Вакуумный пылесос

 

Изобретение относится к вакуумному пылесосу, имеющему сменную грязесобирающую секцию. Вакуумный пылесос включает корпус, имеющий открытый и закрытый объемы, разделенные перегородкой, соединительный канал всасывающей щетки, который сформирован на верхней стороне корпуса и соединен с открытым объемом, и соединительное отверстие, выполненное в перегородке, для соединения открытого и закрытого объемов, электродвигатель, установленный в закрытом объеме корпуса, для создания всасывающей силы, грязесобирающее средство, съемно установленное в открытом объеме корпуса, для отделения под действием центробежной силы грязи и пыли, содержащихся в воздухе, засасываемом через соединительный канал всасывающей щетки электродвигателем при его работе. Грязесобирающее средство включает внешний кожух, имеющий воздуховпускное и воздуховыпускное отверстия, которые в указанном порядке соответствуют соединительному каналу всасывающей щетки и соединительному отверстию, цилиндрический фильтр, установленный с возможностью вращения на внешнем кожухе с помощью вращающегося поддерживающего элемента и имеющий один закрытый конец и множество отверстий для прохода воздуха, которые выполнены во внешней поверхности, по крайней мере четыре вращающих крыла, закрепленных на фильтре, для вращения фильтра воздушным потоком, который течет через воздуховпускное отверстие, грязесобирающий контейнер, съемно закрепленный на внешнем кожухе и содержащий фильтр. Пылесос имеет простую конструкцию, отличается более простыми производственными процессами изготовления и низкой себестоимостью. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к вакуумному пылесосу, и более точно к вакуумному пылесосу, имеющему сменную грязесобирающую секцию типа циклонного уловителя.

Описание известного уровня техники Обычно вакуумный пылесос имеет отдельный мешок для сбора пыли, размещенный в камере для сбора пыли. Мешок для сбора пыли собирает грязь и пыль из воздуха, который засасывается через всасывающий канал вакуумного пылесоса. По мере увеличения количества собранной грязи и пыли возникают различного рода проблемы, типа ухудшения всасывания, перегрузки электродвигателя и т.д. Соответственно, необходимо регулярно заменять мешок для сбора пыли. Заявитель данной заявки в заявке на патент Республики Корея N 10-1999-55954 с приоритетом от 8 декабря 1999 г. предложил вакуумный пылесос, имеющий грязесобирающее средство типа циклонного уловителя для сменного использования, которое улучшает эффект очистки и устраняет неудобства, вызванные частой заменой мешка для сбора пыли.

В соответствии с заявкой на патент Республики Корея N 99-55954 в вакуумном пылесосе имеются грязесобирающая камера с всасывающим каналом и загрузочная камера, которая имеет всасывающую секцию для всасывания воздуха с грязью через всасывающий канал в грязесобирающую камеру. Вакуумный пылесос включает также грязесобирающий контейнер, установленный в грязесобирающей камере, имеющей внешнее отверстие и воздуховпускное отверстие, которое соединено с всасывающим каналом, направляющий трубопровод для направления воздуха, выпускаемого через отверстие грязесобирающего контейнера в загрузочную камеру, фильтр, установленный с возможностью вращения в свободном объеме грязесобирающего контейнера, и вращающую секцию для вращения фильтра. Кроме того, в соответствии с заявкой на патент Республики Корея N 99-55954 вращающая фильтр секция содержит подшипник, расположенный между внешней поверхностью фильтра и поддерживающей фильтр секцией для обеспечения вращения фильтра, вращающийся вентилятор, расположенный выше фильтра, и вращательный вал для коаксиального соединения вращающегося вентилятора с фильтром.

В вакуумном пылесосе с приведенной выше конструкцией воздух, содержащий пыль и грязь, засасывается через всасывающий канал в грязесобирающий контейнер под наклонным направлением, при этом в грязесобирающем контейнере формируется круговой воздушный поток. Соответственно, большие частички грязи или пыли отделяются под действием центробежной силы и отфильтровываются фильтром при восходящем движении кругового воздушного потока. В такой ситуации, так как вращающийся вентилятор и фильтр вращаются воздушным потоком, более эффективный круговой воздушный поток сформируется в грязесобирающем контейнере, так что пыль и грязь не налипают на фильтр.

Однако в вакуумном пылесосе, описанном выше, требуются вращающийся вентилятор, вращательный вал и секция, обеспечивающая вращение вентилятора, и т. д. для вращения фильтра, и имеются недостатки типа сложной конструкции, усложняющей производственный процесс изготовления и повышающей себестоимость и т.д.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Настоящее изобретение разработано для преодоления вышеупомянутых проблем, свойственных известным изделиям, и соответственно целью настоящего изобретения является разработка вакуумного пылесоса, имеющего грязесобирающую секцию с циклонным уловителем простой конструкции, отличающегося более простыми производственными процессами изготовления и низкой себестоимостью.

