Расточной станок
Авторы патента:
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке внутренней поверхности длинномерных изделий, например гидроцилиндров. Станок содержит станину, направляющие, установленные на них сани для рабочей подачи изделия, виброгаситель для направления быстросменного режущего инструмента, установленный с возможностью скольжения на направляющих, гидроцилиндр, закрепленный на шпинделе передней бабки, и стебель. Для повышения качества внутренней поверхности обрабатываемого изделия за счет обеспечения жесткости его крепления и надежного удаления отходов обработки, а также расширения технологических возможностей станок снабжен упором с гидроцилиндром, жестко связанным с виброгасителем штангами, на которых установлены предварительные опоры для изделия, заглушкой, установленной на упомянутых штангах с возможностью возвратно-поступательного движения и соединенной с гидроцилиндром упора, тягой, установленной в стебле, связанной с гидроцилиндром и предназначенной для крепления быстросменного режущего инструмента. При этом стебель закреплен на шпинделе передней бабки, виброгаситель выполнен с камерой, направляющей втулкой для размещения в ней быстросменного режущего инструмента, отверстием для подачи жидкости в зону обработки и центрирующим упором, заглушка имеет центрирующий упор и выполнена в виде камеры для размещения быстросменного режущего инструмента после выхода его из изделия с окном для сброса отходов обработки и откидной крышкой с замком. 3 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренней поверхности длинномерных гидроцилиндров и других изделий.
Известен глубокорасточной станок с расположенными на станине шпиндельной бабкой, несущей планшайбу с изделием, и стеблевой бабкой, несущей борштангу с расточной головкой [1]. Известен станок для растачивания отверстий, содержащий станину, направляющие, установленные на них сани, виброгаситель для направления инструмента, гидроцилиндр, закрепленный на шпинделе передней бабки, стебель и люнет [2]. При работе известных станков не обеспечивается необходимая жесткость вращающегося цилиндра, один конец которого зажимается в патроне на шпинделе станка, а другой устанавливается в люнет, для чего необходимы обработанные поверхности, которых изделие часто не имеет. Кроме того, есть цилиндры, которые вращать невозможно из-за наличия на них выступов. Патрон и шпиндель, а также установка в люнете при вращении цилиндра имеют биение и зазоры, которые отражаются на чистоте обрабатываемой поверхности. При подаче жидкости большая часть ее уходит в сторону через открытое отверстие в цилиндре, что также снижает чистоту поверхности под раскатку отверстия. На таком станке отсутствуют условия для перестановки инструмента после каждого прохода. Предлагаемым изобретением решается задача повышения качества внутренней поверхности обрабатываемого изделия за счет обеспечения жесткости крепления изделия и надежного удаления отходов обработки, а также расширение технологических возможностей станка. Для достижения указанного технического результата в расточном станке, содержащем станину, направляющие, установленные на них сани для рабочей подачи изделия, виброгаситель для направления инструмента, гидроцилиндр станка, закрепленный на шпинделе передней бабки, и стебель, на сани установлен упор с гидроцилиндром, связанный жестко со скользящим по направляющим станка виброгасителем штангами, на которых установлены предварительные опоры для изделия и с возможностью возвратно-поступательного движения заглушка, соединенная с гидроцилиндром упора. Стебель снабжен с установленной внутри него и связанной с гидроцилиндром станка тягой для крепления быстросменного режущего инструмента и закреплен для его вращения на шпинделе передней бабки. Виброгаситель снабжен камерой для размещения в ней инструмента с направляющей втулкой, отверстием для подачи жидкости в зону обработки и центрирующим упором. Заглушка представляет собой камеру для размещения в ней инструмента после выхода его из изделия, выполненную с окном для сброса отходов обработки и снабженную центрирующим упором и откидной крышкой с замком. В предлагаемом изобретении обрабатываемое изделие зацентрировано и жестко зажато между виброгасителем и заглушкой гидроцилиндром упора и подается по направляющим станины на вращающийся инструмент, закрепленный на шпинделе передней бабки станка. Резцовая часть инструмента после прохода отверстия изделия легко снимается через откидную крышку в камере заглушки, чем исключается повреждение обработанной поверхности при обратном ходе инструмента из изделия. Предложенная схема подвода и сброса