Устройство для тонкой обработки поверхностей деталей
Авторы патента:
Изобретение может быть использовано при обработке резанием и наклепом как цилиндрических деталей, так и плоских поверхностей. В корпусе устройства установлены деформирующие и режущие элементы для обработки цилиндрических поверхностей деталей, а также дополнительные деформирующие и режущие элементы для обработки плоских поверхностей деталей. При обработке цилиндрических поверхностей деталей наклепом каждый из деформирующих элементов выполнен с закрепленным в нем скользяще-крутящимся шариком, а расточкой каждый из режущих элементов выполнен с закрепленной в нем резцовой пластиной, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Режущие и деформирующие элементы установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы расположены в нижних рядах, а деформирующие - в верхнем. Деформирующие и режущие элементы, установленные с возможностью обработки плоских поверхностей деталей, расположены на торце корпуса. При этом каждый из деформирующих элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком, а каждый из режущих элементов - с резцовой пластиной или фрезой. Предложенное устройство является универсальным, т.к. позволит обрабатывать как цилиндрические, так и плоские поверхности деталей, как резанием, так и наклепом. 4 з. п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение может быть использовано при обработке резанием и наклепом как цилиндрических, так и плоских поверхностей деталей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является устройство для тонкой обработки поверхностей деталей, содержащее деформирующие и режущие элементы, установленные в корпусе с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей, описанное в авторском свидетельстве СССР N 1606316, B 24 B 39/02, 1990. Недостатком известного устройства является то, что оно предназначено для обработки только цилиндрических поверхностей деталей. Задачей изобретения является создание универсального устройства, обеспечивающего возможность тонкой обработки как цилиндрических, так и плоских поверхностей деталей. Поставленная задача решается тем, что устройство для тонкой обработки поверхностей деталей, содержащее деформирующие и режущие элементы, установленные в корпусе с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей, снабжено дополнительными деформирующими и режущими элементами, установленными в корпусе с возможностью обработки плоских поверхностей деталей. Каждый из деформирующих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей наклепом выполнен с закрепленным в нем скользяще-крутящимся шариком. Каждый из режущих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей расточкой выполнен с закрепленной в нем резцовой пластиной, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Режущие элементы с резцовыми пластинами и деформирующие элементы установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы расположены в нижних рядах, а деформирующие - в верхнем. Деформирующие и режущие элементы, установленные с возможностью обработки плоских поверхностей деталей, расположены на торце корпуса, при этом каждый из деформирующих элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком, а каждый из режущих элементов - с резцовой пластиной или фрезой. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - элемент 1 фиг. 1; на фиг.3 - элемент II фиг.2; на фиг.4 - элемент III фиг. 1; на фиг. 5 - элемент IV. Устройство для тонкой обработки поверхностей деталей содержит корпус 1, в котором установлены режущие 2 и деформирующие 3 элементы с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей. На торце корпуса расположены режущие 4 и деформирующие 5 элементы для обработки плоских поверхностей деталей. При этом режущие элементы предназначены для обработки поверхностей деталей расточкой, а деформирующие - для обработки поверхностей деталей наклепом. Для обработки цилиндрических поверхностей деталей расточкой применяют режущие элементы 2 с закрепленной в нем резцовой пластиной 6, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. Для обработки цилиндрических поверхностей деталей наклепом применяют деформирующие элементы 3 с закрепленными в них скользяще-крутящимися шариками 7. Режущие элементы 2 и деформирующие элементы 3 установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы 2 расположены в нижних рядах, а деформирующие 3 - в верхнем. Расположенные на торце корпуса каждый из деформирующих 5 элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком 7, а каждый из режущих элементов 4 - с резцовой пластиной 6 или фрезой 8. При этом резцовые пластины 6 крепятся в режущих элементах 2, 4 с возможностью регулирования величины вылета либо посредством резьбовой втулки и клина, либо посредством клина и винта. Устройство работает следующим образом. При точной обработке цилиндрической поверхности деталь закрепляют. Расточку ее внутренней цилиндрической поверхности осуществляют расположенными на цилиндрической поверхности корпуса 1 резцовыми пластинами 6 режущих элементов 2, а наклеп - скользяще-крутящимися шариками 7 деформирующих элементов 3. При обработке плоской поверхности детали обработку осуществляют расположенными на торце корпуса 1 фрезами 8 или резцовыми пластинами 6 режущих элементов 4 и скользяще-крутящимися шариками 7 деформирующих элементов 5. Предложенное устройство является универсальным, т.к. позволит обрабатывать как цилиндрические, так и плоские поверхности деталей, как резанием, так и наклепом.Формула изобретения
1. Устройство для тонкой обработки поверхностей деталей, содержащее деформирующие и режущие элементы, установленные в корпусе с возможностью обработки цилиндрических поверхностей деталей, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными деформирующими и режущими элементами, установленными в корпусе с возможностью обработки плоских поверхностей деталей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из деформирующих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей наклепом выполнен с закрепленным в нем скользяще-крутящимся шариком. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из режущих элементов для обработки цилиндрических поверхностей деталей расточкой выполнен с закрепленной в нем резцовой пластиной, каждая из которых установлена с величиной вылета, равной поделенной между резцовыми пластинами глубине снимаемого слоя металла. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что режущие элементы с резцовыми пластинами и деформирующие элементы установлены в корпусе рядами, при этом режущие элементы расположены в нижних рядах, а деформирующие - в верхнем. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что деформирующие и режущие элементы, установленные с возможностью обработки плоских поверхностей деталей, расположены на торце корпуса, при этом каждый из деформирующих элементов выполнен со скользяще-крутящимся шариком, а каждый из режущих элементов - с резцовой пластиной или фрезой.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