Вышеупомянутая цель достигается с помощью вакуумного пылесоса в соответствии с настоящим изобретением, включающего корпус, имеющий открытый и закрытый объемы, разделенные перегородкой, соединительный канал всасывающей щетки, который сформирован на верхней стороне корпуса и соединен с открытым объемом, и соединительное отверстие, выполненное в перегородке для соединения открытого и закрытого объемов; электродвигатель, установленный в закрытом объеме корпуса, для создания всасывающей силы; и грязесобирающее средство, съемно установленное в открытом объеме корпуса, для отделения под действием центробежной силы грязи и пыли, содержащейся в воздухе, засасываемом через соединительный канал всасывающей щетки электродвигателем при его работе.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения, грязесобирающее средство включает внешний кожух, имеющий воздуховпускное и воздуховыпускное отверстия, которые в указанном порядке соответствуют соединительному каналу всасывающей щетки и соединительному отверстию; цилиндрический фильтр, установленный с возможностью вращения на внешнем кожухе с помощью вращающегося поддерживающего элемента и имеющий один закрытый конец и множество отверстий для прохода воздуха, которые выполнены во внешней поверхности; по крайней мере четыре вращающих крыла, закрепленных на фильтре, для вращения фильтра воздушным потоком, который течет через воздуховпускное отверстие; и грязесобирающий контейнер, съемно закрепленный на внешнем кожухе и содержащий фильтр.

Вращающийся поддерживающий элемент включает несколько стальных шариков, запрессованных в фланцевом разъеме, который изогнут наружу под прямым углом к открытому концу фильтра; поддерживающую пластину, имеющую отверстие позиционирования фильтра, выполненное в средней части, и соединенную с внешним кожухом, и первую направляющую канавку, сформированную вблизи отверстия позиционирования фильтра, для обеспечения движения стальных шариков; и направляющее кольцо, неподвижно расположенное на поддерживающей пластине и снабженное второй направляющей канавкой, соответствующей первой направляющей канавке, для обеспечения движения стальных шариков, причем число стальных шариков по крайней мере равно шести.

Вакуумный пылесос также включает уплотнительный элемент, установленный на фильтре для предотвращения просачивания грязи и пыли через зазор между отверстием позиционирования фильтра поддерживающей пластины и фильтром, а также нетканое полотно, закрепленное на внешней поверхности фильтра для предотвращения просачивания грязи и пыли через отверстия для прохода воздуха.

Предпочтительно, чтобы несколько вращающих крыльев, отстоящих друг от друга на равные расстояния в продольном направлении, были закреплены на внешней поверхности фильтра, а отверстия для прохода воздуха имели круговую или эллиптическую форму.

Предусматривается, что несколько вращающих крыльев, отстоящих друг от друга на равные расстояния в продольном направлении, закреплены на внутренней поверхности фильтра, а отверстия фильтра для прохода воздуха имеют форму пазов, удлиненных в продольном направлении фильтра.

Дополнительно, вакуумный пылесос включает ручку, выполненную на одной стороне внешней поверхности грязесобирающего контейнера для упрощения операций с грязесобирающим контейнером.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ Вышеупомянутые и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из последующего детального описания с учетом сопровождающих чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный вид вакуумного пылесоса в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения; Фиг. 2 представляет собой перспективный вид с частичным разрезом грязесобирающей секции вакуумного пылесоса в разобранном состоянии в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения; Фиг. 3 представляет собой увеличенное изображение основной части изобретения, то есть грязесобирающей секции вакуумного пылесоса, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения; Фиг. 4A представляет собой вид в разрезе грязесобирающей секции в собранном состоянии; Фиг. 4B представляет собой детальный вид выделенной кружком на Фиг. 4A области A.

Фиг. 5 представляет собой увеличенное изображение основной части изобретения, то есть грязесобирающей секции вакуумного пылесоса, в соответствии с другим предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения.

ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ В дальнейшем более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи представлен предпочтительный вариант выполнения данного изобретения.

Как показано на Фиг. 1 и 2, вакуумный пылесос в соответствии с настоящим изобретением включает корпус 10, электродвигатель 20 и грязесобирающую секцию 30.