жидкости обеспечивает надежное удаление отходов обработки через заглушку, что способствует повышению чистоты поверхности под раскатку. Отличительные признаки предлагаемого изобретения обеспечивают повышение качества обрабатываемой поверхности за счет жесткости крепления изделия и надежного удаления отходов обработки. В станке предусмотрена, кроме того, возможность переналадки на изделия различной длины, что повышает его технологичность. Предлагаемый расточной станок иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-3. На фиг.1 показан общий вид расточного станка. На фиг.2 - продольный разрез станка (частично). На фиг.3 - поперечный разрез А-А на фиг.2. Расточной станок содержит станину 1 с направляющими 2, переднюю бабку 3 со шпинделем 4 и гидроцилиндром 5 станка. На направляющих 2 установлены с возможностью движения виброгаситель 6 и сани 7 с ходовым винтом 8. На сани 7 установлен упор 9 с гидроцилиндром 10. Виброгаситель 6 и упор 9 жестко соединены между собой двумя штангами 11. На штанги 11 с возможностью движения установлена заглушка 12, соединенная с гидроцилиндром 10 упора 9. На шпинделе 4 одним концом закреплен стебель 13, другой конец которого входит в виброгаситель 6 и центрируется с возможностью движения центрирующим механизмом 14. Инструмент 15 закреплен установленной внутри стебля 13 и соединенной с гидроцилиндром 5 тягой 16 с возможностью его перестановки после каждого рабочего хода. Для установки обрабатывающих элементов инструмента 15 в камере 17 виброгасителя 6 установлена втулка 18, а также выполнено отверстие 19 для подачи жидкости. Виброгаситель 6 и заглушка 12 снабжены центрирующими упорами 20 и 21 с уплотнениями 22 и 23 соответственно. Заглушка 12 имеет окно 24 для сброса отходов обработки с жидкостью и откидную крышку 25 для извлечения инструмента 15. Для предварительной установки изделия 26 на штангах 11 подвешены опоры 27. Штанги 11 после зажима изделия 26 обеспечивают свободное перемещение виброгасителя 6 и саней 7 по направляющим 2, а также дают возможность переналадки станка на изделия различной длины с наименьшим расположением над направляющими 2. Работа расточного станка осуществляется следующим образом. Обрабатываемое изделие 26 устанавливают между штангами 11 на предварительные опоры 27. Затем заглушка 12 подается гидроцилиндром 10 до упора обрабатываемого изделия 26 в центрирующий упор 20 на виброгасителе 6 и в центрирующий упор 21 на заглушке 12. В результате изделие 26 отрывается от предварительных опор 27 и оказывается зацентрированным и жестко зажатым между виброгасителем 6 и заглушкой 12. Благодаря штангам 11 усилие зажима не влияет на положение саней 7 и виброгасителя 6. Затем приводится во вращение шпиндель 4 с закрепленным на нем стеблем 13 с инструментом 15, подаются сани 7 с изделием 26, закрепленным между виброгасителем 6 и заглушкой 12, и подается жидкость через отверстие 19 в герметически закрытую камеру 17 виброгасителя 6, открытую в обрабатываемое изделие 26. Весь поток жидкости подается в рабочую зону обработки под давлением, обеспечивая надежное удаление отходов обработки. Отходы обработки попадают в заглушку 12 и сбрасываются с жидкостью через окно 24. Рабочая подача обрабатываемого изделия 26 заканчивается после полного выхода инструмента 15 в заглушку 12, где режущая часть инструмента 15 может быть снята. После подачи саней 7 в исходное положение обрабатываемое изделие 26 разжимается и снимается со станка, а инструмент 15 устанавливается на стебель 13 и закрепляется под действием гидроцилиндра 5 станка тягой 16, если работа производится с перестановкой инструмента. Затем цикл повторяется. Источники информации 1. Авт. св. N 204093, МПК7: В 23 В 41/02, 1967. 2. Отраслевой каталог. "Металлорежущие станки", раздел 2 "Станки сверлильно-расточной группы", гр.08 "Станки специальные сверлильно-расточные". НИИ информации по машиностроению. - М., 1982, с.1.Формула изобретения
Расточной станок, содержащий станину, направляющие, установленные на них сани для рабочей подачи изделия, виброгаситель для направления быстросменного режущего инструмента, установленный с возможностью скольжения на направляющих, гидроцилиндр, закрепленный на шпинделе передней бабки, и стебель, отличающийся тем, что он снабжен упором с гидроцилиндром, жестко связанным с виброгасителем штангами, на которых установлены предварительные опоры для изделия, заглушкой, установленной на упомянутых штангах с возможностью возвратно-поступательного движения и соединенной с гидроцилиндром упора, тягой, установленной в стебле, связанной с гидроцилиндром и предназначенной для крепления быстросменного режущего инструмента, при этом стебель закреплен на шпинделе передней бабки, виброгаситель выполнен с камерой, направляющей втулкой для размещения в ней быстросменного режущего инструмента, отверстием для подачи жидкости в зону обработки и центрирующим упором, заглушка имеет центрирующий упор и выполнена в виде камеры, для размещения быстросменного режущего инструмента после выхода его из изделия, с окном для сброса отходов обработки и откидной крышкой с замком.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Станок с горизонтальными шпинделями // 2151029