Похожие патенты:
Горизонтально-расточной станок // 2053052
Шпиндельный узел // 1743719
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах расточных станков, оснащенных механизмами зажима инструмента , при настройке резца на заданный 1азмер
Глубокорасточной станок // 1423297
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке внутренней .поверхности гильз длинномерных гидроцилиндров
Горизонтально-обрабатывающий станок // 1301575
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механической обработки деталей в различных отраслях народного хозяйства
Изобретение относится к области обработки материалов резанием посредством движущегося лезвийного инструмента
Металлорежущий станок // 1227367
Многопозиционный отделочно-расточный станок // 1202739
Угловая головка // 1171235
Шпиндельный узел многопозиционного станка // 1166956
Станок с горизонтальными шпинделями // 2151029
Изобретение относится к станку для сверления и/или шлифовки деталей
Расточной станок // 2189295
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке внутренней поверхности длинномерных изделий, например гидроцилиндров
Изобретение относится к станкостроению, станкам с ЧПУ
Шпиндельное устройство // 2264890
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для растачивания в деталях отверстий простой и сложной формы в продольном сечении, в частности в горизонтально-расточных станках
Металлорежущий станок // 2519352
Металлорежущий станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими для перемещения в вертикальной плоскости шпиндельной бабки с электродвигателем и расточной головкой, на станине установлены нижние салазки с возможностью движения по направляющим станины и верхние салазки, имеющие возможность движения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, на которых закреплен поворотный стол с установленной на нем монтажной плитой для базирования заготовки. Над направляющими станины с зазором расположены горизонтальные планки с образованием аэростатической опоры для направляющих, состоящей из секций, в которых расположены карманы, причем подвод воздуха под давлением и распределение его к каждой секции выполнены через отверстие и распределительные микроканавки для развода воздуха по площади секции. Для повышения точности и быстродействия аэростатических опор секции выполнены прямоугольными и разделены дренажными каналами для предотвращения перетекание воздуха из одной секции в другую, причем общее число секций выбрано не менее трех, ширина направляющей - не менее 30 мм, а длина каждой секции - не более 500 мм, при этом расстояние от микроканавок до края направляющей - не менее 15 мм. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Отводимый шпиндель для металлорежущих станков состоит из вала, на котором установлен по меньшей мере один передний узел, образованный вращающейся втулкой, связанной посредством подшипников с неподвижной частью конструкции станка, причем передний узел выполнен с возможностью его удаления путем извлечения наружу или перемещения внутрь, в результате чего остается пространство, в которое можно поместить задний вращающийся вал головки, а также настоящее изобретение относится к металлорежущим станкам, оснащенным таким отводимым шпинделем. Технический результат - расширение технологических возможностей станка. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Фрезерно-расточной станок // 2523656
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки. Станина выполнена с пазами, в которые вклеены тонкие пластины из высоколегированной закаленной стали и из сплавов цветных металлов. Направляющие станины и вертикальной стойки выполнены с аэростатическими опорами, образованными самой направляющей и установленной над ней с зазором планкой и в виде накладных направляющих, имеющих по меньшей мере три прямоугольные секции, разделенные дренажными каналами из условия предотвращения протекания воздуха из одной секции в другую, шириной не менее 30 мм и длиной каждой прямоугольной секции не более 500 мм. Каждая секция выполнена с отверстием для подвода воздуха под давлением и с распределительными микроканавками из условия образования совместно с поверхностью станины капиллярных каналов для исключения резкого возрастания расхода воздуха. Повышается точность и надежность работы станка. 1 з. п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.
Металлорежущий станок // 2546942
Станок содержит станину, шпиндельную головку, состоящую из соосно расположенных в корпусе приводного электродвигателя и инструментального шпинделя для закрепления фрезы, размещенные на станине стол для закрепления заготовки и механизм параллельной кинематики для перемещения шпиндельной головки, выполненный в виде вертикальных направляющих с установленными на них с возможностью перемещения салазками, и шарнирно-рычажных звеньев, шарнирно соединенных с корпусом шпиндельной головки и салазками. Для упрощения конструкции при сохранении высоких динамических характеристик станина выполнена Т-образной формы с продольной и поперечной частями, расположенными в горизонтальной плоскости, вертикальные направляющие выполнены в виде двух стоек Т-образного профиля, закрепленных оппозитно друг другу на поперечной части станины, шпиндельная головка расположена между стойками, и плоскость ее перемещения расположена в плоскости стоек, при этом шпиндельный узел выполнен полым и установлен в упорном подшипнике с устройством предварительного натяга для упорных подшипников и с предохранительным уплотнением. 6 ил.
Металлорежущий станок // 2546943
Изобретение относится к металлообработке, более конкретно к металлорежущим станкам. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости, что вместе с упрощением конструкции должно обеспечить снижение его себестоимости и упрощение эксплуатации, а также уменьшение энергопотребления. Это достигается тем, что в металлорежущем станке, содержащем станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, станина выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и соосно расположенный с ним шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины, и перпендикулярно ей установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения, и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки. 1 ил.