Корпус 10 вакуумного пылесоса разделен перегородкой 11 на открытый объем 11a в одной стороне и на закрытый объем 11b в другой стороне. В данном варианте перегородка 11 выполнена круглой формы и имеет углубление, обращенное внутренней частью к закрытому объему 11b. Кроме того, открытый объем 11a включает секцию позиционирования, имеющую предпочтительно полукруглую форму. Корпус 10 также включает соединительный канал 13 в верхней стороне, который соединен с открытым объемом 11a и с шлангом 12 всасывающей щетки. В перегородке 11 имеется соединительное отверстие 14, выполненное в средней части, для соединения открытого и закрытого объемов 11a и 11b. Кроме того, корпус 10 включает пару колес 15, расположенных по обеим сторонам корпуса 10, для улучшения передвижения корпуса 10. Корпус 10 включает также, хотя и не показанные, ролики, находящиеся на нижней поверхности, для улучшения передвижения корпуса 10. Корпус 10 имеет также ручку 16, расположенную в средней верхней части. Ручка 16 включает пару управляющих кнопок 17 и 17', расположенных по обеим сторонам ручки 16. В данном случае одна кнопка 17 является кнопкой включения электропитания, а другая кнопка 17' является кнопкой управления приводом намотки электропровода. Кроме того, корпус 10 имеет, хотя и не показанное, выпускное отверстие, расположенное на тыльном конце закрытого объема 11b, с решеткой, размещаемой на выпускном отверстии.

Электродвигатель 20 установлен в закрытом объеме 11b корпуса 10 для создания всасывающей силы. Соответственно, при работе электродвигателя 20 создается сильная всасывающая сила так, что наружный воздух засасывается через шланг 12 всасывающей щетки и выпускается наружу через выпускное отверстие, расположенное на тыльной стороне закрытого объема 11b корпуса 10, проходя через грязесобирающую секцию 30, которая будет описана ниже. Во время этого процесса пыль и грязь из воздуха отделяются грязесобирающей секцией 30, и очищенный воздух выпускается наружу.

Грязесобирающая секция 30 отделяет и собирает пыль и грязь из воздуха, который засасывается под действием центробежной силы. Подобная грязесобирающая секция 30, как показано на фиг. 3, 4A и 4B, включает внешний кожух 40, фильтр 50 и грязесобирающий контейнер 60.

Внешний кожух 40 имеет воздуховпускное отверстие 41, соответствующее соединительному каналу 13 всасывающей щетки в корпусе 10, и воздуховыпускное отверстие 42, соответствующее соединительному отверстию 14 в корпусе 10. Внешний кожух 40 имеет коническую форму и соответствует углублению перегородки 11 корпуса 10. Кроме того, воздуховпускное отверстие 41 соединено с направляющим каналом 43 для направления воздушного потока под наклоном к грязесобирающему контейнеру 60. В результате воздух, засасываемый между фильтром 50 и грязесобирающим контейнером 60, образует круговой воздушный поток.

Фильтр 50 представляет собой вращающийся элемент, который установлен ниже воздуховыпускного отверстия 42 во внешнем кожухе 40 с помощью вращающейся поддерживающей секции 70. Фильтр 50 имеет форму цилиндра, один конец которого закрыт, и множество отверстий 51 для прохода воздуха выполнено на его внешней поверхности для эффективного выпуска воздуха и задержания больших частичек грязи и пыли. Предпочтительно, нетканое полотно 52 закрепляется на внешней поверхности фильтра 50 для предотвращения проникновения мельчайших частичек грязи или пыли через отверстия 51 для прохода воздуха, однако, использование нетканого полотна не является ограничительным. Таким образом, могут использоваться любые другие виды ткани или пористого материала. Отверстия 51 для прохода воздуха имеют либо круглую, либо эллиптическую форму.

Вращающаяся поддерживающая секция 70 включает несколько стальных шариков 71, запрессованных в фланцевом разъеме 50a, который изогнут наружу под прямым углом от открытого конца фильтра, поддерживающую пластину 72, соединенную с внешним кожухом 40 и имеющую в средней части отверстие 72a позиционирования фильтра, и первую направляющую канавку 72b для обеспечения движения стальных шариков 71, и направляющее кольцо 73, неподвижно расположенное на поддерживающей пластине 72 и снабженное второй направляющей канавкой 73b, соответствующей первой направляющей канавке 72b, для обеспечения движения стальных шариков 71.