Изобретение относится к станку для сверления и/или шлифовки деталей
Горизонтально-расточной станок // 2053052
Шпиндельный узел // 1743719
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шпиндельных узлах расточных станков, оснащенных механизмами зажима инструмента , при настройке резца на заданный 1азмер
Глубокорасточной станок // 1423297
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке внутренней .поверхности гильз длинномерных гидроцилиндров
Горизонтально-обрабатывающий станок // 1301575
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для механической обработки деталей в различных отраслях народного хозяйства
Изобретение относится к области обработки материалов резанием посредством движущегося лезвийного инструмента
Металлорежущий станок // 1227367
Многопозиционный отделочно-расточный станок // 1202739
Изобретение относится к станкостроению, станкам с ЧПУ
Шпиндельное устройство // 2264890
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для растачивания в деталях отверстий простой и сложной формы в продольном сечении, в частности в горизонтально-расточных станках
Металлорежущий станок // 2519352
Металлорежущий станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими для перемещения в вертикальной плоскости шпиндельной бабки с электродвигателем и расточной головкой, на станине установлены нижние салазки с возможностью движения по направляющим станины и верхние салазки, имеющие возможность движения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, на которых закреплен поворотный стол с установленной на нем монтажной плитой для базирования заготовки. Над направляющими станины с зазором расположены горизонтальные планки с образованием аэростатической опоры для направляющих, состоящей из секций, в которых расположены карманы, причем подвод воздуха под давлением и распределение его к каждой секции выполнены через отверстие и распределительные микроканавки для развода воздуха по площади секции. Для повышения точности и быстродействия аэростатических опор секции выполнены прямоугольными и разделены дренажными каналами для предотвращения перетекание воздуха из одной секции в другую, причем общее число секций выбрано не менее трех, ширина направляющей - не менее 30 мм, а длина каждой секции - не более 500 мм, при этом расстояние от микроканавок до края направляющей - не менее 15 мм. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Отводимый шпиндель для металлорежущих станков состоит из вала, на котором установлен по меньшей мере один передний узел, образованный вращающейся втулкой, связанной посредством подшипников с неподвижной частью конструкции станка, причем передний узел выполнен с возможностью его удаления путем извлечения наружу или перемещения внутрь, в результате чего остается пространство, в которое можно поместить задний вращающийся вал головки, а также настоящее изобретение относится к металлорежущим станкам, оснащенным таким отводимым шпинделем. Технический результат - расширение технологических возможностей станка. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Фрезерно-расточной станок // 2523656
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки. Станина выполнена с пазами, в которые вклеены тонкие пластины из высоколегированной закаленной стали и из сплавов цветных металлов. Направляющие станины и вертикальной стойки выполнены с аэростатическими опорами, образованными самой направляющей и установленной над ней с зазором планкой и в виде накладных направляющих, имеющих по меньшей мере три прямоугольные секции, разделенные дренажными каналами из условия предотвращения протекания воздуха из одной секции в другую, шириной не менее 30 мм и длиной каждой прямоугольной секции не более 500 мм. Каждая секция выполнена с отверстием для подвода воздуха под давлением и с распределительными микроканавками из условия образования совместно с поверхностью станины капиллярных каналов для исключения резкого возрастания расхода воздуха. Повышается точность и надежность работы станка. 1 з. п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.
