху и обеспечить подачу конденсата снизу вверх.

Настоящее изобретение решает задачу упрощения конструкции конденсатоотводчика.

При осуществлении данного изобретения ожидаемым техническим результатом является менее трудоемкое изготовление конденсатоотводчика и обеспечение более удобного его обслуживания.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве, содержащем корпус с подводящим и отводящим каналами, снабженными сетками, и размещенный в корпусе дросселирующий элемент в виде слоя сферических тел, корпус выполнен цилиндрическим с осевым отверстием единого диаметра или ступенчатым осевым отверстием, причем диаметр ступеней последовательно возрастает по направлению движения конденсата.

В отличие от известного устройства выполнение корпуса цилиндрическим с осевым отверстием единого диаметра или ступенчатым осевым отверстием позволяет достичь указанного технического результата за счет уменьшения трудоемкости при изготовлении данного конденсатоотводчика. Это достигается за счет исключения из необходимых операций при изготовлении конденсатоотводчика литья или специальной токарной обработки и заменой этих операций сварочными работами, используя сортаментные трубы, или простым сверлением.

На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемого конденсатоотводчика (с осевым отверстием единого диаметра); на фиг.2 - продольный разрез многоступенчатого конденсатоотводчика; на фиг.3 - вид конденсатоотводчика с торца.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, заключаются в следующем: конденсатоотводчик содержит цилиндрический корпус 1, который имеет подводящий 2 и отводящий 3 каналы, снабженные резьбой. Подводящий 2 и отводящий 3 каналы снабжены сетками 4 и 5 соответственно. Сетка 4 служит для задержания механических примесей, содержащихся в пароводяной смеси, и исключения возможности попадания этих примесей внутрь конденсатоотводчика. Сетка 5 служит для образования дросселирующего элемента 8 из сферических тел, который размещен внутри конденсатоотводчика и занимает все свободное пространство ступенчатого отверстия 10 (фиг.2), или в случае охлажденного конденсата отверстия 9 (фиг. 1). Для закрепления сеток 4 и 5 в подводящем 2 и отводящем 3 каналах служат гайки с наружной резьбой 6 и 7 соответственно. Выполнение осевого отверстия 10 (фиг.2) ступенчатым, расширяющимся по направлению движения конденсата необходимо в том случае, когда в конденсатоотводчик поступает конденсат с температурой, соответствующей температуре насыщения, при прохождении которого через дросселирующий элемент образуется вторичный пар, причем, чем меньше расход конденсата, тем выше его температура, а значит тем больше образуется вторичного пара.

В случае когда в конденсатоотводчик поступает охлажденный конденсат с температурой ниже температуры насыщения, что происходит при подтапливании поверхности нагрева теплообменника, то вторичный пар не образуется и выполнение осевого отверстия ступенчатым не обязательно, в этом случае возможно выполнение конденсатоотводчика с осевым отверстием единого диаметра (фиг.1).

Конденсатоотводчик работает следующим образом. Поток отводимого конденсата через подводящий канал 2 и сетку 4 поступает внутрь корпуса конденсатоотводчика, проходит через дросселирующий элемент 8 в виде слоя сферических тел, расположенный внутри осевого ступенчатого отверстия 10 (фиг.2), или в случае охлажденного конденсата внутри отверстия 9 (фиг.1). Пройдя через сетку 5, конденсат удаляется из конденсатоотводчика по отводящему каналу 3. Наличие дросселирующего элемента 8 из сферических тел препятствует проходу через конденсатоотводчик вместе с конденсатом пара, который по какой-либо причине не сконденсировался в теплоиспользующем аппарате.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: - конструкция устройства проще; - технологичнее в изготовлении; - удобнее в обслуживании.

Источники: 1. Якадин А. И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1973, 232.

2. Авторское свидетельство 1377500, F 16 T 1/00, 29.02.88.

Формула изобретения

Конденсатоотводчик, содержащий корпус с подводящим и отводящим каналами, снабженными сетками, и размещенный в нем дросселирующий элемент в виде слоя сферических тел, отличающийся тем, что корпус выполнен цилиндрическим с осевым отверстием единого диаметра или ступенчатым осевым отверстием, причем диаметр ступеней отверстия последовательно увеличивается по направлению движения конденсата.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3