Число стальных шариков 71 может изменяться от 6 до 12. Внешняя поверхность поддерживающей пластины 72 соединена с внешним кожухом 40 специальным элементом, а направляющее кольцо 73 зафиксировано на поддерживающей пластине 72 несколькими винтами 74. Для плавного вращения фильтра 50 должен иметься зазор между отверстием 72a позиционирования фильтра поддерживающей пластины 72 и фильтром 50. Кроме того, направляющее кольцо 73 и поддерживающая пластина 72 должны находиться в контакте друг с другом с некоторым просветом друг от друга. Соответственно, может происходить обратный поток грязи и пыли через зазор, и настоящее изобретение включает уплотнительный элемент 53, расположенный вокруг внешней поверхности фильтра 50, для предотвращения проникновения обратных потоков грязи и пыли через зазор.

Далее, на внешней поверхности фильтра 50 закреплены на равных расстояниях друг от друга вращающие крылья 55 для вращения фильтра 50 воздушным потоком, который засасывается через направляющий канал 43, расположенный на внешнем кожухе 40. Хотя на чертеже показано четыре вращающих крыла 55, их число не ограничено строго этим значением, но может использоваться любое соответствующее число вращающих крыльев 55. Также, хотя вращающие крылья 55 не показаны более подробно на чертежах, вращающие крылья 55 могут быть просто закреплены в фиксирующих пазах, сформированных на фильтре 50. Кроме того, вращающие крылья 55 изогнуты в соответствующем направлении по отношению к воздушному потоку.

Между тем, как показано на фиг. 5, вышеупомянутые вращающие крылья 55 могут быть закреплены на внутренней поверхности фильтра 50 тем же самым способом и в тех же самых позициях, как описано выше. В этом случае, также, вращающие крылья 55 обеспечивают эффективное вращение фильтра 50 воздушным потоком. В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения, так как вращающие крылья 55 закреплены на внутренней поверхности фильтра 50, форма отверстий 51 для прохода воздуха, выполненных в фильтре 50, должна быть изменена. Соответственно, отверстия 51 для прохода воздуха имеют форму пазов, ширина которых совпадает с продольным направлением фильтра 50. Кроме того, вращающие крылья 55 также изогнуты в соответствующем направлении по отношению к воздушному потоку для более эффективного вращения фильтра 50.

Грязесобирающий контейнер 60 имеет преимущественно полусферическую форму и съемно установлен на внешнем кожухе 40. В грязесобирающем контейнере 60 воздухом, засасываемом в него, формируется круговой воздушный поток, и грязь и пыль отделяются от воздуха и отбрасываются под действием центробежной силы, создаваемой круговым воздушным потоком, и собираются. Предпочтительно, грязесобирающий контейнер 60 выполняется из прозрачного /просветного материала, что дает возможность пользователю контролировать уровень собранной грязи и пыли в грязесобирающем контейнере 60, хотя выбор материала не ограничен строго только ими. Ручка 80 выполнена как единое целое в средней части верхнего конца грязесобирающего контейнера 60 для облегчения проведения операций с грязесобирающей секцией 30.

В вакуумном пылесосе, созданном в соответствии с приведенным выше вариантом данного изобретения, благодаря плотному соединению углубления, выполненного на перегородке 11 корпуса 10, с конической частью, сформированной на внешнем кожухе 40 грязесобирающей секции 30, которая гладко установлена на корпусе 10 вакуумного пылесоса. В данном варианте соединительный канал 13 всасывающей щетки в корпусе 10 соединен со шлангом 12 всасывающей щетки.

Соответственно, при работе электродвигателя 20 грязь и пыль с очищаемой поверхности засасываются через всасывающую щетку вместе с воздухом. Воздух, содержащий грязь и пыль, затем попадает в грязесобирающую секцию 30 через соединительный канал 13 всасывающей щетки, воздуховпускное отверстие 41, выполненное во внешнем кожухе 40, и направляющий канал 43. В этом случае воздух из-за наличия направляющего канала 43 направляется в грязесобирающий контейнер 60 под углом, и, соответственно, в грязесобирающем контейнере 60 формируется круговой воздушный поток, отделяющий под действием центробежной силы различные виды грязи и пыли из воздуха. Одновременно, движение воздуха, текущего через направляющий канал 43, приводит фильтр 50 во вращение, и, соответственно, таким образом предотвращается налипание грязи и пыли на внешней поверхности фильтра 50, а эффект очистки фильтром 50 максимизируется.

После отделения от воздуха грязь и пыль попадают в грязесобирающий контейнер 60, а очищенный воздух выпускается наружу через выпускное отверстие корпуса 10, проходя через воздуховыпускное отверстие 42, выполненное во внешнем кожухе 40 грязесобирающей секции 30, и соединительное отверстие 14, выполненное в перегородке 11 корпуса.