Металлорежущий станок // 2546942
Станок содержит станину, шпиндельную головку, состоящую из соосно расположенных в корпусе приводного электродвигателя и инструментального шпинделя для закрепления фрезы, размещенные на станине стол для закрепления заготовки и механизм параллельной кинематики для перемещения шпиндельной головки, выполненный в виде вертикальных направляющих с установленными на них с возможностью перемещения салазками, и шарнирно-рычажных звеньев, шарнирно соединенных с корпусом шпиндельной головки и салазками. Для упрощения конструкции при сохранении высоких динамических характеристик станина выполнена Т-образной формы с продольной и поперечной частями, расположенными в горизонтальной плоскости, вертикальные направляющие выполнены в виде двух стоек Т-образного профиля, закрепленных оппозитно друг другу на поперечной части станины, шпиндельная головка расположена между стойками, и плоскость ее перемещения расположена в плоскости стоек, при этом шпиндельный узел выполнен полым и установлен в упорном подшипнике с устройством предварительного натяга для упорных подшипников и с предохранительным уплотнением. 6 ил.
Металлорежущий станок // 2546943
Изобретение относится к металлообработке, более конкретно к металлорежущим станкам. Технически достижимый результат - упрощение конструкции при одновременном достижении высоких динамических и точностных характеристик, а также уменьшение металлоемкости, что вместе с упрощением конструкции должно обеспечить снижение его себестоимости и упрощение эксплуатации, а также уменьшение энергопотребления. Это достигается тем, что в металлорежущем станке, содержащем станину, инструментальный шпиндель со шпиндельной головкой, салазки для перемещения шпинделя, станина выполнена Т-образной формы и состоит из двух частей, при этом на первой части станины оппозитно друг другу крепятся Т-образного профиля стойки, между которыми расположен инструментальный шпиндель, корпус которого шарнирно соединен с элементами механизма параллельной кинематики, представляющими собой шарнирно-рычажные звенья, которые обеспечивают перемещение инструментального шпинделя по двум координатам в вертикальной плоскости за счет вертикальных перемещений салазок, охватывающих верхние полочки Т-образного профиля стоек, причем салазки по стойкам перемещаются за счет передачи винт-гайка, при этом шарнирно-рычажные звенья шарнирно связаны с салазками, а для предотвращения попадания стружки на элементы механизма параллельной кинематики на первой части станины, по ее периметру закреплен кожух, выполненный в виде поверхности прямоугольного параллелепипеда, охватывающей пространство размещения стоек с инструментальным шпинделем, который содержит приводной электродвигатель и соосно расположенный с ним шпиндель для закрепления инструмента, например фрезы, а на второй части станины, расположенной в горизонтальной плоскости первой части станины, и перпендикулярно ей установлен суппорт для перемещения в горизонтальной плоскости стола, служащего для закрепления заготовки сложного обрабатываемого контура, при этом суппорт перемещается по направляющим, параллельным между собой и жестко закрепленным на другой части Т-образной формы станины, перпендикулярно вертикальной плоскости перемещения инструментального шпинделя, а на суппорте перпендикулярно горизонтальной плоскости его перемещения, и с возможностью поворота вокруг своей оси, установлен стол для закрепления заготовки. 1 ил.
Токарно-фрезерно-расточный станок // 2571007
Станок содержит станину коробчатого типа с секциями, заполненными полимербетоном, вертикальную стойку, установленную на направляющих станины, шпиндельную бабку, имеющую возможность перемещения по направляющим вертикальной стойки, поворотный стол с фиксатором заготовки и электропривод. Для расширения технологических возможностей вертикальная стойка выполнена с секциями, заполненными полимербетоном. На направляющих станины напротив поворотного стола установлена дополнительная вертикальная стойка с секциями, заполненными полимербетоном. Дополнительная вертикальная стойка имеет направляющие, на которых расположена первая револьверная инструментальная головка, снабженная первым захватом, выполненным для подачи заготовки из загрузочного модуля к фиксатору заготовки. Вторая револьверная инструментальная головка расположена напротив шпиндельной бабки, снабженной вторым захватом, выполненным для подачи заготовки ко второй револьверной инструментальной головке и к модулю разгрузки. Секции станины, секции вертикальной стойки и секции дополнительной вертикальной стойки, имеют размеры для заполнения полимербетоном массой не менее 60% от массы станины, от массы вертикальной стойки и от массы дополнительной вертикальной стойки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