По мере того, как количество грязи и пыли достигает некоторого уровня в грязесобирающем контейнере 60, пользователь контролирует количество собранной грязи и пыли через прозрачную /просветную часть грязесобирающего контейнера 60. Соответственно, пользователь может своевременно очищать грязесобирающий контейнер 60. Согласно настоящему изобретению, простым нажимом на верхнюю часть грязесобирающего контейнера 60 грязесобирающая секция 30 может быть легко отделена от корпуса 10 вакуумного пылесоса.

Как описано выше, в вакуумном пылесосе в соответствии с настоящим изобретением фильтр вращается простой структурой, и вся конструкция вакуумного пылесоса также упрощена. Соответственно, проведение операций с вакуумным пылесосом становится проще, и из-за уменьшенного числа компонентов и более простой конструкции процесс производства также упрощается, в то время как издержки производства уменьшаются.

Хотя предпочтительный вариант выполнения данного изобретения был описан, настоящее изобретение не должно быть ограничено этим предпочтительным вариантом выполнения изобретения, но различные изменения и модификации могут быть сделаны специалистом в данной области в рамках объема и сущности настоящего изобретения, изложенных в формуле изобретения.

Формула изобретения

1. Вакуумный пылесос, включающий корпус, имеющий открытый и закрытый объемы, разделенные перегородкой, соединительный канал всасывающей щетки, который сформирован на верхней стороне корпуса и соединен с открытым объемом, и соединительное отверстие, выполненное в перегородке для соединения открытого и закрытого объемов; электродвигатель, установленный в закрытом объеме корпуса, для создания всасывающей силы, грязесобирающее средство, съемно установленное в открытом объеме корпуса, для отделения под действием центробежной силы грязи и пыли, содержащейся в воздухе, засасываемом через соединительный канал всасывающей щетки электродвигателем при его работе, причем грязесобирающее средство включает внешний кожух, имеющий воздуховпускное и воздуховыпускное отверстия, которые в указанном порядке соответствуют соединительному каналу всасывающей щетки и соединительному отверстию, цилиндрический фильтр, установленный с возможностью вращения на внешнем кожухе с помощью вращающегося поддерживающего элемента и имеющий один закрытый конец и множество отверстий для прохода воздуха, которые выполнены во внешней поверхности, по крайней мере, четыре вращающих крыла, закрепленных на фильтре, для вращения фильтра воздушным потоком, который течет через воздуховпускное отверстие, и грязесобирающий контейнер, съемно закрепленный на внешнем кожухе и содержащий фильтр.

2. Вакуумный пылесос по п.1, отличающийся тем, что вращающийся поддерживающий элемент включает несколько стальных шариков, запрессованных в фланцевый разъем, который изогнут наружу под прямым углом к открытому концу фильтра, поддерживающую пластину, имеющую отверстие позиционирования фильтра, выполненное в средней части, и соединенную с внешним кожухом, и первую направляющую канавку, сформированную вблизи отверстия позиционирования фильтра, для обеспечения движения стальных шариков, направляющее кольцо, неподвижно расположенное на поддерживающей пластине и снабженное второй направляющей канавкой, соответствующей первой направляющей канавке, для обеспечения движения стальных шариков.

3. Вакуумный пылесос по п.2, отличающийся тем, что число стальных шариков, по крайней мере, равно шести.

4. Вакуумный пылесос по п.2, отличающийся тем, что включает уплотнительный элемент, установленный на фильтре для предотвращения просачивания грязи и пыли через зазор между отверстием позиционирования фильтра поддерживающей пластины и фильтром.

5. Вакуумный пылесос по п.1, отличающийся тем, что включает нетканое полотно, закрепленное на внешней поверхности фильтра для предотвращения просачивания грязи и пыли через отверстия для прохода воздуха.

6. Вакуумный пылесос по п.1, отличающийся тем, что несколько вращающих крыльев, отстоящих друг от друга на равных расстояниях в продольном направлении, закреплены на внешней поверхности фильтра.

7. Вакуумный пылесос по п.6, отличающийся тем, что отверстия для прохода воздуха имеют круговую или эллиптическую форму.

8. Вакуумный пылесос по п.1, отличающийся тем, что несколько вращающих крыльев, отстоящих друг от друга на равных расстояниях в продольном направлении, закреплены на внутренней поверхности фильтра.

9. Вакуумный пылесос по п.8, отличающийся тем, что отверстия фильтра для прохода воздуха имеют форму пазов, удлиненных в продольном направлении фильтра.

10. Вакуумный пылесос по п.1, отличающийся тем, что включает ручку, выполненную на одной стороне внешней поверхности грязесобирающего контейнера для упрощения операций с грязесобирающим контейнером.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.07.2006

Извещение опубликовано: 20.12.2007        БИ: 35/2007

---